સામાન્ય રીતે કહીએ તો, PCB ના લાક્ષણિક અવબાધને અસર કરતા પરિબળો છે: ડાઇલેક્ટ્રિક જાડાઈ H, કોપર જાડાઈ T, ટ્રેસ પહોળાઈ W, ટ્રેસ અંતર, સ્ટેક માટે પસંદ કરેલ સામગ્રીનો ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક Er, અને સોલ્ડર માસ્કની જાડાઈ.

સામાન્ય રીતે, ડાઇલેક્ટ્રિક જાડાઈ અને રેખા અંતર જેટલું વધારે હશે, તેટલું જ અવબાધ મૂલ્ય વધારે હશે; ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક, તાંબાની જાડાઈ, રેખા પહોળાઈ અને સોલ્ડર માસ્કની જાડાઈ જેટલી વધારે હશે, અવબાધ મૂલ્ય તેટલું જ ઓછું હશે.

પહેલું: મધ્યમ જાડાઈ, મધ્યમ જાડાઈ વધારવાથી અવબાધ વધી શકે છે, અને મધ્યમ જાડાઈ ઘટાડવાથી અવબાધ ઘટી શકે છે; વિવિધ પ્રિપ્રેગ્સમાં ગુંદરની સામગ્રી અને જાડાઈ અલગ અલગ હોય છે. દબાવ્યા પછીની જાડાઈ પ્રેસની સપાટતા અને પ્રેસિંગ પ્લેટની પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે; ઉપયોગમાં લેવાતી કોઈપણ પ્રકારની પ્લેટ માટે, ઉત્પન્ન થઈ શકે તેવા મીડિયા સ્તરની જાડાઈ મેળવવી જરૂરી છે, જે ડિઝાઇન ગણતરી માટે અનુકૂળ છે, અને એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન, પ્રેસિંગ પ્લેટ નિયંત્રણ, ઇનકમિંગ ટોલરન્સ એ મીડિયા જાડાઈ નિયંત્રણની ચાવી છે.

બીજું: રેખા પહોળાઈ, રેખા પહોળાઈ વધારવાથી અવબાધ ઘટાડી શકાય છે, રેખા પહોળાઈ ઘટાડવાથી અવબાધ વધી શકે છે. અવબાધ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે રેખા પહોળાઈનું નિયંત્રણ +/- 10% ની સહિષ્ણુતાની અંદર હોવું જરૂરી છે. સિગ્નલ લાઇનનો ગેપ સમગ્ર પરીક્ષણ તરંગસ્વરૂપને અસર કરે છે. તેનો સિંગલ-પોઇન્ટ અવબાધ ઊંચો છે, જેના કારણે સમગ્ર તરંગસ્વરૂપ અસમાન બને છે, અને અવબાધ રેખાને રેખા બનાવવાની મંજૂરી નથી, અંતર 10% થી વધુ ન હોઈ શકે. રેખા પહોળાઈ મુખ્યત્વે એચિંગ નિયંત્રણ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. રેખા પહોળાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, એચિંગ સાઇડ એચિંગ રકમ, લાઇટ ડ્રોઇંગ ભૂલ અને પેટર્ન ટ્રાન્સફર ભૂલ અનુસાર, પ્રક્રિયા ફિલ્મને રેખા પહોળાઈની જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રક્રિયા માટે વળતર આપવામાં આવે છે.

ત્રીજું: તાંબાની જાડાઈ, રેખાની જાડાઈ ઘટાડવાથી અવરોધ વધી શકે છે, રેખાની જાડાઈ વધારવાથી અવરોધ ઘટાડી શકાય છે; રેખાની જાડાઈ પેટર્ન પ્લેટિંગ દ્વારા અથવા બેઝ મટિરિયલ કોપર ફોઇલની અનુરૂપ જાડાઈ પસંદ કરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તાંબાની જાડાઈનું નિયંત્રણ એકસમાન હોવું જરૂરી છે. વાયર પર અસમાન તાંબાની જાડાઈને રોકવા અને cs અને ss સપાટી પર તાંબાના અત્યંત અસમાન વિતરણને અસર કરવા માટે પ્રવાહને સંતુલિત કરવા માટે પાતળા વાયર અને અલગ વાયરના બોર્ડમાં શંટ બ્લોક ઉમેરવામાં આવે છે. બંને બાજુ સમાન તાંબાની જાડાઈના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે બોર્ડને પાર કરવું જરૂરી છે.

ચોથું: ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ, ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ વધારવાથી અવબાધ ઘટાડી શકાય છે, ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ ઘટાડવાથી અવબાધ વધી શકે છે, ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ મુખ્યત્વે સામગ્રી દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. વિવિધ પ્લેટોનો ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ અલગ હોય છે, જે વપરાયેલી રેઝિન સામગ્રી સાથે સંબંધિત છે: FR4 પ્લેટનો ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ 3.9-4.5 છે, જે ઉપયોગની આવર્તન વધવા સાથે ઘટશે, અને PTFE પ્લેટનો ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ 2.2 છે- 3.9 વચ્ચે ઉચ્ચ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન મેળવવા માટે ઉચ્ચ અવબાધ મૂલ્યની જરૂર પડે છે, જેને ઓછા ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટની જરૂર પડે છે.

પાંચમું: સોલ્ડર માસ્કની જાડાઈ. સોલ્ડર માસ્ક છાપવાથી બાહ્ય સ્તરનો પ્રતિકાર ઓછો થશે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, સિંગલ સોલ્ડર માસ્ક છાપવાથી સિંગલ-એન્ડેડ ડ્રોપ 2 ઓહ્મ ઘટાડી શકાય છે, અને ડિફરન્શિયલ ડ્રોપ 8 ઓહ્મ કરી શકાય છે. ડ્રોપ મૂલ્યનું બે વાર છાપવું એ એક પાસ કરતા બમણું છે. ત્રણ કરતા વધુ વખત છાપવા પર, અવબાધ મૂલ્ય બદલાશે નહીં.