Mnogi DIY igrači otkrit će da razni proizvodi ploča na tržištu koriste vrtoglavu raznolikost PCB boja.
Češće PCB boje su crna, zelena, plava, žuta, ljubičasta, crvena i smeđa.
Neki proizvođači razvili su bijele, ružičaste i druge različite boje PCB-a.

U tradicionalnom dojmu, čini se da je crni PCB pozicioniran na visokoj razini, dok su crveni, žuti itd. namijenjeni niskoj razini, je li tako?

Bakreni sloj PCB-a bez premaza otpornog na lemljenje lako oksidira kada je izložen zraku

Znamo da su i prednji i stražnji dio PCB-a bakreni slojevi.U proizvodnji PCB-a, sloj bakra će imati glatku i nezaštićenu površinu bez obzira da li je proizveden metodom dodavanja ili oduzimanja.

Iako kemijska svojstva bakra nisu tako aktivna kao aluminij, željezo, magnezij, ali u prisutnosti vode, čisti bakar i kontakt kisika lako se oksidiraju;
Zbog prisutnosti kisika i vodene pare u zraku, površina čistog bakra podvrgnut će se reakciji oksidacije ubrzo nakon kontakta sa zrakom.

Kako je debljina sloja bakra u PCB-u vrlo tanka, oksidirani bakar će postati loš vodič električne energije, što će uvelike oštetiti električnu izvedbu cijelog PCB-a.

Kako bi spriječili oksidaciju bakra, odvojili zavarene i nezavarene dijelove PCB-a tijekom zavarivanja i zaštitili površinu PCB-a, inženjeri su razvili poseban premaz.
Premaz se može lako nanijeti na površinu PCB-a, stvarajući zaštitni sloj određene debljine i blokirajući bakar od kontakta sa zrakom.
Ovaj sloj premaza naziva se sloj otpornosti na lemljenje, a korišteni materijal je boja otporna na lemljenje.

Budući da se zove boja, mora biti različitih boja.
Da, originalna otporna boja na lemljenje može biti bezbojna i prozirna, ali PCB često mora biti otisnut na pločici kako bi se mogao lako popraviti i proizvesti.

Prozirna boja za otpornost na lemljenje može pokazati samo boju pozadine PCB-a, pa bez obzira na to je li proizveden, popravljen ili prodan, izgled nije dobar.
Stoga inženjeri dodaju različite boje boji otpornosti na lemljenje kako bi stvorili crne, crvene ili plave PCB-ove.

 
2
Crni PCB je teško vidjeti ožičenje, što otežava održavanje

S ove točke gledišta, boja PCB-a nema nikakve veze s kvalitetom PCB-a.
Razlika između crnog PCB-a i plavog PCB-a, žutog PCB-a i PCB-a u drugoj boji leži u različitoj boji otpornosti na lemljenje na kistu.

Ako je PCB dizajniran i proizveden na potpuno isti način, boja neće imati nikakvog utjecaja na performanse, niti će imati ikakav utjecaj na rasipanje topline.

Što se tiče crnog PCB-a, njegovo površinsko ožičenje je gotovo potpuno prekriveno, što rezultira velikim poteškoćama za kasnije održavanje, tako da je to boja koja nije prikladna za proizvodnju i korištenje.

Stoga se posljednjih godina ljudi postupno reformiraju, odustaju od upotrebe crne boje otpornosti na lemljenje i koriste tamnozelenu, tamno smeđu, tamnoplavu i drugu boju otpornosti na lemljenje, a svrha je olakšati proizvodnju i održavanje.

U ovom trenutku, u osnovi nam je jasan problem PCB boje.
Razlog za pojavu "predstavnika boje ili niskog stupnja" je taj što proizvođači vole koristiti crni PCB za izradu vrhunskih proizvoda, te crvene, plave, zelene, žute i druge proizvode niskog stupnja.

Ukratko, proizvod daje značenje boji, a ne boja daje značenje proizvodu.

Kakvu korist plemeniti metali poput zlata, srebra imaju s PCB-om?
Boja je prozirna, razgovarajmo o plemenitom metalu na PCB-u!
Neki će proizvođači u promociji svojih proizvoda posebno navesti da su njihovi proizvodi korišteni pozlaćeni, posrebreni i drugi posebni postupci.
Dakle, koja je korist od ovog procesa?

Površina PCB-a zahtijeva elemente za zavarivanje, a dio sloja bakra mora biti izložen za zavarivanje.
Ovi izloženi slojevi bakra nazivaju se jastučići, a jastučići su obično pravokutni ili kružni i imaju malu površinu.

Gore, znamo da se bakar koji se koristi u PCB-u lako oksidira, tako da je bakar na podlozi za lemljenje izložen zraku kada se nanese boja otporna na lemljenje.

Ako je bakar na pločici oksidiran, ne samo da je teško zavarivati, već se povećava i otpornost, što ozbiljno utječe na performanse konačnog proizvoda.
Stoga su inženjeri smislili svakakve načine zaštite jastučića.
Kao što je pozlaćivanje inertnog metala zlatom, kemijsko prekrivanje površine srebrom ili prekrivanje bakra posebnim kemijskim filmom kako bi se spriječio kontakt sa zrakom.

Izloženi jastučić na PCB-u, bakreni sloj je izravno izložen.
Ovaj dio treba zaštititi kako bi se spriječila oksidacija.

S ove točke gledišta, bilo da je riječ o zlatu ili srebru, svrha samog procesa je spriječiti oksidaciju i zaštititi jastučiće tako da mogu osigurati dobru iskoristivost tijekom naknadnog procesa zavarivanja.

Međutim, korištenje različitih metala zahtijevat će vrijeme skladištenja i uvjete skladištenja PCB-a koji se koristi u proizvodnom pogonu.
Stoga tvornice PCB-a općenito koriste strojeve za vakuumsko brtvljenje za pakiranje PCB-a prije dovršetka proizvodnje PCB-a i isporuke kupcima kako bi se osiguralo da na PCB-u ne dođe do krajnjih oštećenja od oksidacije.

Prije nego što se komponente zavare na stroju, proizvođači ploča također moraju otkriti stupanj oksidacije PCB-a, eliminirati oksidirani PCB i osigurati prinos dobrih proizvoda.
Krajnji potrošač koji dobiva karticu ploče prolazi kroz razne testove, čak i nakon dugog vremena korištenja, oksidacija će se pojaviti gotovo samo u dijelovima za utikač i isključivanje, a na jastučićima i zavarenim komponentama, nema utjecaja.

Budući da je otpornost srebra i zlata niža, hoće li uporaba posebnih metala poput srebra i zlata smanjiti toplinu koja se stvara tijekom uporabe PCB-a?

Znamo da je faktor koji utječe na kaloričnu vrijednost električni otpor.
Otpor i materijal samog vodiča, površina poprečnog presjeka vodiča, ovisno o duljini.
Debljina metalne površine podloge čak je daleko manja od 0,01 mm, ako se koristi OST (organska zaštitna folija) obrada podloge, neće biti prekomjerne debljine.
Otpor koji pokazuje tako mala debljina je gotovo jednak nuli, ili ga je čak nemoguće izračunati, i sigurno ne utječe na toplinu.