பல DIY பிளேயர்கள் சந்தையில் பல்வேறு போர்டு தயாரிப்புகள் பல்வேறு வகையான பிசிபி வண்ணங்களைப் பயன்படுத்துவதைக் காணலாம்.
மிகவும் பொதுவான PCB நிறங்கள் கருப்பு, பச்சை, நீலம், மஞ்சள், ஊதா, சிவப்பு மற்றும் பழுப்பு.
சில உற்பத்தியாளர்கள் பிசிபியின் வெள்ளை, இளஞ்சிவப்பு மற்றும் பிற வெவ்வேறு வண்ணங்களை உருவாக்கியுள்ளனர்.

பாரம்பரிய தோற்றத்தில், கருப்பு பிசிபி உயர் இறுதியில் நிலைநிறுத்தப்பட்டதாகத் தெரிகிறது, அதே சமயம் சிவப்பு, மஞ்சள் போன்றவை குறைந்த-இறுதியில் அர்ப்பணிக்கப்பட்டவை, அது சரியா?

சாலிடர் எதிர்ப்பு பூச்சு இல்லாத PCB இன் செப்பு அடுக்கு காற்றில் வெளிப்படும் போது எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது

PCB இன் முன் மற்றும் பின் இரண்டும் செப்பு அடுக்குகள் என்பதை நாம் அறிவோம்.PCB உற்பத்தியில், தாமிர அடுக்கு ஒரு மென்மையான மற்றும் பாதுகாப்பற்ற மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கும், அது கூட்டல் அல்லது கழித்தல் முறையால் தயாரிக்கப்பட்டது.

தாமிரத்தின் வேதியியல் பண்புகள் அலுமினியம், இரும்பு, மெக்னீசியம் போன்ற செயலில் இல்லை என்றாலும், ஆனால் தண்ணீர் முன்னிலையில், தூய செம்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜன் தொடர்பு ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய எளிதானது;
காற்றில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீராவி இருப்பதால், தூய தாமிரத்தின் மேற்பரப்பு காற்றுடன் தொடர்பு கொண்ட உடனேயே ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினைக்கு உட்படும்.

PCB இல் உள்ள செப்பு அடுக்கின் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தாமிரம் மின்சாரத்தின் மோசமான கடத்தியாக மாறும், இது முழு PCB இன் மின் செயல்திறனை பெரிதும் சேதப்படுத்தும்.

செப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, வெல்டிங்கின் போது பிசிபியின் பற்றவைக்கப்பட்ட மற்றும் பற்றவைக்கப்படாத பகுதிகளைப் பிரிக்கவும், பிசிபியின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கவும், பொறியாளர்கள் ஒரு சிறப்பு பூச்சு ஒன்றை உருவாக்கினர்.
பிசிபியின் மேற்பரப்பில் பூச்சு எளிதில் பயன்படுத்தப்படலாம், இது ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது மற்றும் காற்றில் இருந்து தாமிரத்தைத் தடுக்கிறது.
இந்த அடுக்கு சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் லேயர் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் பெயிண்ட் ஆகும்.

இது பெயிண்ட் என்று அழைக்கப்படுவதால், வெவ்வேறு வண்ணங்கள் இருக்க வேண்டும்.
ஆம், அசல் சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் பெயிண்ட் நிறமற்றதாகவும் வெளிப்படையானதாகவும் இருக்கலாம், ஆனால் பிசிபியை பழுதுபார்ப்பதற்கும் தயாரிப்பதற்கும் எளிதாக இருக்க போர்டில் அடிக்கடி அச்சிடப்பட வேண்டும்.

வெளிப்படையான சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் பெயிண்ட் பிசிபி பின்னணி நிறத்தை மட்டுமே காட்ட முடியும், எனவே அது தயாரிக்கப்பட்டாலும் சரி, விற்கப்பட்டாலும் சரி, தோற்றம் நன்றாக இல்லை.
எனவே பொறியாளர்கள் கருப்பு அல்லது சிவப்பு அல்லது நீல பிசிபிகளை உருவாக்க சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் பெயிண்டில் பல்வேறு வண்ணங்களைச் சேர்க்கின்றனர்.

