Mange gjør-det-selv-spillere vil oppleve at de ulike brettproduktene på markedet bruker et svimlende utvalg av PCB-farger.
De mer vanlige PCB-fargene er svart, grønn, blå, gul, lilla, rød og brun.
Noen produsenter har utviklet hvit, rosa og andre forskjellige farger på PCB.

I det tradisjonelle inntrykket ser svart PCB ut til å være plassert i den høye enden, mens røde, gule, etc., er de dedikerte lav-end, er det riktig?

Kobberlaget av PCB uten loddemotstandsbelegg oksiderer lett når det utsettes for luft

Vi vet at både forsiden og baksiden av PCB er kobberlag.Ved produksjon av PCB vil kobberlaget ha en jevn og ubeskyttet overflate uansett om det er produsert ved addisjons- eller subtraksjonsmetode.

Selv om de kjemiske egenskapene til kobber ikke er like aktive som aluminium, jern, magnesium, men i nærvær av vann, er rent kobber og oksygenkontakt lett å bli oksidert;
På grunn av tilstedeværelsen av oksygen og vanndamp i luften, vil overflaten av rent kobber gjennomgå en oksidasjonsreaksjon kort tid etter kontakt med luften.

Siden tykkelsen på kobberlaget i PCB er veldig tynn, vil det oksiderte kobberet bli en dårlig leder av elektrisitet, noe som vil skade den elektriske ytelsen til hele PCB i stor grad.

For å forhindre kobberoksidasjon, for å skille de sveisede og ikke-sveisede delene av PCB under sveising, og for å beskytte overflaten av PCB, utviklet ingeniører et spesielt belegg.
Belegget kan enkelt påføres på overflaten av PCB, danner et beskyttende lag av en viss tykkelse og blokkerer kobber fra luftkontakt.
Dette laget av belegg kalles loddemotstandslag og materialet som brukes er loddemotstandsmaling.

Siden det heter maling, må det være forskjellige farger.
Ja, den originale loddemotstandsmalingen kan være fargeløs og gjennomsiktig, men kretskortet må ofte trykkes på tavlen for å være enkelt å reparere og produsere.

Gjennomsiktig loddemotstandsmaling kan bare vise PCB-bakgrunnsfargen, så om den er produsert, reparert eller solgt, er utseendet ikke bra.
Så ingeniører legger til en rekke farger til loddemotstandsmalingen for å lage svarte eller røde eller blå PCB-er.

 
2
Svarte PCB er vanskelig å se ledninger, noe som gjør vedlikehold vanskelig

Fra dette synspunktet har fargen på PCB ingenting å gjøre med kvaliteten på PCB.
Forskjellen mellom svart PCB og blå PCB, gul PCB og annen farge PCB ligger i den forskjellige fargen på loddemotstandsmalingen på børsten.

Hvis kretskortet er designet og produsert nøyaktig likt, vil fargen ikke ha noen effekt på ytelsen, og heller ikke ha noen effekt på varmespredningen.

Når det gjelder svart PCB, er overflatekablingen nesten fullstendig dekket, noe som resulterer i store vanskeligheter for senere vedlikehold, så det er en farge som ikke er praktisk å produsere og bruke.

Derfor har folk de siste årene gradvis reformert seg, gir opp bruken av svart loddemotstandsmaling og bruker mørkegrønn, mørkebrun, mørkeblå og annen loddemotstandsmaling, hensikten er å lette produksjon og vedlikehold.

På dette tidspunktet har vi i utgangspunktet klart problemet med PCB-farge.
Årsaken til utseendet til "fargerepresentant eller lavkvalitet" er fordi produsenter liker å bruke svart PCB for å lage avanserte produkter, og røde, blå, grønne, gule og andre lavkvalitetsprodukter.

For å oppsummere, produktet gir mening til fargen, ikke fargen gir mening til produktet.

Hvilken fordel har det edle metallet som gull, sølv med PCB?
Fargen er klar, la oss snakke om det edle metallet på PCB!
Noen produsenter i markedsføringen av sine produkter, vil spesifikt nevne at deres produkter brukte gull, sølvbelegg og andre spesielle prosesser.
Så hva er bruken av denne prosessen?

Overflaten til PCB krever sveiseelementer, og en del av kobberlaget må eksponeres for sveising.
Disse eksponerte lagene av kobber kalles pads, og pads er vanligvis rektangulære eller sirkulære og har et lite område.

Ovenfor vet vi at kobberet som brukes i PCB lett oksideres, så kobberet på loddeputen blir utsatt for luften når loddemotstandsmalingen påføres.

Hvis kobberet på puten er oksidert, er det ikke bare vanskelig å sveise, men øker også resistiviteten, noe som alvorlig påvirker ytelsen til sluttproduktet.
Så ingeniører har kommet opp med alle slags måter å beskytte puter på.
Slik som å belegge inert metallgull, kjemisk dekke overflaten med sølv, eller dekke kobber med en spesiell kjemisk film for å forhindre kontakt med luften.

Den eksponerte puten på PCB, kobberlaget er direkte eksponert.
Denne delen må beskyttes for å forhindre at den oksideres.

Fra dette synspunktet, enten det er gull eller sølv, er formålet med selve prosessen å forhindre oksidasjon og beskytte putene slik at de kan sikre et godt utbytte under den påfølgende sveiseprosessen.

Bruk av ulike metaller vil imidlertid kreve lagringstid og lagringsforhold for PCB som brukes i produksjonsanlegget.
Derfor bruker PCB-fabrikker generelt vakuumforseglingsmaskiner for å pakke PCB før ferdigstillelse av PCB-produksjon og levering til kunder for å sikre at det ikke oppstår oksidasjonsskader på PCB til det ytterste.

Før komponentene sveises på maskinen, må kortprodusentene også oppdage graden av oksidasjon av PCB, eliminere oksidert PCB og sikre utbytte av gode produkter.
Den endelige forbrukeren for å få kortet kortet, er gjennom en rekke tester, selv etter lang tids bruk, vil oksidasjon nesten bare oppstå i pluggen og trekke ut tilkoblingsdeler, og på putene og har blitt sveiset komponenter, ingen innvirkning.

Siden motstanden til sølv og gull er lavere, vil bruk av spesielle metaller som sølv og gull redusere varmen som genereres ved bruk av PCB?

Vi vet at faktoren som påvirker brennverdien er elektrisk motstand.
Motstand og selve ledermaterialet, lederens tverrsnittsareal, lengderelatert.
Pad overflate metall tykkelse er enda langt mindre enn 0,01 mm, hvis bruk av OST (organisk beskyttende film) behandling av puten, vil det ikke være noen overflødig tykkelse.
Motstanden som vises av en så liten tykkelse er nesten null, eller til og med umulig å beregne, og påvirker absolutt ikke varmen.