Seueur pamaén DIY bakal mendakan yén rupa-rupa produk papan di pasar nganggo rupa-rupa warna PCB anu lieur.
Warna PCB anu langkung umum nyaéta hideung, héjo, biru, koneng, wungu, beureum, sareng coklat.
Sababaraha pabrik geus dimekarkeun bodas, pink jeung kelir béda séjén tina PCB.

Dina gambaran tradisional, PCB hideung sigana diposisikan dina tungtung luhur, sedengkeun beureum, konéng, jeung sajabana, anu low-tungtung dedicated, éta katuhu?

Lapisan tambaga PCB tanpa palapis résistansi solder gampang ngoksidasi nalika kakeunaan hawa

Urang terang yén duanana hareup jeung tukang PCB mangrupakeun lapisan tambaga.Dina produksi PCB, lapisan tambaga bakal boga permukaan lemes jeung teu dijagi euweuh urusan eta dijieun ku tambahan atawa métode pangurangan.

Sanaos sipat kimia tambaga henteu aktip sapertos aluminium, beusi, magnésium, tapi ku ayana cai, tambaga murni sareng kontak oksigén gampang dioksidasi;
Kusabab ayana oksigén jeung uap cai dina hawa, beungeut tambaga murni bakal ngalaman réaksi oksidasi pas sanggeus kontak jeung hawa.

Salaku ketebalan lapisan tambaga dina PCB pisan ipis, tambaga dioksidasi bakal jadi konduktor goréng listrik, nu greatly bakal ngaruksak kinerja listrik sakabeh PCB.

Pikeun nyegah oksidasi tambaga, pikeun misahkeun bagian dilas jeung non-las tina PCB salila las, sarta ngajaga beungeut PCB nu, insinyur ngembangkeun hiji palapis husus.
Lapisan tiasa gampang diterapkeun kana permukaan PCB, ngabentuk lapisan pelindung tina ketebalan anu tangtu sareng ngahalangan tambaga tina kontak hawa.
Lapisan palapis ieu disebut lapisan résistansi solder sareng bahan anu dianggo nyaéta cet résistansi solder.

Kusabab eta disebut cet, kudu aya kelir béda.
Leres, cet résistansi solder asli tiasa teu warnaan sareng transparan, tapi PCB sering kedah dicitak dina papan supados gampang ngalereskeun sareng ngadamel.

cet lalawanan solder transparan ngan bisa némbongkeun warna tukang PCB, jadi naha éta dijieun, repaired atawa dijual, penampilan teu alus.
Janten insinyur nambihan rupa-rupa warna kana cet résistansi solder pikeun nyiptakeun PCB hideung atanapi beureum atanapi biru.

 
2
Hideung PCBs teuas ningali wiring, nu ngajadikeun pangropéa hésé

Ti sudut pandang ieu, warna PCB teu aya hubunganana sareng kualitas PCB.
Beda antara PCB hideung PCB biru, PCB konéng sarta PCB warna séjén perenahna dina warna béda tina cet lalawanan solder on sikat.

Upami PCB dirarancang sareng didamel sami, warnana moal aya pangaruhna kana kinerja, sareng moal aya pangaruhna kana dissipation panas.

Sedengkeun pikeun PCB hideung, wiring permukaan na ampir sakabéhna katutupan, hasilna kasusah hébat pikeun pangropéa engké, jadi éta warna nu teu merenah pikeun manufaktur sarta pamakéan.

Ku alatan éta, dina taun anyar, jalma laun reformasi, nyerah pamakéan cet lalawanan solder hideung, sarta ngagunakeun héjo poék, coklat poék, biru poék jeung cet lalawanan solder sejen, tujuanana nyaéta pikeun mempermudah manufaktur jeung perawatan.