 
2
கருப்பு PCBகள் வயரிங் பார்ப்பது கடினம், இது பராமரிப்பை கடினமாக்குகிறது

இந்த கண்ணோட்டத்தில், PCB இன் நிறத்திற்கும் PCB இன் தரத்திற்கும் எந்த தொடர்பும் இல்லை.
கருப்பு பிசிபி மற்றும் நீல பிசிபி, மஞ்சள் பிசிபி மற்றும் பிற வண்ண பிசிபி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு தூரிகையில் உள்ள சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் பெயிண்டின் வெவ்வேறு நிறத்தில் உள்ளது.

PCB சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்டால், வண்ணம் செயல்திறனில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது, அல்லது வெப்பச் சிதறலில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது.

கருப்பு பிசிபியைப் பொறுத்தவரை, அதன் மேற்பரப்பு வயரிங் கிட்டத்தட்ட முழுமையாக மூடப்பட்டிருக்கும், இதன் விளைவாக பிற்கால பராமரிப்புக்கு பெரும் சிரமங்கள் ஏற்படுகின்றன, எனவே இது தயாரிப்பதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் வசதியாக இல்லாத வண்ணம்.

எனவே, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், மக்கள் படிப்படியாக சீர்திருத்தம், கருப்பு சாலிடர் எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு பயன்பாட்டை கைவிட்டு, கரும் பச்சை, அடர் பழுப்பு, அடர் நீலம் மற்றும் பிற சாலிடர் எதிர்ப்பு பெயிண்ட் பயன்படுத்த, நோக்கம் உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு எளிதாக்குகிறது.

இந்த கட்டத்தில், பிசிபி நிறத்தின் பிரச்சனை பற்றி நாங்கள் அடிப்படையில் தெளிவாக இருக்கிறோம்.
"வண்ண பிரதிநிதி அல்லது குறைந்த தரம்" தோன்றுவதற்கான காரணம், உற்பத்தியாளர்கள் உயர்தர தயாரிப்புகள் மற்றும் சிவப்பு, நீலம், பச்சை, மஞ்சள் மற்றும் பிற குறைந்த தர தயாரிப்புகளை உருவாக்க கருப்பு PCB ஐப் பயன்படுத்த விரும்புகிறார்கள்.

சுருக்கமாக, தயாரிப்பு நிறத்திற்கு பொருள் தருகிறது, நிறம் தயாரிப்புக்கு அர்த்தம் கொடுக்கவில்லை.

தங்கம், வெள்ளி போன்ற விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் PCB மூலம் என்ன பலனைக் கொண்டுள்ளன?
நிறம் தெளிவாக உள்ளது, PCB இல் விலைமதிப்பற்ற உலோகத்தைப் பற்றி பேசலாம்!
சில உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை விளம்பரப்படுத்துவதில், தங்கம், வெள்ளி முலாம் மற்றும் பிற சிறப்பு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தியதாகக் குறிப்பிடுவார்கள்.
எனவே இந்த செயல்முறையின் பயன் என்ன?

PCB இன் மேற்பரப்புக்கு வெல்டிங் கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் செப்பு அடுக்கின் ஒரு பகுதியை வெல்டிங்கிற்கு வெளிப்படுத்த வேண்டும்.
தாமிரத்தின் இந்த வெளிப்படும் அடுக்குகள் பட்டைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பட்டைகள் பொதுவாக செவ்வக அல்லது வட்ட வடிவமாகவும் ஒரு சிறிய பகுதியையும் கொண்டிருக்கும்.

மேலே, பிசிபியில் பயன்படுத்தப்படும் தாமிரம் எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம் அடைகிறது என்பதை நாம் அறிவோம், எனவே சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் பெயிண்ட் பயன்படுத்தப்படும் போது சாலிடர் பேடில் உள்ள தாமிரம் காற்றில் வெளிப்படும்.

