Veel doe-het-zelfspelers zullen merken dat de verschillende bordproducten op de markt een duizelingwekkende verscheidenheid aan PCB-kleuren gebruiken.
De meest voorkomende PCB-kleuren zijn zwart, groen, blauw, geel, paars, rood en bruin.
Sommige fabrikanten hebben witte, roze en andere verschillende kleuren PCB's ontwikkeld.

In de traditionele indruk lijkt de zwarte PCB aan de hoge kant te zijn gepositioneerd, terwijl rood, geel, enz. aan de lage kant is toegewezen, klopt dat?

De koperlaag van PCB's zonder soldeerbestendige coating oxideert gemakkelijk bij blootstelling aan lucht

We weten dat zowel de voor- als achterkant van de PCB uit koperlagen bestaan.Bij de productie van PCB's zal de koperlaag een glad en onbeschermd oppervlak hebben, ongeacht of deze wordt vervaardigd door middel van optellen of aftrekken.

Hoewel de chemische eigenschappen van koper niet zo actief zijn als die van aluminium, ijzer en magnesium, is contact met puur koper en zuurstof in de aanwezigheid van water gemakkelijk te oxideren;
Vanwege de aanwezigheid van zuurstof en waterdamp in de lucht zal het oppervlak van puur koper kort na contact met de lucht een oxidatiereactie ondergaan.

Omdat de dikte van de koperlaag in de PCB erg dun is, zal het geoxideerde koper een slechte elektriciteitsgeleider worden, wat de elektrische prestaties van de hele PCB ernstig zal schaden.

Om koperoxidatie te voorkomen, de gelaste en niet-gelaste delen van de printplaat tijdens het lassen van elkaar te scheiden en het oppervlak van de printplaat te beschermen, hebben ingenieurs een speciale coating ontwikkeld.
De coating kan eenvoudig op het oppervlak van de PCB worden aangebracht, waardoor een beschermende laag van een bepaalde dikte wordt gevormd en koper tegen luchtcontact wordt geblokkeerd.
Deze coatinglaag wordt soldeerweerstandslaag genoemd en het gebruikte materiaal is soldeerweerstandsverf.

Omdat het verf heet, moeten er verschillende kleuren zijn.
Ja, de originele soldeerbestendige verf kan kleurloos en transparant zijn, maar de printplaat moet vaak op het bord worden gedrukt om gemakkelijk te kunnen repareren en vervaardigen.

Transparante soldeerbestendige verf kan alleen de achtergrondkleur van de PCB weergeven, dus of deze nu wordt vervaardigd, gerepareerd of verkocht, het uiterlijk is niet goed.
Daarom voegen ingenieurs een verscheidenheid aan kleuren toe aan de soldeerbestendige verf om zwarte, rode of blauwe PCB's te creëren.

 
2
Bij zwarte printplaten is de bedrading moeilijk te zien, wat onderhoud bemoeilijkt

Vanuit dit oogpunt heeft de kleur van de PCB niets te maken met de kwaliteit van de PCB.
Het verschil tussen zwarte PCB's en blauwe PCB's, gele PCB's en andere kleurenPCB's ligt in de verschillende kleuren soldeerweerstandsverf op de borstel.

Als de printplaat precies hetzelfde is ontworpen en vervaardigd, heeft de kleur geen enkel effect op de prestaties en ook niet op de warmteafvoer.

Bij zwarte PCB's is de oppervlaktebedrading bijna volledig bedekt, wat grote problemen oplevert bij later onderhoud. Het is dus een kleur die niet gemakkelijk te vervaardigen en te gebruiken is.

Daarom hebben mensen de afgelopen jaren geleidelijk hervormd, het gebruik van zwarte soldeerbestendige verf opgegeven en donkergroene, donkerbruine, donkerblauwe en andere soldeerbestendige verf gebruikt. Het doel is om de productie en het onderhoud te vergemakkelijken.

