Valójában a PCB vetemedése az áramköri lap hajlítására is utal, ami az eredeti lapos áramköri kártyára utal. Az asztalra helyezve a tábla két vége vagy közepe kissé felfelé néz. Ezt a jelenséget az iparban PCB vetemedésnek nevezik.

Az áramköri lap vetemedésének kiszámításának képlete az, hogy az áramköri lapot az asztalra fektetjük úgy, hogy az áramköri lap négy sarka a talajon legyen, és középen mérjük meg az ív magasságát. A képlet a következő:

Vetedés = az ív magassága/a NYÁK hosszú oldalának hossza *100%.

Áramköri lapok vetemedési ipari szabványa: Az IPC — 6012 (1996-os kiadás) „Specification for Identification and Performance of Rigid Printed Boards“ szerint az áramköri lapok gyártásakor megengedett maximális vetemedés és torzítás 0,75% és 1,5% között van. Az egyes gyárak eltérő feldolgozási képességei miatt bizonyos különbségek vannak a NYÁK-k vetemedés-szabályozási követelményeiben is. Az 1,6 kártya vastagságú hagyományos kétoldalas többrétegű áramköri lapok esetében a legtöbb áramköri lapgyártó 0,70-0,75% között szabályozza a NYÁK vetemedést, sok SMT, BGA kártya esetén a követelmények 0,5% tartományon belül vannak, egyes nagy feldolgozási kapacitással rendelkező áramköri lapgyárak növelhetik a PCB vetemedési szabvány 0,3%-ra.

Hogyan lehet elkerülni az áramköri kártya vetemedését a gyártás során?

(1) Az egyes rétegek közötti félig kikeményedett elrendezésnek szimmetrikusnak kell lennie, a hatrétegű áramköri lapok arányának, az 1-2 és 5-6 réteg közötti vastagságnak és a félig kikeményedett darabok számának egységesnek kell lennie;

(2) A többrétegű PCB-maglemeznek és a keményítőlapnak ugyanazt a szállító termékét kell használnia;

(3) A vonalgrafikus terület külső A és B oldalának a lehető legközelebb kell lennie, ha az A oldal nagy rézfelület, a B oldal csak néhány sor, ez a helyzet könnyen előfordulhat maratási vetemedés után.

Hogyan lehet megakadályozni az áramköri lap elhajlását?

1. Mérnöki tervezés: a rétegközi, félig keményedő lemezelrendezésnek megfelelőnek kell lennie; A többrétegű maglemezt és a félig kikeményedett lemezt ugyanattól a szállítótól kell készíteni; A külső C/S sík grafikus területe a lehető legközelebb van, és független rács is használható.

2. A lemez szárítása a kiürítés előtt: általában 150 fok 6-10 óra, zárja ki a vízgőzt a lemezben, és tegye a gyantát teljesen kikeményedni, szüntesse meg a feszültséget a lemezen; Tepsi felnyitás előtt, mind a belső réteg, mind a két oldal kell!

3. A laminátumok előtt figyelni kell a megszilárdult lemez lánc- és vetülékirányára: a lánc- és vetülékzsugorodási arány nem azonos, és figyelni kell a lánc- és vetülékirány megkülönböztetésére a félig megszilárdult lemez laminálása előtt; A maglemeznek ügyelnie kell a lánc és vetülék irányára is; A lemez keményedésének általános iránya a meridián iránya; A rézborítású lemez hosszú iránya meridionális; 10 réteg 4OZ teljesítmény vastag rézlemez

4. a laminálás vastagsága a hideg sajtolás utáni feszültség kiküszöbölésére, a nyers él levágására;

5.Sütőlap fúrás előtt: 150 fok 4 órán keresztül;

6. Jobb, ha nem megy át mechanikus csiszolókefén, vegyi tisztítás javasolt; Speciális rögzítést használnak a lemez meghajlásának és összehajlásának megakadályozására

7. Az ón permetezése után a lapos márvány- vagy acéllemezre természetes hűtés szobahőmérsékletre vagy levegős lebegőágyas hűtés tisztítás után;