Moitos afeccionados ao bricolaxe descubrirán que os diversos produtos de placas do mercado usan unha variedade vertixinosa de cores de PCB.
As cores máis comúns das placas de circuíto impreso son o negro, o verde, o azul, o amarelo, o morado, o vermello e o marrón.
Algúns fabricantes desenvolveron PCB de cores brancas, rosas e outras diferentes.

Na impresión tradicional, a PCB negra parece estar situada na gama alta, mentres que o vermello, o amarelo, etc., son os dedicados á gama baixa, non é certo?

A capa de cobre da PCB sen revestimento de resistencia á soldadura oxídase facilmente cando se expón ao aire

Sabemos que tanto a parte dianteira como traseira da placa de circuíto impreso (PCB) están formadas por capas de cobre. Na produción de PCB, a capa de cobre terá unha superficie lisa e desprotexida, independentemente de se se fabrica mediante o método de adición ou subtracción.

Aínda que as propiedades químicas do cobre non son tan activas como as do aluminio, o ferro e o magnesio, en presenza de auga, o cobre puro e o osíxeno oxidábanse facilmente;
Debido á presenza de osíxeno e vapor de auga no aire, a superficie do cobre puro sufrirá unha reacción de oxidación pouco despois do contacto co aire.

Como o grosor da capa de cobre na placa de circuíto impreso (PCB) é moi fino, o cobre oxidado converterase nun mal condutor de electricidade, o que prexudicará gravemente o rendemento eléctrico de toda a placa de circuíto impreso.

Para evitar a oxidación do cobre, para separar as partes soldadas e non soldadas da placa de circuíto impreso (PCB) durante a soldadura e para protexer a superficie da placa, os enxeñeiros desenvolveron un revestimento especial.
O revestimento pódese aplicar facilmente á superficie da placa de circuíto impreso, formando unha capa protectora dun certo grosor e bloqueando o cobre do contacto co aire.
Esta capa de revestimento chámase capa de resistencia á soldadura e o material empregado é pintura de resistencia á soldadura.

Xa que se chama pintura, debe haber diferentes cores.
Si, a pintura de resistencia á soldadura orixinal pode ser incolora e transparente, pero a placa de circuíto impreso adoita ter que estar impresa na placa para que sexa doada de reparar e fabricar.

A pintura transparente de resistencia á soldadura só pode mostrar a cor de fondo da PCB, polo que tanto se se fabrica, repara ou vende, a aparencia non é boa.
Así que os enxeñeiros engaden unha variedade de cores á pintura de resistencia á soldadura para crear PCB negras, vermellas ou azuis.

 
2
Os circuítos impresos negros son difíciles de ver, o que dificulta o mantemento.

Desde este punto de vista, a cor da placa de circuíto impreso non ten nada que ver coa súa calidade.
A diferenza entre unha placa de circuíto impreso negra e unha placa de circuíto impreso azul, unha placa de circuíto impreso amarela e outras placas de circuíto impreso doutras cores reside na diferente cor da pintura de resistencia á soldadura no pincel.

Se a placa de circuíto impreso (PCB) está deseñada e fabricada exactamente igual, a cor non terá ningún efecto no rendemento nin na disipación da calor.

En canto á PCB negra, o seu cableado superficial está case completamente cuberto, o que resulta en grandes dificultades para o mantemento posterior, polo que é unha cor que non é cómoda de fabricar e usar.

Polo tanto, nos últimos anos, a xente reformouse gradualmente, abandonou o uso de pintura resistente á soldadura negra e use pintura resistente á soldadura verde escuro, marrón escuro, azul escuro e outras pinturas resistentes á soldadura, co obxectivo de facilitar a fabricación e o mantemento.

Neste punto, temos basicamente claro o problema da cor da PCB.
A razón da aparición de "representativo da cor ou de baixa calidade" é porque aos fabricantes lles gusta usar PCB negro para fabricar produtos de alta gama e produtos vermellos, azuis, verdes, amarelos e outros de baixa calidade.

En resumo, o produto dá significado á cor, non a cor quen lle dá significado ao produto.

Que beneficio teñen os metais preciosos como o ouro e a prata coa PCB?
A cor é clara, falemos do metal precioso na PCB!
Algúns fabricantes, na promoción dos seus produtos, mencionarán especificamente que estes empregan chapado en ouro, prata e outros procesos especiais.
Entón, para que serve este proceso?

A superficie da placa de circuíto impreso require elementos de soldadura e unha parte da capa de cobre debe estar exposta para a soldadura.
Estas capas de cobre expostas chámanse almofadas, e as almofadas adoitan ser rectangulares ou circulares e teñen unha área pequena.

Arriba, sabemos que o cobre empregado nas placas de circuíto impreso oxídase facilmente, polo que o cobre da placa de soldadura queda exposto ao aire cando se aplica a pintura de resistencia á soldadura.

Se o cobre da almofada está oxidado, non só é difícil de soldar, senón que tamén aumenta a resistividade, o que afecta seriamente o rendemento do produto final.
Entón, os enxeñeiros idearon todo tipo de xeitos de protexer as almofadas.
Como o chapado de ouro de metal inerte, o revestimento quimico da superficie con prata ou o revestimento do cobre cunha película química especial para evitar o contacto co aire.

A almofada exposta na PCB, a capa de cobre está directamente exposta.
Esta parte necesita ser protexida para evitar que se oxide.

Desde este punto de vista, xa sexa ouro ou prata, a finalidade do propio proceso é evitar a oxidación e protexer as almofadas para que poidan garantir un bo rendemento durante o posterior proceso de soldadura.

Non obstante, o uso de diferentes metais requirirá o tempo e as condicións de almacenamento do PCB empregado na planta de produción.
Polo tanto, as fábricas de PCB xeralmente usan máquinas de selado ao baleiro para empaquetar PCB antes de completar a produción de PCB e entrega aos clientes para garantir que non se produzan danos por oxidación no PCB ata o límite.

Antes de soldar os compoñentes na máquina, os fabricantes de tarxetas tamén deben detectar o grao de oxidación da PCB, eliminar a PCB oxidada e garantir o rendemento de bos produtos.
O consumidor final, ao obter a tarxeta da placa, somete a unha variedade de probas. Mesmo despois dun longo tempo de uso, a oxidación case só se produce nas pezas de conexión do enchufe e do desconexión, e nas almofadas e nos compoñentes soldados, sen impacto.

Dado que a resistencia da prata e do ouro é menor, o uso de metais especiais como a prata e o ouro reducirá a calor xerada durante o uso de PCB?

Sabemos que o factor que inflúe no valor calorífico é a resistencia eléctrica.
Resistencia e material do propio condutor, área da sección transversal do condutor, relación coa lonxitude.
O grosor do metal da superficie da almofada é moito menor que 0,01 mm; se se usa un tratamento OST (película protectora orgánica) na almofada, non haberá un exceso de grosor.
A resistencia que mostra un grosor tan pequeno é case nula, ou mesmo imposible de calcular, e certamente non afecta á calor.