ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ DIY ਖਿਡਾਰੀ ਦੇਖਣਗੇ ਕਿ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦ PCB ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਹੈਰਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਧੇਰੇ ਆਮ PCB ਰੰਗ ਕਾਲੇ, ਹਰੇ, ਨੀਲੇ, ਪੀਲੇ, ਜਾਮਨੀ, ਲਾਲ ਅਤੇ ਭੂਰੇ ਹਨ।
ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਚਿੱਟੇ, ਗੁਲਾਬੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।

ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ, ਕਾਲਾ PCB ਉੱਚੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਾਲ, ਪੀਲਾ, ਆਦਿ, ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਵਾਲੇ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ, ਕੀ ਇਹ ਸਹੀ ਹੈ?

ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ PCB ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹਨ। PCB ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਵੇਗੀ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਜੋੜ ਜਾਂ ਘਟਾਓ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੋਵੇ।

ਭਾਵੇਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਆਇਰਨ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਿੰਨੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰੇਗੀ।

ਕਿਉਂਕਿ PCB ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਤਾਂਬਾ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਕੰਡਕਟਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਪੂਰੇ PCB ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।

ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ PCB ਦੇ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ PCB ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਰਤ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ।
ਇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ PCB ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਪੇਂਟ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਹਾਂ, ਅਸਲੀ ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਪੇਂਟ ਰੰਗਹੀਣ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣ ਲਈ PCB ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਛਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਪੇਂਟ ਸਿਰਫ਼ PCB ਪਿਛੋਕੜ ਦਾ ਰੰਗ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਨਿਰਮਿਤ, ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਵੇਚਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਦਿੱਖ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਇਸ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਾਲੇ, ਲਾਲ ਜਾਂ ਨੀਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।

 
2
ਕਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇਖਣ ਵਿੱਚ ਔਖੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, PCB ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ PCB ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕਾਲੇ PCB ਅਤੇ ਨੀਲੇ PCB, ਪੀਲੇ PCB ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ PCB ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬੁਰਸ਼ ਉੱਤੇ ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਪੇਂਟ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਜੇਕਰ PCB ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਇਸਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।

ਕਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਰੰਗ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੋਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਹਰੇ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਭੂਰੇ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇਣਾ ਹੈ।

ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਪੀਸੀਬੀ ਰੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਗਏ ਹਾਂ।
"ਰੰਗ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ" ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਾਲ, ਨੀਲਾ, ਹਰਾ, ਪੀਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਉਤਪਾਦ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਰੰਗ ਨੂੰ ਅਰਥ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਰੰਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਰਥ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਨਾਲ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ ਵਰਗੀ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦਾ ਕੀ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਰੰਗ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਆਓ PCB 'ਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ!
ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨਗੇ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਤਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੀ ਫਾਇਦਾ?

ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਹਮਣੇ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੈਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਪਰ, ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ PCB ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਾਂਬਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ 'ਤੇ ਤਾਂਬਾ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਪੇਂਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਪੈਡ 'ਤੇ ਤਾਂਬਾ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰੋਧਕਤਾ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭੇ ਹਨ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਸੋਨੇ 'ਤੇ ਚੜ੍ਹਾਉਣਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਾਂਦੀ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ, ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ।

ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਪੈਡ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਸਿੱਧੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਭਾਵੇਂ ਸੋਨਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਚਾਂਦੀ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਣ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ PCB ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਕੋਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੋਰਡ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ PCB ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ PCB ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੋਰਡ ਕਾਰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅੰਤਿਮ ਖਪਤਕਾਰ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਗਭਗ ਸਿਰਫ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਅਨਪਲੱਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ, ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ।

ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ PCB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗੀ?

ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਖੁਦ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੰਡਕਟਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ, ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ।
ਪੈਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਪੈਡ ਦੇ OST (ਆਰਗੈਨਿਕ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ) ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇੰਨੀ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਵਿਰੋਧ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।