Muchos aficionados al bricolaje descubrirán que los distintos productos de placa del mercado utilizan una variedad vertiginosa de colores de PCB.
Los colores de PCB más comunes son negro, verde, azul, amarillo, morado, rojo y marrón.
Algunos fabricantes han desarrollado PCB de colores blanco, rosa y otros colores diferentes.

En la impresión tradicional, el PCB negro parece estar ubicado en el extremo superior, mientras que el rojo, el amarillo, etc., son los dedicados en el extremo inferior, ¿verdad?

La capa de cobre de la PCB sin revestimiento resistente a la soldadura se oxida fácilmente cuando se expone al aire.

Sabemos que tanto la parte frontal como la posterior de la PCB son capas de cobre.En la producción de PCB, la capa de cobre tendrá una superficie lisa y desprotegida sin importar si se fabrica mediante el método de suma o resta.

Aunque las propiedades químicas del cobre no son tan activas como las del aluminio, el hierro y el magnesio, en presencia de agua, el contacto entre el cobre puro y el oxígeno es fácil de oxidar;
Debido a la presencia de oxígeno y vapor de agua en el aire, la superficie del cobre puro sufrirá una reacción de oxidación poco después del contacto con el aire.

Como el espesor de la capa de cobre en la PCB es muy delgado, el cobre oxidado se convertirá en un mal conductor de la electricidad, lo que dañará en gran medida el rendimiento eléctrico de toda la PCB.

Para evitar la oxidación del cobre, separar las partes soldadas y no soldadas de la PCB durante la soldadura y proteger la superficie de la PCB, los ingenieros desarrollaron un recubrimiento especial.
El recubrimiento se puede aplicar fácilmente a la superficie de la PCB, formando una capa protectora de cierto espesor y bloqueando el contacto del cobre con el aire.
Esta capa de recubrimiento se llama capa de resistencia a la soldadura y el material utilizado es pintura resistente a la soldadura.

Como se llama pintura, debe haber diferentes colores.
Sí, la pintura de resistencia a la soldadura original puede ser incolora y transparente, pero a menudo es necesario imprimir la PCB en la placa para que sea fácil de reparar y fabricar.

La pintura transparente resistente a la soldadura solo puede mostrar el color de fondo de la PCB, por lo que ya sea que se fabrique, repare o venda, la apariencia no es buena.
Por eso, los ingenieros añaden una variedad de colores a la pintura de resistencia a la soldadura para crear PCB negros, rojos o azules.

 
2
Los PCB negros son difíciles de ver, lo que dificulta el mantenimiento

Desde este punto de vista, el color de la PCB no tiene nada que ver con la calidad de la PCB.
La diferencia entre PCB negro y PCB azul, PCB amarillo y PCB de otros colores radica en el color diferente de la pintura resistente a la soldadura en el cepillo.

Si la PCB está diseñada y fabricada exactamente igual, el color no tendrá ningún efecto en el rendimiento ni en la disipación de calor.

En cuanto al PCB negro, su cableado superficial queda casi completamente cubierto, lo que genera grandes dificultades para su posterior mantenimiento, por lo que es un color poco cómodo de fabricar y utilizar.

Por lo tanto, en los últimos años, la gente se reforma gradualmente, abandona el uso de pintura negra resistente a la soldadura y utiliza pintura resistente a la soldadura de color verde oscuro, marrón oscuro, azul oscuro y otras pinturas resistentes a la soldadura, el propósito es facilitar la fabricación y el mantenimiento.

En este punto, tenemos básicamente claro el problema del color de la PCB.
El motivo de la aparición de "color representativo o de baja calidad" se debe a que a los fabricantes les gusta utilizar PCB negros para fabricar productos de alta gama, y ​​rojos, azules, verdes, amarillos y otros productos de baja calidad.

En resumen, el producto da sentido al color, no el color da sentido al producto.

¿Qué beneficio tienen los metales preciosos como el oro y la plata con los PCB?
El color es claro, ¡hablemos del metal precioso en PCB!
Algunos fabricantes en la promoción de sus productos mencionarán específicamente que sus productos utilizaron baño de oro, plata y otros procesos especiales.
Entonces, ¿para qué sirve este proceso?

La superficie de la PCB requiere elementos de soldadura y una parte de la capa de cobre debe quedar expuesta para soldar.
Estas capas expuestas de cobre se llaman almohadillas, y las almohadillas suelen ser rectangulares o circulares y tienen un área pequeña.

Arriba, sabemos que el cobre utilizado en PCB se oxida fácilmente, por lo que el cobre en la almohadilla de soldadura queda expuesto al aire cuando se aplica la pintura resistente a la soldadura.

Si el cobre de la almohadilla se oxida, no sólo es difícil de soldar, sino que también aumenta la resistividad, lo que afecta seriamente el rendimiento del producto final.
Por eso, los ingenieros han ideado todo tipo de formas de proteger las almohadillas.
Como recubrir un metal inerte con oro, cubrir químicamente la superficie con plata o cubrir el cobre con una película química especial para evitar el contacto con el aire.

La almohadilla expuesta en la PCB, la capa de cobre está directamente expuesta.
Esta pieza necesita ser protegida para evitar que se oxide.

Desde este punto de vista, ya sea oro o plata, el objetivo del proceso en sí es evitar la oxidación y proteger las pastillas para que puedan asegurar un buen rendimiento durante el posterior proceso de soldadura.

Sin embargo, el uso de diferentes metales requerirá el tiempo y las condiciones de almacenamiento de los PCB utilizados en la planta de producción.
Por lo tanto, las fábricas de PCB generalmente utilizan una máquina de sellado al vacío para empaquetar los PCB antes de completar la producción y entrega de los PCB a los clientes para garantizar que no se produzcan daños por oxidación en los PCB hasta el límite.

Antes de soldar los componentes en la máquina, los fabricantes de tarjetas de placa también deben detectar el grado de oxidación de los PCB, eliminar los PCB oxidados y garantizar el rendimiento de buenos productos.
El consumidor final para obtener la tarjeta de placa, es a través de una variedad de pruebas, incluso después de un largo tiempo de uso, la oxidación casi solo ocurrirá en las piezas de conexión de enchufe y desenchufe, y en las almohadillas y componentes soldados, sin impacto.

Dado que la resistencia de la plata y el oro es menor, ¿el uso de metales especiales como la plata y el oro reducirá el calor generado durante el uso de PCB?

Sabemos que el factor que afecta el poder calorífico es la resistencia eléctrica.
Resistencia y material del propio conductor, área de la sección transversal del conductor, longitud relacionada.
El espesor del metal de la superficie de la almohadilla es incluso mucho menor que 0,01 mm; si se utiliza el tratamiento OST (película protectora orgánica) de la almohadilla, no habrá exceso de espesor.
La resistencia que muestra un espesor tan pequeño es casi nula, o incluso imposible de calcular, y ciertamente no afecta al calor.