సాధారణంగా చెప్పాలంటే, PCB యొక్క లక్షణ అవరోధాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు: విద్యుద్వాహక మందం H, రాగి మందం T, ట్రేస్ వెడల్పు W, ట్రేస్ అంతరం, స్టాక్ కోసం ఎంచుకున్న పదార్థం యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం Er మరియు టంకము ముసుగు మందం.
సాధారణంగా, డైఎలెక్ట్రిక్ మందం మరియు లైన్ స్పేసింగ్ ఎక్కువగా ఉంటే, ఇంపెడెన్స్ విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది; డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం, రాగి మందం, లైన్ వెడల్పు మరియు సోల్డర్ మాస్క్ మందం ఎక్కువగా ఉంటే, ఇంపెడెన్స్ విలువ తక్కువగా ఉంటుంది.
మొదటిది: మీడియం మందం, మీడియం మందాన్ని పెంచడం వల్ల ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది మరియు మీడియం మందాన్ని తగ్గించడం వల్ల ఇంపెడెన్స్ తగ్గుతుంది; వేర్వేరు ప్రిప్రెగ్‌లు వేర్వేరు జిగురు కంటెంట్‌లు మరియు మందాలను కలిగి ఉంటాయి. నొక్కిన తర్వాత మందం ప్రెస్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ యొక్క విధానానికి సంబంధించినది; ఉపయోగించిన ఏ రకమైన ప్లేట్ కోసం, ఉత్పత్తి చేయగల మీడియా పొర యొక్క మందాన్ని పొందడం అవసరం, ఇది డిజైన్ గణనకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఇంజనీరింగ్ డిజైన్, ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ నియంత్రణ, ఇన్‌కమింగ్ టాలరెన్స్ మీడియా మందం నియంత్రణకు కీలకం.
రెండవది: లైన్ వెడల్పు, లైన్ వెడల్పును పెంచడం వల్ల ఇంపెడెన్స్ తగ్గుతుంది, లైన్ వెడల్పును తగ్గించడం వల్ల ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది. ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణను సాధించడానికి లైన్ వెడల్పు నియంత్రణ +/- 10% టాలరెన్స్ లోపల ఉండాలి. సిగ్నల్ లైన్ యొక్క గ్యాప్ మొత్తం టెస్ట్ వేవ్‌ఫారమ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. దీని సింగిల్-పాయింట్ ఇంపెడెన్స్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మొత్తం వేవ్‌ఫారమ్‌ను అసమానంగా చేస్తుంది మరియు ఇంపెడెన్స్ లైన్ లైన్‌ను తయారు చేయడానికి అనుమతించబడదు, గ్యాప్ 10% మించకూడదు. లైన్ వెడల్పు ప్రధానంగా ఎచింగ్ కంట్రోల్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. లైన్ వెడల్పును నిర్ధారించడానికి, ఎచింగ్ సైడ్ ఎచింగ్ మొత్తం, లైట్ డ్రాయింగ్ ఎర్రర్ మరియు ప్యాటర్న్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఎర్రర్ ప్రకారం, లైన్ వెడల్పు అవసరాన్ని తీర్చడానికి ప్రాసెస్ ఫిల్మ్ ప్రాసెస్‌కు భర్తీ చేయబడుతుంది.
మూడవది: రాగి మందం, లైన్ మందాన్ని తగ్గించడం వల్ల ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది, లైన్ మందాన్ని పెంచడం వల్ల ఇంపెడెన్స్ తగ్గుతుంది; నమూనా పూత వేయడం ద్వారా లేదా బేస్ మెటీరియల్ రాగి రేకు యొక్క సంబంధిత మందాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా లైన్ మందాన్ని నియంత్రించవచ్చు. రాగి మందం నియంత్రణ ఏకరీతిగా ఉండటం అవసరం. వైర్‌పై అసమాన రాగి మందాన్ని నివారించడానికి మరియు cs మరియు ss ఉపరితలాలపై రాగి యొక్క అత్యంత అసమాన పంపిణీని ప్రభావితం చేయడానికి కరెంట్‌ను సమతుల్యం చేయడానికి సన్నని వైర్లు మరియు ఐసోలేటెడ్ వైర్ల బోర్డుకు షంట్ బ్లాక్ జోడించబడుతుంది. రెండు వైపులా ఏకరీతి రాగి మందం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి బోర్డును దాటడం అవసరం.
నాల్గవది: విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకాన్ని పెంచడం వల్ల ఇంపెడెన్స్ తగ్గుతుంది, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకాన్ని తగ్గించడం వల్ల ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం ప్రధానంగా పదార్థం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. వివిధ ప్లేట్ల యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది ఉపయోగించిన రెసిన్ పదార్థానికి సంబంధించినది: FR4 ప్లేట్ యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం 3.9-4.5, ఇది ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది మరియు PTFE ప్లేట్ యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం 2.2- 3.9 మధ్య అధిక సిగ్నల్ ప్రసారాన్ని పొందడానికి అధిక ఇంపెడెన్స్ విలువ అవసరం, దీనికి తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం అవసరం.
ఐదవది: టంకము ముసుగు యొక్క మందం. టంకము ముసుగును ముద్రించడం వల్ల బయటి పొర యొక్క నిరోధకత తగ్గుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, ఒకే టంకము ముసుగును ముద్రించడం వల్ల సింగిల్-ఎండ్ డ్రాప్‌ను 2 ఓంలు తగ్గించవచ్చు మరియు అవకలన డ్రాప్‌ను 8 ఓంలు చేయవచ్చు. రెండుసార్లు డ్రాప్ విలువను ముద్రించడం ఒక పాస్ కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ. మూడు సార్లు కంటే ఎక్కువ ముద్రించినప్పుడు, ఇంపెడెన్స్ విలువ మారదు.