En termos xerais, os factores que afectan á impedancia característica da placa de circuíto impreso (PCB) son: o grosor dieléctrico H, o grosor do cobre T, o ancho da traza W, o espazado entre trazas, a constante dieléctrica Er do material seleccionado para a pila e o grosor da máscara de soldadura.

En xeral, canto maior sexa o grosor dieléctrico e o espazado entre liñas, maior será o valor da impedancia; canto maior sexa a constante dieléctrica, o grosor do cobre, o ancho da liña e o grosor da máscara de soldadura, menor será o valor da impedancia.

O primeiro: o grosor do medio, aumentar o grosor do medio pode aumentar a impedancia e diminuír o grosor do medio pode reducir a impedancia; diferentes preimpregnados teñen diferentes contidos e grosores de cola. O grosor despois do prensado está relacionado coa planitude da prensa e o procedemento da placa de prensado; para calquera tipo de placa utilizada, é necesario obter o grosor da capa de medio que se pode producir, o que é propicio para o cálculo do deseño e o deseño de enxeñaría, o control da placa de prensado, a tolerancia de entrada é a clave para o control do grosor do medio.

O segundo: ancho da liña. Aumentar o ancho da liña pode reducir a impedancia, mentres que reducir o ancho da liña pode aumentar a impedancia. O control do ancho da liña debe estar dentro dunha tolerancia de +/- 10 % para lograr o control da impedancia. A separación da liña de sinal afecta a toda a forma de onda de proba. A súa impedancia nun só punto é alta, o que fai que toda a forma de onda sexa desigual, e a liña de impedancia non pode formar liñas; a separación non pode superar o 10 %. O ancho da liña contrólase principalmente mediante o control de gravado. Para garantir o ancho da liña, segundo a cantidade de gravado do lado do gravado, o erro de debuxo da luz e o erro de transferencia do patrón, a película do proceso compénsase para que o proceso cumpra o requisito de ancho da liña.

O terceiro: o grosor do cobre. A redución do grosor da liña pode aumentar a impedancia, e o aumento do grosor da liña pode reducir a impedancia; o grosor da liña pódese controlar mediante o chapado con patrón ou seleccionando o grosor correspondente da lámina de cobre do material base. É necesario que o control do grosor do cobre sexa uniforme. Engádese un bloque de derivación á placa de fíos finos e fíos illados para equilibrar a corrente e evitar o grosor desigual do cobre no fío e afectar a distribución extremadamente desigual do cobre nas superficies de cs e ss. É necesario cruzar a placa para lograr o propósito dun grosor uniforme do cobre en ambos os dous lados.

Cuarto: constante dieléctrica. Aumentar a constante dieléctrica pode reducir a impedancia, reducir a constante dieléctrica pode aumentar a impedancia. A constante dieléctrica está controlada principalmente polo material. A constante dieléctrica das diferentes placas é diferente, o que está relacionado co material de resina utilizado: a constante dieléctrica da placa FR4 é de 3,9 a 4,5, que diminuirá co aumento da frecuencia de uso, e a constante dieléctrica da placa de PTFE é de 2,2. Para obter unha alta transmisión de sinal entre 3,9 e 3,9 requírese un valor de impedancia alto, o que require unha constante dieléctrica baixa.

O quinto: o grosor da máscara de soldadura. Imprimir a máscara de soldadura reducirá a resistencia da capa exterior. En circunstancias normais, imprimir unha soa máscara de soldadura pode reducir a caída dun só extremo en 2 ohmios e pode facer que o diferencial caia en 8 ohmios. Imprimir o dobre do valor de caída é o dobre que imprimir unha pasada. Ao imprimir máis de tres veces, o valor da impedancia non cambiará.