ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ DIY ਖਿਡਾਰੀ ਇਹ ਦੇਖਣਗੇ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦ ਪੀਸੀਬੀ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਧੇਰੇ ਆਮ PCB ਰੰਗ ਕਾਲੇ, ਹਰੇ, ਨੀਲੇ, ਪੀਲੇ, ਜਾਮਨੀ, ਲਾਲ ਅਤੇ ਭੂਰੇ ਹਨ।
ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਚਿੱਟੇ, ਗੁਲਾਬੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ, ਕਾਲਾ ਪੀਸੀਬੀ ਉੱਚੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਾਲ, ਪੀਲੇ, ਆਦਿ, ਹੇਠਲੇ-ਅੰਤ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ, ਕੀ ਇਹ ਸਹੀ ਹੈ?
ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਬਿਨਾਂ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੋਵੇਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹਨ।ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਤਹ ਹੋਵੇਗੀ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਜੋੜ ਜਾਂ ਘਟਾਓ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੋਵੇ।
ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਆਇਰਨ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਿੰਨਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ;
ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਤਾਂਬਾ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਕੰਡਕਟਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਪੂਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।
ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਰਤ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ।
ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਪਰਤ ਦੀ ਇਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਰਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੇਂਟ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਹਾਂ, ਅਸਲ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੇਂਟ ਬੇਰੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੋਣ ਲਈ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਛਾਪਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੇਂਟ ਸਿਰਫ ਪੀਸੀਬੀ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਰੰਗ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਨਿਰਮਿਤ, ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਵੇਚਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਦਿੱਖ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਲਾਲ ਜਾਂ ਨੀਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।
2
ਬਲੈਕ ਪੀਸੀਬੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਇਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਨੀਲੇ ਪੀਸੀਬੀ, ਪੀਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੰਗ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬ੍ਰਸ਼ ਉੱਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੇਂਟ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਜੇਕਰ PCB ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਇਸ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਰੰਗ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੋਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਹਰੇ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਭੂਰੇ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇਣਾ ਹੈ।
ਇਸ ਮੌਕੇ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਪੀਸੀਬੀ ਰੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਾਂ.
"ਰੰਗ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ" ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਾਲ, ਨੀਲੇ, ਹਰੇ, ਪੀਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੱਟ-ਗਰੇਡ ਉਤਪਾਦ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਰੰਗ ਨੂੰ ਅਰਥ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਰੰਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਰਥ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪੀਸੀਬੀ ਨਾਲ ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ ਵਰਗੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦਾ ਕੀ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਰੰਗ ਸਾਫ ਹੈ, ਆਓ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ!
ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨਗੇ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਤਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀ ਹੈ?
ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੈਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਪਰ, ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਾਂਬਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ 'ਤੇ ਤਾਂਬਾ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੇਂਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਪੈਡ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭੇ ਹਨ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੜਿੱਕੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਾਂਦੀ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ, ਜਾਂ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਢੱਕਣਾ।
ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਪੈਡ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਭਾਵੇਂ ਸੋਨਾ ਜਾਂ ਚਾਂਦੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਖੁਦ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਅਗਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਣ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਕੋਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੋਰਡ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੋਰਡ ਕਾਰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਮ ਖਪਤਕਾਰ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਗਭਗ ਸਿਰਫ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਅਨਪਲੱਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ, ਕੀ ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ?
ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਖੁਦ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੰਡਕਟਰ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ, ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ.
ਪੈਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਪੈਡ ਦੇ OST (ਜੈਵਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ) ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
ਅਜਿਹੀ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ, ਜਾਂ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।