Многие любители DIY обнаружат, что в различных платах, представленных на рынке, используется ошеломляющее разнообразие цветов печатных плат.
Наиболее распространенные цвета печатных плат — черный, зеленый, синий, желтый, фиолетовый, красный и коричневый.
Некоторые производители разработали печатные платы белого, розового и других цветов.

Традиционно кажется, что черная печатная плата расположена на верхнем уровне, а красная, желтая и т. Д. — на нижнем уровне, не так ли?

Медный слой печатной платы без покрытия, устойчивого к пайке, легко окисляется под воздействием воздуха.

Мы знаем, что и передняя, ​​и задняя часть печатной платы представляют собой медные слои.При производстве печатных плат медный слой будет иметь гладкую и незащищенную поверхность независимо от того, изготовлен ли он методом сложения или вычитания.

Хотя по химическим свойствам медь не так активна, как алюминий, железо, магний, но в присутствии воды чистая медь и при контакте кислорода легко окисляется;
Из-за присутствия кислорода и водяного пара в воздухе поверхность чистой меди вскоре после контакта с воздухом подвергается реакции окисления.

Поскольку толщина медного слоя на печатной плате очень тонкая, окисленная медь станет плохим проводником электричества, что значительно ухудшит электрические характеристики всей печатной платы.

Чтобы предотвратить окисление меди, разделить свариваемые и несварные части печатной платы при сварке, а также защитить поверхность печатной платы, инженеры разработали специальное покрытие.
Покрытие легко наносится на поверхность печатной платы, образуя защитный слой определенной толщины и блокируя медь от контакта с воздухом.
Этот слой покрытия называется слоем, устойчивым к припою, а используемый материал — краска, устойчивая к припою.

Раз это называется краска, то и цвета должны быть разные.
Да, оригинальная краска, устойчивая к пайке, может быть бесцветной и прозрачной, но печатную плату часто приходится печатать на плате, чтобы ее можно было легко ремонтировать и производить.

Прозрачная краска, устойчивая к пайке, может отображать только цвет фона печатной платы, поэтому независимо от того, изготовлена ​​ли она, отремонтирована или продана, ее внешний вид не будет хорошим.
Поэтому инженеры добавляют в стойкую к пайке краску различные цвета, чтобы получить черные, красные или синие печатные платы.

 
2
На черных печатных платах трудно увидеть проводку, что затрудняет обслуживание.

С этой точки зрения цвет печатной платы не имеет ничего общего с ее качеством.
Разница между черной печатной платой и синей печатной платой, желтой печатной платой и другой цветной печатной платой заключается в разном цвете стойкой к пайке краски на щетке.

Если печатная плата спроектирована и изготовлена ​​одинаково, цвет не окажет никакого влияния на производительность и не окажет никакого влияния на рассеивание тепла.

Что касается черной печатной платы, то ее поверхностная разводка практически полностью закрыта, что создает большие трудности при дальнейшем обслуживании, поэтому этот цвет неудобен в производстве и использовании.

Поэтому в последние годы люди постепенно реформируются, отказываются от использования черной краски, устойчивой к припою, и используют темно-зеленую, темно-коричневую, темно-синюю и другую краску, устойчивую к пайке, цель состоит в том, чтобы облегчить производство и обслуживание.

На данный момент мы в основном поняли проблему цвета печатной платы.
Причина появления «репрезентативного цвета или низкого качества» заключается в том, что производители любят использовать черную печатную плату для производства высококачественной продукции, а также красную, синюю, зеленую, желтую и другую продукцию низкого качества.

Подводя итог, можно сказать, что продукт придает значение цвету, а не цвет придает значение продукту.

Какую пользу драгоценные металлы, такие как золото и серебро, имеют от печатных плат?
Цвет чистый, давайте поговорим о драгоценном металле на печатной плате!
Некоторые производители при продвижении своей продукции специально упоминают, что в их продукции используется золото, серебрение и другие специальные процессы.
Так в чем же польза этого процесса?

Поверхность печатной платы требует сварочных элементов, а часть медного слоя необходимо обнажить для сварки.
Эти открытые слои меди называются контактными площадками. Контактные площадки обычно имеют прямоугольную или круглую форму и имеют небольшую площадь.

Выше мы знаем, что медь, используемая в печатной плате, легко окисляется, поэтому медь на паяльной площадке подвергается воздействию воздуха при нанесении стойкой к пайке краски.

Если медь на площадке окисляется, то сварка не только затрудняется, но и увеличивается удельное сопротивление, что серьезно влияет на эксплуатационные характеристики конечного изделия.
Вот и придумали инженеры всевозможные способы защиты колодок.
Например, покрытие инертного металла золотом, химическое покрытие поверхности серебром или покрытие меди специальной химической пленкой для предотвращения контакта с воздухом.

Открытая площадка на печатной плате, медный слой открыт напрямую.
Эту деталь необходимо защитить, чтобы предотвратить ее окисление.

С этой точки зрения, будь то золото или серебро, цель самого процесса — предотвратить окисление и защитить контактные площадки, чтобы они могли обеспечить хороший выход продукта во время последующего процесса сварки.

Однако использование различных металлов потребует определенного времени и условий хранения печатной платы, используемой на производственном предприятии.
Поэтому фабрики по производству печатных плат обычно используют машины для вакуумной запайки для упаковки печатных плат до завершения производства и доставки печатных плат клиентам, чтобы гарантировать, что печатная плата не будет повреждена окислением до предела.

Прежде чем компоненты будут сварены на машине, производители плат также должны определить степень окисления печатной платы, устранить окисленную печатную плату и обеспечить выход хорошей продукции.
Конечный потребитель, получивший плату, проходит различные испытания, даже после длительного использования окисление происходит почти только в частях вилки и отсоединения, а также на контактных площадках и приваренных компонентах, без каких-либо последствий.

Поскольку сопротивление серебра и золота ниже, уменьшит ли использование специальных металлов, таких как серебро и золото, тепло, выделяющееся при использовании печатной платы?

Мы знаем, что фактором, влияющим на теплоту сгорания, является электрическое сопротивление.
Сопротивление и материал самого проводника, площадь поперечного сечения проводника, длина.
Толщина металла поверхности колодки даже намного меньше 0,01 мм, если использовать обработку колодки OST (органическая защитная пленка), избыточной толщины не будет.
Сопротивление, проявляемое такой небольшой толщиной, практически равно нулю или даже невозможно вычислить и уж точно не влияет на нагрев.