En términos generales, los factores que afectan la impedancia característica de la PCB son: espesor dieléctrico H, espesor del cobre T, ancho de traza W, espaciado de trazas, constante dieléctrica Er del material seleccionado para la pila y espesor de la máscara de soldadura.

En general, cuanto mayor sea el espesor dieléctrico y el espaciado de línea, mayor será el valor de impedancia; cuanto mayor sea la constante dieléctrica, el espesor del cobre, el ancho de línea y el espesor de la máscara de soldadura, menor será el valor de impedancia.

El primero: espesor medio. Aumentar el espesor medio puede aumentar la impedancia, y disminuirlo puede reducirla. Los diferentes preimpregnados tienen diferentes contenidos de adhesivo y espesores. El espesor después del prensado está relacionado con la planitud de la prensa y el procedimiento de la placa de prensado. Para cualquier tipo de placa utilizada, es necesario obtener el espesor de la capa de material que se puede producir, lo cual facilita el cálculo del diseño, el diseño de ingeniería, el control de la placa de prensado y la tolerancia de entrada, que son claves para el control del espesor del material.

El segundo: ancho de línea, aumentar el ancho de línea puede reducir la impedancia, reducir el ancho de línea puede aumentar la impedancia. El control del ancho de línea debe estar dentro de una tolerancia de +/- 10% para lograr el control de impedancia. La brecha de la línea de señal afecta toda la forma de onda de prueba. Su impedancia de un solo punto es alta, lo que hace que toda la forma de onda sea desigual, y la línea de impedancia no puede hacer línea, la brecha no puede exceder el 10%. El ancho de línea se controla principalmente por el control de grabado. Para garantizar el ancho de línea, de acuerdo con la cantidad de grabado del lado de grabado, el error de dibujo de luz y el error de transferencia de patrón, la película de proceso se compensa para que el proceso cumpla con el requisito de ancho de línea.

Tercero: grosor del cobre. Reducir el grosor de la línea puede aumentar la impedancia, y aumentarlo puede reducirla. El grosor de la línea se puede controlar mediante el recubrimiento de patrón o seleccionando el grosor correspondiente de la lámina de cobre del material base. Es necesario controlar el grosor del cobre de manera uniforme. Se añade un bloque de derivación a la placa de cables delgados y aislados para equilibrar la corriente y evitar un grosor desigual del cobre en el cable, lo que afecta la distribución extremadamente desigual del cobre en las superficies de acero inoxidable y acero inoxidable. Es necesario cruzar la placa para lograr un grosor de cobre uniforme en ambos lados.

Cuarto: constante dieléctrica. Aumentar la constante dieléctrica puede reducir la impedancia, y reducirla puede aumentarla. La constante dieléctrica depende principalmente del material. La constante dieléctrica de las diferentes placas varía según el material de resina utilizado: la constante dieléctrica de la placa FR4 es de 3,9 a 4,5, y disminuye con el aumento de la frecuencia de uso, mientras que la de la placa de PTFE es de 2,2 a 3,9. Para obtener una alta transmisión de señal, se requiere un valor de impedancia alto, lo que requiere una constante dieléctrica baja.

Quinto: el grosor de la máscara de soldadura. Imprimir la máscara de soldadura reducirá la resistencia de la capa exterior. En circunstancias normales, imprimir una sola máscara de soldadura puede reducir la caída de tensión en un solo extremo en 2 ohmios y la caída diferencial en 8 ohmios. Imprimir el doble del valor de caída equivale al doble de una sola pasada. Al imprimir más de tres veces, el valor de impedancia no cambia.