සාමාන්‍යයෙන් PCB හි ලාක්ෂණික සම්බාධනයට බලපාන සාධක වන්නේ: පාර විද්‍යුත් ඝණකම H, තඹ ඝණකම T, හෝඩුවාවේ පළල W, හෝඩුවාවේ පරතරය, තොගය සඳහා තෝරාගත් ද්‍රව්‍යයේ පාර විද්‍යුත් නියතය Er සහ පෑස්සුම් ආවරණයේ ඝණකමයි.
සාමාන්‍යයෙන්, පාර විද්‍යුත් ඝනකම සහ රේඛා පරතරය වැඩි වන තරමට සම්බාධන අගය වැඩි වේ; පාර විද්‍යුත් නියතය, තඹ ඝණකම, රේඛා පළල සහ පෑස්සුම් ආවරණ ඝණකම වැඩි වන තරමට සම්බාධන අගය කුඩා වේ.
පළමුවැන්න: මධ්‍යම ඝනකම, මධ්‍යම ඝනකම වැඩි කිරීමෙන් සම්බාධනය වැඩි කළ හැකි අතර මධ්‍යම ඝනකම අඩු කිරීමෙන් සම්බාධනය අඩු කළ හැකිය; විවිධ ප්‍රෙප්‍රෙග් වල විවිධ මැලියම් අන්තර්ගතයන් සහ ඝනකම් ඇත. එබීමෙන් පසු ඝණකම මුද්‍රණයේ සමතලාභාවය සහ පීඩන තහඩුවේ ක්‍රියා පටිපාටියට සම්බන්ධ වේ; භාවිතා කරන ඕනෑම වර්ගයක තහඩුවක් සඳහා, නිෂ්පාදනය කළ හැකි මාධ්‍ය ස්ථරයේ ඝණකම ලබා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර එය සැලසුම් ගණනය කිරීමට හිතකර වන අතර ඉංජිනේරු නිර්මාණය, පීඩන තහඩු පාලනය, එන ඉවසීම මාධ්‍ය ඝණකම පාලනය සඳහා යතුරයි.
දෙවැන්න: රේඛා පළල, රේඛා පළල වැඩි කිරීමෙන් සම්බාධනය අඩු කළ හැකි අතර, රේඛා පළල අඩු කිරීමෙන් සම්බාධනය වැඩි කළ හැකිය. සම්බාධන පාලනය ලබා ගැනීම සඳහා රේඛා පළල පාලනය +/- 10% ක ඉවසීමක් තුළ තිබිය යුතුය. සංඥා රේඛාවේ පරතරය සමස්ත පරීක්ෂණ තරංග ආකෘතියටම බලපායි. එහි තනි-ලක්ෂ්‍ය සම්බාධනය ඉහළ බැවින්, මුළු තරංග ආකෘතියම අසමාන වන අතර, සම්බාධන රේඛාව රේඛාව සෑදීමට ඉඩ නොදේ, පරතරය 10% නොඉක්මවිය යුතුය. රේඛා පළල ප්‍රධාන වශයෙන් කැටයම් පාලනය මගින් පාලනය වේ. රේඛා පළල සහතික කිරීම සඳහා, කැටයම් පැත්තේ කැටයම් ප්‍රමාණය, ආලෝක ඇඳීමේ දෝෂය සහ රටා මාරු කිරීමේ දෝෂය අනුව, රේඛා පළල අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා ක්‍රියාවලි පටලයට ක්‍රියාවලිය සඳහා වන්දි ලබා දෙනු ලැබේ.
තෙවනුව: තඹ ඝණකම, රේඛා ඝණකම අඩු කිරීමෙන් සම්බාධනය වැඩි කළ හැකිය, රේඛා ඝණකම වැඩි කිරීමෙන් සම්බාධනය අඩු කළ හැකිය; රටා ආලේපනය හෝ මූලික ද්‍රව්‍ය තඹ තීරු වල අනුරූප ඝණකම තෝරා ගැනීමෙන් රේඛා ඝණකම පාලනය කළ හැකිය. තඹ ඝණකම පාලනය ඒකාකාර වීම අවශ්‍ය වේ. වයර් මත අසමාන තඹ ඝණකම වැළැක්වීම සඳහා සහ cs සහ ss මතුපිට තඹ අතිශයින් අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට බලපාන පරිදි ධාරාව සමතුලිත කිරීම සඳහා තුනී වයර් සහ හුදකලා වයර් පුවරුවට ෂන්ට් බ්ලොක් එකක් එකතු කරනු ලැබේ. දෙපසම ඒකාකාර තඹ ඝණකමක අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පුවරුව හරස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
සිව්වැන්න: පාර විද්‍යුත් නියතය, පාර විද්‍යුත් නියතය වැඩි කිරීමෙන් සම්බාධනය අඩු කළ හැකිය, පාර විද්‍යුත් නියතය අඩු කිරීමෙන් සම්බාධනය වැඩි කළ හැකිය, පාර විද්‍යුත් නියතය ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍ය මගින් පාලනය වේ. විවිධ තහඩු වල පාර විද්‍යුත් නියතය වෙනස් වේ, එය භාවිතා කරන දුම්මල ද්‍රව්‍යයට සම්බන්ධ වේ: FR4 තහඩුවේ පාර විද්‍යුත් නියතය 3.9-4.5 වන අතර, එය භාවිතයේ සංඛ්‍යාතය වැඩි වීමත් සමඟ අඩු වන අතර PTFE තහඩුවේ පාර විද්‍යුත් නියතය 2.2- වේ. 3.9 අතර ඉහළ සංඥා සම්ප්‍රේෂණයක් ලබා ගැනීමට ඉහළ සම්බාධන අගයක් අවශ්‍ය වන අතර ඒ සඳහා අඩු පාර විද්‍යුත් නියතයක් අවශ්‍ය වේ.
පස්වැන්න: පෑස්සුම් ආවරණයේ ඝණකම. පෑස්සුම් ආවරණය මුද්‍රණය කිරීමෙන් පිටත ස්ථරයේ ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, තනි පෑස්සුම් ආවරණයක් මුද්‍රණය කිරීමෙන් තනි-අවසන් බිංදුව ඕම් 2 කින් අඩු කළ හැකි අතර, අවකල බිංදුව ඕම් 8 කින් කළ හැකිය. බිංදු අගය දෙවරක් මුද්‍රණය කිරීම එක් පාස් එකකට වඩා දෙගුණයකි. තුන් වතාවකට වඩා මුද්‍රණය කරන විට, සම්බාධන අගය වෙනස් නොවේ.