Dina titik ieu, urang geus dasarna jelas ngeunaan masalah warna PCB.
Alesan pikeun penampilan "wawakil warna atawa kelas low" sabab pabrik resep ngagunakeun PCB hideung nyieun produk high-end, sarta beureum, biru, héjo, konéng sarta produk low-grade lianna.

Pikeun nyimpulkeun, produk méré harti kana warna, teu warna méré harti kana produk.

Naon kauntungan tina logam mulia sapertos emas, pérak sareng PCB?
Warna jelas, hayu urang ngobrol ngeunaan logam mulia dina PCB!
Sababaraha pabrik dina promosi produk maranéhanana, bakal husus disebutkeun yen produk maranéhanana dipaké emas, plating pérak jeung prosés husus lianna.
Janten naon gunana prosés ieu?

Beungeut PCB merlukeun elemen las, sarta nyangkokkeun sabagian lapisan tambaga diperlukeun pikeun kakeunaan las.
Lapisan tambaga anu kakeunaan ieu disebut bantalan, sareng bantalan biasana sagi opat atanapi sirkular sareng gaduh aréa anu alit.

Di luhur, urang terang yén tambaga anu dianggo dina PCB gampang dioksidasi, ku kituna tambaga dina pad solder kakeunaan hawa nalika cet résistansi solder diterapkeun.

Lamun tambaga dina Pad dioksidasi, teu ngan hese weld, tapi ogé ngaronjatkeun résistansi, nu serius mangaruhan kinerja produk ahir.
Janten insinyur parantos ngadamel sagala rupa cara pikeun ngajagi hampang.
Sapertos plating emas logam mulya, kimia nutupan beungeut kalawan pérak, atawa nutupan tambaga jeung pilem kimia husus pikeun nyegah kontak sareng hawa.

Pad kakeunaan dina PCB, lapisan tambaga langsung kakeunaan.
Bagian ieu kedah dijagi supados henteu kaoksidasi.

Tina sudut pandang ieu, naha emas atanapi pérak, tujuan tina prosés éta sorangan nyaéta pikeun nyegah oksidasi sareng ngajagi hampang supados aranjeunna tiasa ngajamin ngahasilkeun anu saé salami prosés las salajengna.

Sanajan kitu, pamakéan logam béda bakal merlukeun waktu neundeun jeung kaayaan neundeun PCB dipaké dina pabrik produksi.
Ku alatan éta, pabrik PCB umumna make mesin vakum sealing kana bungkusan PCB saméméh parantosan produksi PCB sarta pangiriman ka konsumén pikeun mastikeun yén euweuh karuksakan oksidasi lumangsung PCB kana wates éta.

Sateuacan komponén dilas dina mesin, produsén kartu dewan ogé kedah ngadeteksi darajat oksidasi PCB, ngaleungitkeun PCB dioksidasi, sarta mastikeun ngahasilkeun produk alus.
Konsumén ahir pikeun meunangkeun kartu dewan, nyaéta ngaliwatan rupa-rupa tés, komo sanggeus lila pamakean, oksidasi bakal ampir ngan lumangsung dina colokan na unplug bagian sambungan, sarta dina hampang tur geus dilas komponén, euweuh dampak.

Kusabab résistansi pérak sareng emas langkung handap, bakal ngagunakeun logam khusus sapertos pérak sareng emas ngirangan panas anu dibangkitkeun nalika ngagunakeun PCB?

Urang terang yén faktor anu mangaruhan nilai kalori nyaéta résistansi listrik.
Lalawanan jeung konduktor sorangan bahan, konduktor aréa cross-sectional, panjangna patali.
ketebalan logam permukaan Pad téh malah tebih kirang ti 0,01 mm, lamun pamakéan OST (pilem pelindung organik) perlakuan Pad, moal aya kaleuwihan ketebalan.
Résistansi anu dipidangkeun ku ketebalan leutik sapertos ampir enol, atanapi bahkan teu mungkin pikeun ngitung, sareng pastina henteu mangaruhan panas.