Jaký je rozdíl mezi zlacením a stříbřením desek plošných spojů? Výsledky byly překvapivé.

Mnoho kutilů zjistí, že různé deskové produkty na trhu používají závratnou rozmanitost barev desek plošných spojů.
Mezi nejběžnější barvy desek plošných spojů patří černá, zelená, modrá, žlutá, fialová, červená a hnědá.
Někteří výrobci vyvinuli bílé, růžové a další různé barvy desek plošných spojů.

 

V tradičním dojmu se zdá, že černá deska plošných spojů je umístěna na horní hranici, zatímco červená, žlutá atd. jsou určeny pro dolní hranici, je to tak?

 

Měděná vrstva desky plošných spojů bez pájecího povlaku snadno oxiduje, když je vystavena vzduchu.

Víme, že přední i zadní strana desky plošných spojů (PCB) jsou z měděných vrstev. Při výrobě PCB bude mít měděná vrstva hladký a nechráněný povrch bez ohledu na to, zda je vyrobena metodou sčítání nebo odčítání.

Přestože chemické vlastnosti mědi nejsou tak aktivní jako hliník, železo a hořčík, v přítomnosti vody se čistá měď snadno oxiduje v kontaktu s kyslíkem;
Vzhledem k přítomnosti kyslíku a vodní páry ve vzduchu dochází na povrchu čisté mědi k oxidační reakci brzy po kontaktu se vzduchem.

Protože je tloušťka měděné vrstvy v desce plošných spojů velmi tenká, oxidovaná měď se stane špatným vodičem elektřiny, což výrazně poškodí elektrický výkon celé desky plošných spojů.

Aby se zabránilo oxidaci mědi, oddělily se svařované a nesvařované části desky plošných spojů během svařování a chránil se povrch desky plošných spojů, vyvinuli inženýři speciální povlak.
Povlak lze snadno nanést na povrch desky plošných spojů, čímž vytvoří ochrannou vrstvu určité tloušťky a zabrání kontaktu mědi se vzduchem.
Tato vrstva povlaku se nazývá vrstva odolná proti pájení a použitým materiálem je barva odolná proti pájení.

Protože se tomu říká barva, musí existovat různé barvy.
Ano, původní pájecí odporová barva může být bezbarvá a průhledná, ale deska plošných spojů musí být často na desce vytištěna, aby se snadno opravila a vyrobila.

Průhledná barva odolná proti pájení dokáže zobrazit pouze barvu pozadí desky plošných spojů, takže ať už se vyrábí, opravuje nebo prodává, vzhled není dobrý.
Inženýři tedy přidávají do pájecí odolné barvy různé barvy, aby vytvořili černé, červené nebo modré desky plošných spojů.

 
2
Černé desky plošných spojů mají špatně viditelné zapojení, což ztěžuje údržbu

Z tohoto hlediska nemá barva desek plošných spojů nic společného s kvalitou desek plošných spojů.
Rozdíl mezi černou a modrou deskou plošných spojů, žlutou deskou plošných spojů a deskou plošných spojů jiných barev spočívá v odlišné barvě pájecí odolné barvy na kartáčku.

Pokud je deska plošných spojů navržena a vyrobena přesně stejně, barva nebude mít žádný vliv na výkon ani na odvod tepla.

Pokud jde o černé desky plošných spojů, jejich povrchové zapojení je téměř kompletně zakryté, což má za následek velké potíže s pozdější údržbou, takže se jedná o barvu, která není vhodná pro výrobu a použití.

Proto se v posledních letech lidé postupně reformují, vzdávají se používání černé barvy odolné proti pájení a používají tmavě zelené, tmavě hnědé, tmavě modré a další barvy odolné proti pájení, účelem je usnadnit výrobu a údržbu.

V tomto bodě máme v podstatě jasno v problému barvy desek plošných spojů.
Důvodem pro výskyt „barevného reprezentativního nebo nízkého stupně“ je to, že výrobci rádi používají černé PCB k výrobě špičkových produktů a červené, modré, zelené, žluté a další produkty nízké kvality.

Abychom to shrnuli, produkt dává význam barvě, nikoli barva dává význam produktu.

 

Jaký je přínos drahých kovů, jako je zlato a stříbro, s PCB?
Barva je čirá, pojďme si promluvit o drahém kovu na desce plošných spojů!
Někteří výrobci při propagaci svých produktů konkrétně zmiňují, že jejich výrobky používají zlaté, stříbrné pokovování a další speciální procesy.
K čemu je tedy tento proces?

Povrch desky plošných spojů vyžaduje svařovací prvky a část měděné vrstvy musí být pro svařování odkryta.
Tyto odkryté vrstvy mědi se nazývají kontaktní plošky a plošky jsou obvykle obdélníkové nebo kruhové a mají malou plochu.

 

Výše uvedené víme, že měď použitá v deskách plošných spojů se snadno oxiduje, takže měď na pájecí plošce je při nanášení pájecí barvy vystavena vzduchu.

Pokud je měď na podložce oxidovaná, je nejen obtížné ji svařovat, ale také se zvyšuje její odpor, což vážně ovlivňuje výkon konečného produktu.
Inženýři tedy přišli s nejrůznějšími způsoby, jak chránit destičky.
Například pokovování inertního kovu zlatem, chemické pokrytí povrchu stříbrem nebo pokrytí mědi speciální chemickou vrstvou, která zabraňuje kontaktu se vzduchem.

Odkrytá ploška na desce plošných spojů, měděná vrstva, je přímo odkrytá.
Tuto část je třeba chránit, aby se zabránilo její oxidaci.

Z tohoto hlediska, ať už se jedná o zlato nebo stříbro, je účelem samotného procesu zabránit oxidaci a chránit kontaktní plošky, aby mohly zajistit dobrou mez výtěžnosti během následného svařovacího procesu.

Použití různých kovů však bude vyžadovat dobu skladování a skladovací podmínky použité desky plošných spojů ve výrobním závodě.
Proto továrny na výrobu desek plošných spojů obvykle používají vakuové balicí stroje k balení desek plošných spojů před dokončením výroby a dodáním zákazníkům, aby se zajistilo, že nedojde k jejich maximálnímu poškození oxidací.

Před svařováním součástek na stroji musí výrobci desek plošných spojů také zjistit stupeň oxidace PCB, odstranit oxidované PCB a zajistit výtěžnost kvalitních produktů.
Konečný spotřebitel, který si desku obstará, podstoupí řadu testů a i po dlouhé době používání dochází k oxidaci téměř pouze v zástrčkách a odpojovačích a na kontaktních ploškách a svařovaných součástech, bez jakéhokoli dopadu.

Vzhledem k nižšímu odporu stříbra a zlata, sníží použití speciálních kovů, jako je stříbro a zlato, teplo generované při používání desek plošných spojů?

Víme, že faktorem, který ovlivňuje výhřevnost, je elektrický odpor.
Odpor a materiál samotného vodiče, plocha průřezu vodiče, vztah k délce.
Tloušťka kovového povrchu podložky je dokonce mnohem menší než 0,01 mm, pokud je podložka ošetřena OST (organickou ochrannou fólií), nedojde k žádné nadměrné tloušťce.
Odpor vykazovaný tak malou tloušťkou je téměř nulový, nebo dokonce nemožný k výpočtu, a rozhodně neovlivňuje teplo.