Op dit punt hebben we in principe duidelijkheid over het probleem van de PCB-kleur.
De reden voor het verschijnen van ‘kleurrepresentatief of laagwaardig’ is omdat fabrikanten graag zwarte PCB’s gebruiken om hoogwaardige producten te maken, en rode, blauwe, groene, gele en andere laagwaardige producten.

Kortom: het product geeft betekenis aan de kleur, niet de kleur geeft betekenis aan het product.

Welk voordeel heeft het edelmetaal zoals goud en zilver met PCB?
De kleur is helder, laten we het hebben over het edelmetaal op PCB!
Sommige fabrikanten zullen bij de promotie van hun producten specifiek vermelden dat hun producten gebruik maakten van goud, verzilvering en andere speciale processen.
Dus wat is het nut van dit proces?

Het oppervlak van de PCB vereist laselementen en een deel van de koperlaag moet worden blootgelegd voor het lassen.
Deze blootliggende koperlagen worden pads genoemd, en pads zijn meestal rechthoekig of rond en hebben een klein oppervlak.

Hierboven weten we dat het koper dat in PCB's wordt gebruikt gemakkelijk wordt geoxideerd, zodat het koper op het soldeervlak wordt blootgesteld aan de lucht wanneer de soldeerbestendige verf wordt aangebracht.

Als het koper op het kussen geoxideerd is, is het niet alleen moeilijk om te lassen, maar verhoogt het ook de weerstand, wat de prestaties van het eindproduct ernstig beïnvloedt.
Daarom hebben ingenieurs allerlei manieren bedacht om pads te beschermen.
Zoals het plateren van inert metaal met goud, het chemisch bedekken van het oppervlak met zilver of het bedekken van koper met een speciale chemische film om contact met de lucht te voorkomen.

Het blootliggende pad op de printplaat, de koperlaag, wordt direct blootgelegd.
Dit onderdeel moet worden beschermd om te voorkomen dat het oxideert.

Vanuit dit oogpunt, of het nu goud of zilver is, is het doel van het proces zelf het voorkomen van oxidatie en het beschermen van de pads, zodat ze een goed rendement kunnen garanderen tijdens het daaropvolgende lasproces.

Het gebruik van verschillende metalen vereist echter de opslagtijd en opslagomstandigheden van de PCB die in de productie-installatie wordt gebruikt.
Daarom gebruiken PCB-fabrieken over het algemeen een vacuümsluitmachine om PCB's te verpakken voordat de PCB-productie en levering aan klanten is voltooid, om ervoor te zorgen dat er geen oxidatieschade aan de PCB ontstaat.

Voordat de componenten op de machine worden gelast, moeten de fabrikanten van bordkaarten ook de mate van oxidatie van PCB's detecteren, geoxideerde PCB's elimineren en de opbrengst van goede producten garanderen.
De eindconsument die de boardkaart heeft gekregen, heeft een verscheidenheid aan tests doorstaan, zelfs na langdurig gebruik zal er vrijwel alleen oxidatie optreden in de plug- en unplug-verbindingsdelen, en op de pads en gelaste componenten, zonder impact.

Zal het gebruik van speciale metalen zoals zilver en goud, aangezien de weerstand van zilver en goud lager is, de warmte die vrijkomt bij het gebruik van PCB’s verminderen?

We weten dat de factor die de calorische waarde beïnvloedt, de elektrische weerstand is.
Weerstand en materiaal van de geleider zelf, dwarsdoorsnede van de geleider, gerelateerd aan de lengte.
De metaaldikte van het oppervlak van het kussen is zelfs veel minder dan 0,01 mm. Als het kussen wordt behandeld met een OST-behandeling (organische beschermfolie), zal er geen sprake zijn van overtollige dikte.
De weerstand die zo’n kleine dikte laat zien is vrijwel nul, of zelfs onmogelijk te berekenen, en heeft zeker geen invloed op de warmte.