திண்டு மீது தாமிரம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டால், அது பற்றவைக்க கடினமாக உள்ளது, ஆனால் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, இது இறுதி உற்பத்தியின் செயல்திறனை தீவிரமாக பாதிக்கிறது.
எனவே பொறியாளர்கள் பட்டைகளை பாதுகாக்க அனைத்து வகையான வழிகளையும் கொண்டு வந்துள்ளனர்.
செயலற்ற உலோகத் தங்கத்தை முலாம் பூசுவது, வெள்ளியால் மேற்பரப்பை வேதியியல் முறையில் மூடுவது அல்லது காற்றுடன் தொடர்பைத் தடுக்க சிறப்பு இரசாயனப் படலத்துடன் தாமிரத்தை மூடுவது போன்றவை.

PCB இல் வெளிப்படும் திண்டு, செப்பு அடுக்கு நேரடியாக வெளிப்படும்.
இந்த பகுதி ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுக்க பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

இந்தக் கண்ணோட்டத்தில், தங்கமாக இருந்தாலும் அல்லது வெள்ளியாக இருந்தாலும், செயல்முறையின் நோக்கமே ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதும், பேட்களைப் பாதுகாப்பதும் ஆகும், இதனால் அவை அடுத்தடுத்த வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது நல்ல விளைச்சலை உறுதி செய்ய முடியும்.

இருப்பினும், வெவ்வேறு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு உற்பத்தி ஆலையில் பயன்படுத்தப்படும் PCB இன் சேமிப்பு நேரம் மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகள் தேவைப்படும்.
எனவே, PCB தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக PCB உற்பத்தி மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்குவதற்கு முன் PCB ஐ பேக்கேஜ் செய்ய வெற்றிட சீல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

கணினியில் கூறுகள் பற்றவைக்கப்படுவதற்கு முன், பலகை அட்டை உற்பத்தியாளர்கள் PCB இன் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் அளவைக் கண்டறிந்து, ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட PCB ஐ அகற்றி, நல்ல தயாரிப்புகளின் விளைச்சலை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
போர்டு கார்டைப் பெறுவதற்கான இறுதி நுகர்வோர், பலவிதமான சோதனைகள் மூலம், நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும், ஆக்சிஜனேற்றம் கிட்டத்தட்ட பிளக் மற்றும் அன்ப்ளக் இணைப்புப் பாகங்கள் மற்றும் பேட்கள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளில் மட்டுமே ஏற்படும், எந்த பாதிப்பும் இல்லை.

வெள்ளி மற்றும் தங்கத்தின் எதிர்ப்பாற்றல் குறைவாக இருப்பதால், வெள்ளி மற்றும் தங்கம் போன்ற சிறப்பு உலோகங்களின் பயன்பாடு PCB ஐப் பயன்படுத்தும் போது உருவாகும் வெப்பத்தை குறைக்குமா?

கலோரிஃபிக் மதிப்பை பாதிக்கும் காரணி மின்சார எதிர்ப்பு என்பதை நாம் அறிவோம்.
எதிர்ப்பு மற்றும் கடத்தி தன்னை பொருள், கடத்தி குறுக்கு வெட்டு பகுதி, நீளம் தொடர்பான.
திண்டு மேற்பரப்பு உலோக தடிமன் கூட மிக குறைவாக 0.01 மிமீ, திண்டு OST (ஆர்கானிக் பாதுகாப்பு படம்) சிகிச்சை பயன்படுத்தினால், எந்த அதிகப்படியான தடிமன் இருக்கும்.
அத்தகைய சிறிய தடிமன் காட்டப்படும் எதிர்ப்பானது கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியமாக உள்ளது, அல்லது கணக்கிட முடியாதது, மற்றும் நிச்சயமாக வெப்பத்தை பாதிக்காது.