ଅନେକ DIY ଖେଳାଳୀ ଦେଖିବେ ଯେ ବଜାରରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର PCB ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଅଧିକ ସାଧାରଣ PCB ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କଳା, ସବୁଜ, ନୀଳ, ହଳଦିଆ, ବାଇଗଣୀ, ଲାଲ ଏବଂ ମାଟିଆ।
କିଛି ନିର୍ମାତା ଧଳା, ଗୋଲାପୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର PCB ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି।

ପାରମ୍ପରିକ ଧାରଣାରେ, କଳା PCB ଉଚ୍ଚ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଅବସ୍ଥିତ ପରି ମନେହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଲାଲ, ହଳଦିଆ, ଇତ୍ୟାଦି ନିମ୍ନ ପ୍ରାନ୍ତ ସମର୍ପିତ, ଠିକ୍ କି?

ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ଆବରଣ ବିନା PCBର ତମ୍ବା ସ୍ତର ବାୟୁ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୁଏ।

ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ PCB ର ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଉଭୟ ତମ୍ବା ସ୍ତର ଅଟେ। PCB ଉତ୍ପାଦନରେ, ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଏକ ମସୃଣ ଏବଂ ଅସୁରକ୍ଷିତ ପୃଷ୍ଠ ରହିବ, ଏହା ଯୋଗ କିମ୍ବା ବିଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ହେଉ ନା କାହିଁକି।

ଯଦିଓ ତମ୍ବାର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଆଲୁମିନିୟମ, ଲୁହା, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ପରି ସକ୍ରିୟ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ପାଣିର ଉପସ୍ଥିତିରେ, ବିଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବା ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସି ଜଟିଳ ହେବା ସହଜ;
ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଜଳୀୟବାଷ୍ପର ଉପସ୍ଥିତି ହେତୁ, ପବନ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପରେ ଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବାର ପୃଷ୍ଠ ଜଟୀଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ପରିଣତ ହେବ।

PCBରେ ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଘନତା ବହୁତ ପତଳା ହୋଇଥିବାରୁ, ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ଡ ତମ୍ବା ବିଦ୍ୟୁତର ଏକ ଦୁର୍ବଳ ପରିବାହୀ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ସମଗ୍ର PCBର ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁତ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ।

ତମ୍ବା ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ PCBର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅଣ-ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ PCBର ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବରଣ ବିକଶିତ କରିଥିଲେ।
ଏହି ଆବରଣଟି PCBର ପୃଷ୍ଠରେ ସହଜରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତାର ଏକ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଗଠନ କରି ଏବଂ ତମ୍ବାକୁ ପବନ ସଂସ୍ପର୍ଶରୁ ଅବରୋଧ କରିପାରେ।
ଏହି ଆବରଣ ସ୍ତରକୁ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ତର କୁହାଯାଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ରଙ୍ଗ।

ଯେହେତୁ ଏହାକୁ ରଙ୍ଗ କୁହାଯାଏ, ଏଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ହଁ, ମୂଳ ସୋଲ୍ଡର ପ୍ରତିରୋଧୀ ରଙ୍ଗ ରଙ୍ଗହୀନ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ମରାମତି ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ PCB କୁ ପ୍ରାୟତଃ ବୋର୍ଡରେ ମୁଦ୍ରିତ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।

ସ୍ୱଚ୍ଛ ସୋଲ୍ଡର ପ୍ରତିରୋଧୀ ରଙ୍ଗ କେବଳ PCB ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗ ଦେଖାଇପାରେ, ତେଣୁ ଏହା ତିଆରି, ମରାମତି କିମ୍ବା ବିକ୍ରୟ ହେଉ, ଏହାର ଦୃଶ୍ୟ ଭଲ ନୁହେଁ।
ତେଣୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ କଳା, ଲାଲ କିମ୍ବା ନୀଳ PCB ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ରଙ୍ଗରେ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଯୋଡ଼ନ୍ତି।

 
2
କଳା PCB ଗୁଡିକ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ।

ଏହି ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, PCBର ରଙ୍ଗ PCBର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ କୌଣସି ସମ୍ପର୍କ ନାହିଁ।
କଳା PCB ଏବଂ ନୀଳ PCB, ହଳଦିଆ PCB ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରଙ୍ଗର PCB ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବ୍ରଶ୍‌ରେ ଥିବା ସୋଲ୍ଡର୍ ପ୍ରତିରୋଧ ରଙ୍ଗର ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗରେ ରହିଛି।

ଯଦି PCB ସମାନ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମିତ ହୁଏ, ତେବେ ରଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ କୌଣସି ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ତାପ ଅପଚୟ ଉପରେ କୌଣସି ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ।

କଳା PCB ପାଇଁ, ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ତାର ପ୍ରାୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଘୋଡାଯାଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବହୁତ ଅସୁବିଧା ହୁଏ, ତେଣୁ ଏହା ଏପରି ଏକ ରଙ୍ଗ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସୁବିଧାଜନକ ନୁହେଁ।

ତେଣୁ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଲୋକମାନେ ଧୀରେ ଧୀରେ ସଂସ୍କାର କରୁଛନ୍ତି, କଳା ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧୀ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର ଛାଡି ଦେଉଛନ୍ତି, ଏବଂ ଗାଢ଼ ସବୁଜ, ଗାଢ଼ ମାଟିଆ, ଗାଢ଼ ନୀଳ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧୀ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସହଜ କରିବା।

ଏହି ସମୟରେ, ଆମେ PCB ରଙ୍ଗର ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ମୂଳତଃ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଛୁ।
"ରଙ୍ଗ ପ୍ରତିନିଧି କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍" ଦେଖାଯିବାର କାରଣ ହେଉଛି ନିର୍ମାତାମାନେ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଲାଲ, ନୀଳ, ସବୁଜ, ହଳଦିଆ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିମ୍ନମାନର ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କଳା PCB ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି।

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଉତ୍ପାଦ ରଙ୍ଗକୁ ଅର୍ଥ ଦିଏ, ରଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦକୁ ଅର୍ଥ ଦିଏ ନାହିଁ।

PCB ସହିତ ସୁନା, ରୂପା ଭଳି ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁର କ’ଣ ଲାଭ ଅଛି?
ରଙ୍ଗ ସ୍ପଷ୍ଟ, PCB ରେ ଥିବା ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ ବିଷୟରେ କଥା ହେବା!
କିଛି ନିର୍ମାତା ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରଚାରରେ, ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରିବେ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସୁନା, ରୂପା ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ।
ତେବେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉପଯୋଗ କ'ଣ?

PCBର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଏକ ଅଂଶକୁ ଖୋଲା ରଖିବାକୁ ପଡିବ।
ତମ୍ବାର ଏହି ଖୋଲା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାଡ୍ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ସାଧାରଣତଃ ଆୟତାକାର କିମ୍ବା ବୃତ୍ତାକାର ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାର କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ।

ଉପରେ, ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ PCB ରେ ବ୍ୟବହୃତ ତମ୍ବା ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଯାଏ, ତେଣୁ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ କଲେ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡରେ ଥିବା ତମ୍ବା ପବନର ସାମ୍ନାରେ ଆସିଥାଏ।

ଯଦି ପ୍ୟାଡରେ ଥିବା ତମ୍ବା ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ କେବଳ ୱେଲ୍ଡ କରିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ, ବରଂ ପ୍ରତିରୋଧକତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ତେଣୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ପ୍ୟାଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଉପାୟ ବାହାର କରିଛନ୍ତି।
ଯେପରିକି ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଧାତୁ ସୁନା ଉପରେ ପ୍ଲେଟିଂ, ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ରୂପାରେ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା, କିମ୍ବା ବାୟୁ ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରାସାୟନିକ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ତମ୍ବାକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା।

PCB ରେ ଖୋଲା ପ୍ୟାଡ୍, ତମ୍ବା ସ୍ତର ସିଧାସଳଖ ଖୋଲା ଥାଏ।
ଏହି ଅଂଶକୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଏହି ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ସୁନା ହେଉ କି ରୂପା, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ପ୍ୟାଡଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେମାନେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭଲ ଅମଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ।

ତଥାପି, ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ବ୍ୟବହୃତ PCB ର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ ହେବ।
ତେଣୁ, PCB କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ PCB ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ବିତରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ PCB ପ୍ୟାକେଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ୱାରା PCB କୁ ସୀମା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କୌଣସି ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କ୍ଷତି ନହୁଏ।

ମେସିନରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବୋର୍ଡ କାର୍ଡ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ PCBର ଅକ୍ସିଡେସନର ଡିଗ୍ରୀ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ, ଅକ୍ସିଡେସାଇଜ୍ଡ PCBକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ଏବଂ ଭଲ ଉତ୍ପାଦର ଅମଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ବୋର୍ଡ କାର୍ଡ ପାଇବା ପାଇଁ ଶେଷ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପରେ ମଧ୍ୟ, ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରାୟ କେବଳ ପ୍ଲଗ୍ ଏବଂ ଅନପ୍ଲଗ୍ ସଂଯୋଗ ଅଂଶରେ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଘଟିବ, କୌଣସି ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ।

ରୂପା ଏବଂ ସୁନାର ପ୍ରତିରୋଧ କମ୍ ହୋଇଥିବାରୁ, ରୂପା ଏବଂ ସୁନା ଭଳି ବିଶେଷ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର PCB ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବ କି?

ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ କ୍ୟାଲୋରିଫିକ୍ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକ ହେଉଛି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ।
ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିବାହୀ ନିଜେ ସାମଗ୍ରୀ, ପରିବାହୀ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର, ଲମ୍ବ ସମ୍ପର୍କିତ।
ପ୍ୟାଡ୍ ପୃଷ୍ଠର ଧାତୁ ଘନତା 0.01 ମିମି ଠାରୁ ବହୁତ କମ୍, ଯଦି ପ୍ୟାଡ୍ ର OST (ଜୈବ ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମ) ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ କୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଘନତା ରହିବ ନାହିଁ।
ଏତେ ଛୋଟ ଘନତା ଦ୍ୱାରା ଦେଖାଯାଉଥିବା ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରାୟ ଶୂନ୍ୟ, କିମ୍ବା ଗଣନା କରିବା ଅସମ୍ଭବ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ତାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ।