Brikolajeko jokalari askok merkatuan dauden plaka-produktu ezberdinek PCB koloreen barietate zorabioak erabiltzen dituztela ikusiko dute.
PCB kolore ohikoenak beltza, berdea, urdina, horia, morea, gorria eta marroia dira.
Fabrikatzaile batzuek PCB zuria, arrosa eta beste kolore desberdinak garatu dituzte.
Inpresio tradizionalean, PCB beltza goi mailan kokatuta dagoela dirudi, gorria, horia, etab., berriz, behe-maila dedikatuta dago, ezta?
Soldadura-erresistentzia estaldurarik gabeko PCBaren kobre-geruza erraz oxidatzen da airearen eraginpean dagoenean
Badakigu PCBaren aurrealdea eta atzealdea kobrezko geruzak direla.PCB ekoizpenean, kobre-geruzak gainazal leuna eta babesik gabekoa izango du, batuketa edo kenketa metodoaren bidez fabrikatzen bada ere.
Kobrearen propietate kimikoak aluminioa, burdina, magnesioa bezain aktiboa ez den arren, baina uraren aurrean, kobre purua eta oxigenoaren kontaktua erraz oxidatzen da;
Airean oxigenoa eta ur-lurruna dagoenez, kobre puruaren gainazalean oxidazio-erreakzioa jasango da airearekin kontaktuan egon eta berehala.
PCBko kobre-geruzaren lodiera oso mehea denez, oxidatutako kobrea elektrizitate-eroale txarra bihurtuko da, eta horrek PCB osoaren errendimendu elektrikoa asko kaltetuko du.
Kobrearen oxidazioa saihesteko, soldadura bitartean PCBren zati soldatuak eta soldatuak ez direnak bereizteko eta PCBaren gainazala babesteko, estaldura berezi bat garatu dute ingeniariek.
Estaldura PCBaren gainazalean erraz aplika daiteke, lodiera jakin bateko babes-geruza bat osatuz eta kobrea airearen kontaktua blokeatzen du.
Estaldura geruza honi soldadura erresistentzia geruza deitzen zaio eta erabilitako materiala soldadura erresistentzia pintura da.
Pintura deitzen zaionez, kolore desberdinak egon behar dira.
Bai, jatorrizko soldadura-erresistentzia-pintura koloregabea eta gardena izan daiteke, baina PCB sarritan inprimatu behar da plakan erraz konpondu eta fabrikatu ahal izateko.
Soldadura-erresistentzia-pintura gardenak PCB atzeko planoaren kolorea soilik erakutsi dezake, beraz, fabrikatu, konpondu edo saltzen den, itxura ez da ona.
Beraz, ingeniariek hainbat kolore gehitzen dizkiote soldadura-erresistentzia-pinturari PCB beltzak edo gorriak edo urdinak sortzeko.
2
PCB beltzak kableatuak ikusteko zailak dira, eta horrek mantentze-lanak zailtzen ditu
Ikuspegi honetatik, PCBaren koloreak ez du zerikusirik PCBaren kalitatearekin.
PCB beltzaren eta PCB urdinaren, PCB horiaren eta beste koloreko PCBen arteko aldea eskuilako soldadura-erresistentzia-pinturaren kolore desberdinean dago.
PCB berdin diseinatzen eta fabrikatzen bada, koloreak ez du eraginik izango errendimenduan, ezta beroaren xahupenean ere.
PCB beltzari dagokionez, bere gainazaleko kableatua ia guztiz estalita dago, eta ondorioz zailtasun handiak sortzen ditu gero mantentze-lanetarako, beraz, fabrikatzeko eta erabiltzeko erosoa ez den kolorea da.
Hori dela eta, azken urteotan, jendeak pixkanaka erreformatzen du, soldadura-erresistentzia-pintura beltza erabiltzeari uzten dio eta berde iluna, marroi iluna, urdin iluna eta soldadura-erresistentzia beste pintura batzuk erabiltzen ditu, helburua fabrikazioa eta mantentze-lana erraztea da.
Une honetan, funtsean argi dugu PCB kolorearen arazoa.
"Kolore adierazgarria edo kalifikazio baxua" agertzearen arrazoia fabrikatzaileek PCB beltzak goi-mailako produktuak egiteko eta gorriak, urdinak, berdeak, horiak eta kalitate baxuko beste produktu batzuk erabiltzea gustatzen zaie.
Laburbilduz, produktuak koloreari zentzua ematen dio, ez koloreak produktuari.
Zer onura du metal preziatuek, hala nola urrea, zilarra, PCBrekin?
Kolorea argia da, hitz egin dezagun PCBko metal preziatuari buruz!
Fabrikatzaile batzuek beren produktuen sustapenean bereziki aipatuko dute beren produktuek urrea, zilarrezkoa eta beste prozesu berezi batzuk erabiltzen dituztela.
Beraz, zertarako balio du prozesu honek?
PCBaren gainazalean soldadura-elementuak behar dira, eta kobre-geruzaren zati bat soldatzeko agerian egon behar da.
Agerian dauden kobrezko geruza horiei pad deitzen zaie, eta padak laukizuzenak edo zirkularrak izan ohi dira eta azalera txikia dute.
Goian, badakigu PCB-n erabiltzen den kobrea erraz oxidatzen dela, eta, beraz, soldadura-kustilen kobrea airean jartzen da soldadura-erresistentzia-pintura aplikatzen denean.
Padaren kobrea oxidatzen bada, soldatzea zaila ez ezik, erresistentzia areagotzen du, eta horrek azken produktuaren errendimenduari eragiten dio larriki.
Beraz, ingeniariek pil-pilak babesteko modu guztiak asmatu dituzte.
Esaterako, metal geldoko urrea estaltzea, gainazala zilarrez kimikoki estaltzea edo kobrea film kimiko berezi batekin estaltzea airearekin kontaktua saihesteko.
PCB-en agerian dagoen pad-a, kobre-geruza zuzenean azaltzen da.
Zati hau babestu egin behar da oxida ez dadin.
Ikuspegi honetatik, urrea edo zilarrezkoa izan, prozesuaren beraren helburua oxidazioa saihestea eta padak babestea da, ondorengo soldadura prozesuan etekin ona izan dezaten.
Hala ere, metal desberdinak erabiltzeak ekoizpen plantan erabiltzen den PCBaren biltegiratze-denbora eta biltegiratze-baldintzak beharko ditu.
Hori dela eta, PCB fabrikek, oro har, hutsean zigilatzeko makina erabiltzen dute PCB ontziratzeko PCB produkzioa amaitu baino lehen eta bezeroei entregatu aurretik, PCBri oxidazio kalterik ez gertatzeko mugaraino ziurtatzeko.
Osagaiak makinan soldatu aurretik, plaka-txartelen fabrikatzaileek PCBren oxidazio-maila detektatu behar dute, PCB oxidatua ezabatu eta produktu onen etekina ziurtatu behar dute.
Azken kontsumitzaileak plaka txartela lortzeko hainbat proba egiten ditu, nahiz eta denbora luzez erabili ondoren, oxidazioa ia entxufean eta deskonektatu konexio piezetan bakarrik gertatuko da, eta padetan eta osagai soldatuak izan dira, eraginik gabe.
Zilar eta urrearen erresistentzia txikiagoa denez, zilarra eta urrea bezalako metal berezien erabilerak murriztuko al du PCB erabiltzean sortutako beroa?
Badakigu balio kalorifikoa eragiten duen faktorea erresistentzia elektrikoa dela.
Erresistentzia eta eroalea bera materiala, eroalearen sekzio-eremua, luzerari lotutakoa.
Pad gainazaleko metal lodiera 0,01 mm baino askoz ere txikiagoa da, padaren OST (film babes organikoa) tratamendua erabiltzen bada, ez da gehiegizko lodiera izango.
Halako lodiera txiki batek erakusten duen erresistentzia ia zero da, edo kalkulatu ezinezkoa da, eta, zalantzarik gabe, ez du beroari eragiten.