Mnoho DIY hráčů zjistí, že různé deskové produkty na trhu používají závratnou rozmanitost barev PCB.
Nejběžnější barvy PCB jsou černá, zelená, modrá, žlutá, fialová, červená a hnědá.
Někteří výrobci vyvinuli bílé, růžové a další různé barvy DPS.

V tradičním dojmu se zdá, že černá PCB je umístěna na horním konci, zatímco červená, žlutá atd. jsou vyhrazena pro low-end, je to tak?

Měděná vrstva PCB bez povlaku odolného proti pájce snadno oxiduje, když je vystavena vzduchu

Víme, že přední i zadní strana PCB jsou měděné vrstvy.Při výrobě DPS bude mít měděná vrstva hladký a nechráněný povrch bez ohledu na to, zda je vyrobena metodou sčítání nebo odečítání.

Ačkoli chemické vlastnosti mědi nejsou tak aktivní jako hliník, železo, hořčík, ale v přítomnosti vody je kontakt čisté mědi a kyslíku snadno oxidovatelný;
Kvůli přítomnosti kyslíku a vodní páry ve vzduchu podstoupí povrch čisté mědi oxidační reakci brzy po kontaktu se vzduchem.

Protože tloušťka měděné vrstvy v DPS je velmi tenká, oxidovaná měď se stane špatným vodičem elektřiny, což značně poškodí elektrický výkon celé DPS.

Aby se zabránilo oxidaci mědi, aby se během svařování oddělily svařované a nesvařované části desky plošných spojů a aby se chránil povrch desky plošných spojů, vyvinuli inženýři speciální povlak.
Povlak lze snadno nanést na povrch desky plošných spojů, vytvoří ochrannou vrstvu určité tloušťky a zabrání kontaktu mědi se vzduchem.
Tato vrstva povlaku se nazývá vrstva odolnosti proti pájce a použitým materiálem je barva odolná proti pájce.

Protože se tomu říká barva, musí existovat různé barvy.
Ano, původní barva odolná proti pájce může být bezbarvá a průhledná, ale PCB je často potřeba vytisknout na desku, aby se dala snadno opravit a vyrobit.

Transparentní barva odolná proti pájce může zobrazovat pouze barvu pozadí PCB, takže ať už je vyrobena, opravena nebo prodávána, vzhled není dobrý.
Inženýři tedy přidávají do barvy odolné proti pájce různé barvy, aby vytvořili černé nebo červené nebo modré PCB.

 
2
Černé desky plošných spojů jsou špatně viditelné pro zapojení, což ztěžuje údržbu

Z tohoto pohledu nemá barva DPS nic společného s kvalitou DPS.
Rozdíl mezi černou DPS a modrou DPS, žlutou DPS a jinou barevnou DPS spočívá v odlišné barvě barvy odolné proti pájce na štětci.

Pokud je deska plošných spojů navržena a vyrobena úplně stejně, barva nebude mít žádný vliv na výkon, ani na odvod tepla.

U černé desky plošných spojů je její povrchová elektroinstalace téměř celá zakrytá, což má za následek velké potíže při pozdější údržbě, takže jde o barvu, která není vhodná na výrobu a použití.

Proto se v posledních letech lidé postupně reformují, upouštějí od používání černé pájecí odolné barvy a používají tmavě zelenou, tmavě hnědou, tmavě modrou a jinou pájecí odolnost, účelem je usnadnit výrobu a údržbu.

V tuto chvíli máme o problému barvy DPS v podstatě jasno.
Důvodem pro vzhled „reprezentativní barvy nebo nízké kvality“ je to, že výrobci rádi používají černé PCB k výrobě špičkových produktů a červené, modré, zelené, žluté a další produkty nízké kvality.

Abych to shrnul, produkt dává význam barvě, nikoli barva dává význam produktu.

Jakou výhodu má drahý kov jako zlato, stříbro s PCB?
Barva je jasná, pojďme se bavit o drahém kovu na DPS!
Někteří výrobci při propagaci svých výrobků konkrétně uvádějí, že jejich výrobky používají zlato, stříbření a další speciální procesy.
Jaké je tedy využití tohoto procesu?

Povrch desky plošných spojů vyžaduje svařovací prvky a část měděné vrstvy musí být vystavena svařování.
Tyto odkryté vrstvy mědi se nazývají podložky a podložky jsou obvykle obdélníkové nebo kruhové a mají malou plochu.

Výše víme, že měď použitá v DPS snadno oxiduje, takže měď na pájecí ploše je vystavena vzduchu, když je aplikována barva odolná proti pájení.

Pokud je měď na podložce zoxidovaná, je nejen obtížné ji svařit, ale také se zvýší měrný odpor, což vážně ovlivňuje výkon konečného produktu.
Inženýři tedy vymysleli nejrůznější způsoby ochrany podložek.
Jako je pokovení inertního kovu zlatem, chemické pokrytí povrchu stříbrem nebo pokrytí mědi speciálním chemickým filmem, aby se zabránilo kontaktu se vzduchem.

Odkrytá podložka na desce plošných spojů, měděná vrstva je přímo vystavena.
Tuto část je potřeba chránit, aby nedošlo k její oxidaci.

Z tohoto hlediska, ať už jde o zlato nebo stříbro, je účelem samotného procesu zabránit oxidaci a chránit podložky tak, aby mohly zajistit dobrou výtěžnost při následném procesu svařování.

Použití různých kovů však bude vyžadovat dobu skladování a podmínky skladování PCB používané ve výrobním závodě.
Proto továrny na PCB obecně používají vakuový těsnicí stroj k balení PCB před dokončením výroby PCB a dodání zákazníkům, aby se zajistilo, že nedojde k žádnému oxidačnímu poškození PCB až do limitu.

Před svařováním součástí na stroji musí výrobci deskových karet také detekovat stupeň oxidace PCB, eliminovat oxidované PCB a zajistit výtěžnost dobrých produktů.
Konečný spotřebitel získat desku karty, je prostřednictvím různých testů, a to i po dlouhé době používání, bude oxidace téměř pouze v plug and unplug spojovací části, a na podložky a byly svařeny komponenty, žádný dopad.

Vzhledem k tomu, že odolnost stříbra a zlata je nižší, sníží použití speciálních kovů, jako je stříbro a zlato, teplo vznikající při použití PCB?

Víme, že faktorem, který ovlivňuje výhřevnost, je elektrický odpor.
Odpor a samotný materiál vodiče, průřez vodiče, délka.
Povrchová tloušťka kovu podložky je dokonce mnohem menší než 0,01 mm, při použití OST (organické ochranné fólie) ošetření podložky nedojde k přebytečné tloušťce.
Odpor, který ukazuje tak malá tloušťka, je téměř nulový, nebo dokonce nemožné vypočítat, a rozhodně nemá vliv na teplo.