ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, PCBର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରତିବାଧାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଘନତା H, ତମ୍ବା ଘନତା T, ଟ୍ରେସ୍ ପ୍ରସ୍ଥ W, ଟ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବଧାନ, ଷ୍ଟାକ୍ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ Er, ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କର ଘନତା।
ସାଧାରଣତଃ, ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଘନତା ଏବଂ ରେଖା ବ୍ୟବଧାନ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ; ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ, ତମ୍ବା ଘନତା, ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଘନତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ ସେତେ କମ୍ ହେବ।
ପ୍ରଥମଟି: ମଧ୍ୟମ ଘନତା, ମଧ୍ୟମ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ; ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରିପ୍ରେଗଗୁଡ଼ିକରେ ବିଭିନ୍ନ ଆଳୁ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଘନତା ଥାଏ। ଚାପିବା ପରେ ଘନତା ପ୍ରେସର ସମତଳତା ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ; ବ୍ୟବହୃତ ଯେକୌଣସି ପ୍ରକାରର ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବା ମିଡିଆ ସ୍ତରର ଘନତା ପାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଡିଜାଇନ୍ ଗଣନା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିଜାଇନ୍, ପ୍ରେସିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଇନକମିଂ ସହନଶୀଳତା ହେଉଛି ମିଡିଆ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଚାବିକାଠି।
ଦ୍ୱିତୀୟ: ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ, ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ। ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ +/- 10% ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସିଗନାଲ ରେଖାର ବ୍ୟବଧାନ ସମଗ୍ର ପରୀକ୍ଷା ତରଙ୍ଗରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହାର ଏକକ-ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅଧିକ, ସମଗ୍ର ତରଙ୍ଗରୂପକୁ ଅସମାନ କରିଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ରେଖାକୁ ରେଖା ତିଆରି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନାହିଁ, ବ୍ୟବଧାନ 10% ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏଚିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏଚିଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏଚିଂ ପରିମାଣ, ଆଲୋକ ଚିତ୍ରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତ୍ରୁଟି ଅନୁସାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫିଲ୍ମକୁ ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଏ।
ତୃତୀୟ: ତମ୍ବା ଘନତା, ରେଖା ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ, ରେଖା ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ; ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ତମ୍ବା ଫଏଲର ଅନୁରୂପ ଘନତା ଚୟନ କରି ରେଖା ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ତମ୍ବା ଘନତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ତାରରେ ଅସମାନ ତମ୍ବା ଘନତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏବଂ cs ଏବଂ ss ପୃଷ୍ଠରେ ତମ୍ବାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅସମାନ ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ କରେଣ୍ଟକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ପତଳା ତାର ଏବଂ ପୃଥକ ତାରର ବୋର୍ଡରେ ଏକ ସଣ୍ଟ ବ୍ଲକ ଯୋଡାଯାଏ। ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମାନ ତମ୍ବା ଘନତାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବୋର୍ଡକୁ ପାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଚତୁର୍ଥ: ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ, ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତିବାଧା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତିବାଧା ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲେଟର ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ବ୍ୟବହୃତ ରେଜିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଜଡିତ: FR4 ପ୍ଲେଟର ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ 3.9-4.5, ଯାହା ବ୍ୟବହାରର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ PTFE ପ୍ଲେଟର ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ 2.2- 3.9 ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିବାଧା ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପାଇଁ ଏକ କମ୍ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକ।
ପଞ୍ଚମ: ସୋଲଡର ମାସ୍କର ଘନତା। ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବାହ୍ୟ ସ୍ତରର ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଗୋଟିଏ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସିଙ୍ଗଲ-ଏଣ୍ଡେଡ୍ ଡ୍ରପ୍ 2 ଓହମ୍ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, ଏବଂ ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ଡ୍ରପ୍ 8 ଓହମ୍ ହୋଇପାରେ। ଡ୍ରପ୍ ମୂଲ୍ୟର ଦୁଇଗୁଣ ମୁଦ୍ରଣ ଗୋଟିଏ ପାସର ଦୁଇଗୁଣ। ତିନିଥରରୁ ଅଧିକ ମୁଦ୍ରଣ କଲେ, ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ।