சந்தையில் உள்ள பல்வேறு பலகை தயாரிப்புகள் பலவிதமான PCB வண்ணங்களைப் பயன்படுத்துவதை பல DIY பிளேயர்கள் கண்டுபிடிப்பார்கள்.
மிகவும் பொதுவான PCB நிறங்கள் கருப்பு, பச்சை, நீலம், மஞ்சள், ஊதா, சிவப்பு மற்றும் பழுப்பு.
சில உற்பத்தியாளர்கள் வெள்ளை, இளஞ்சிவப்பு மற்றும் பிற வெவ்வேறு வண்ண PCB களை உருவாக்கியுள்ளனர்.

பாரம்பரிய தோற்றத்தில், கருப்பு PCB உயர்நிலையில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது போல் தெரிகிறது, அதே நேரத்தில் சிவப்பு, மஞ்சள் போன்றவை கீழ்நிலை அர்ப்பணிப்புடன் உள்ளன, அது சரியா?

சாலிடர் எதிர்ப்பு பூச்சு இல்லாத PCBயின் செப்பு அடுக்கு காற்றில் வெளிப்படும் போது எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைகிறது.

PCB-யின் முன் மற்றும் பின் இரண்டும் செப்பு அடுக்குகள் என்பதை நாம் அறிவோம். PCB உற்பத்தியில், கூட்டல் அல்லது கழித்தல் முறை மூலம் தயாரிக்கப்பட்டாலும், செப்பு அடுக்கு மென்மையான மற்றும் பாதுகாப்பற்ற மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கும்.

தாமிரத்தின் வேதியியல் பண்புகள் அலுமினியம், இரும்பு, மெக்னீசியம் போல செயலில் இல்லை என்றாலும், நீர் முன்னிலையில், தூய தாமிரம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் தொடர்பு ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்ய எளிதானது;
காற்றில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீராவி இருப்பதால், தூய தாமிரத்தின் மேற்பரப்பு காற்றோடு தொடர்பு கொண்டவுடன் விரைவில் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினைக்கு உட்படும்.

PCB-யில் உள்ள செப்பு அடுக்கின் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட செம்பு மின்சாரத்தை மோசமாக கடத்தும், இது முழு PCB-யின் மின் செயல்திறனையும் பெரிதும் சேதப்படுத்தும்.

செப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, வெல்டிங்கின் போது PCBயின் வெல்டிங் மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்படாத பகுதிகளைப் பிரிக்கவும், PCBயின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கவும், பொறியாளர்கள் ஒரு சிறப்பு பூச்சு ஒன்றை உருவாக்கினர்.
இந்தப் பூச்சு PCBயின் மேற்பரப்பில் எளிதாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், இது ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்கி, காற்றின் தொடர்பிலிருந்து தாமிரத்தைத் தடுக்கிறது.
இந்தப் பூச்சு அடுக்கு சாலிடர் எதிர்ப்பு அடுக்கு என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் சாலிடர் எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு ஆகும்.

இது பெயிண்ட் என்று அழைக்கப்படுவதால், வெவ்வேறு நிறங்கள் இருக்க வேண்டும்.
ஆம், அசல் சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் பெயிண்ட் நிறமற்றதாகவும் வெளிப்படையானதாகவும் இருக்கலாம், ஆனால் பழுதுபார்ப்பதற்கும் தயாரிப்பதற்கும் எளிதாக இருக்க, PCB பெரும்பாலும் பலகையில் அச்சிடப்பட வேண்டும்.

வெளிப்படையான சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் பெயிண்ட் PCB பின்னணி நிறத்தை மட்டுமே காட்ட முடியும், எனவே அது தயாரிக்கப்பட்டாலும், பழுதுபார்க்கப்பட்டாலும் அல்லது விற்கப்பட்டாலும், தோற்றம் நன்றாக இருக்காது.
எனவே பொறியாளர்கள் கருப்பு அல்லது சிவப்பு அல்லது நீல PCB-களை உருவாக்க சாலிடர் எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சில் பல்வேறு வண்ணங்களைச் சேர்க்கிறார்கள்.

 
2
கருப்பு PCB-கள் வயரிங் பார்ப்பது கடினம், இது பராமரிப்பை கடினமாக்குகிறது.

இந்தக் கண்ணோட்டத்தில், PCBயின் நிறத்திற்கும் PCBயின் தரத்திற்கும் எந்தத் தொடர்பும் இல்லை.
கருப்பு PCBக்கும் நீல PCBக்கும், மஞ்சள் PCBக்கும் மற்ற வண்ண PCBக்கும் உள்ள வித்தியாசம், தூரிகையில் உள்ள சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் பெயிண்டின் வெவ்வேறு நிறங்களில் உள்ளது.

PCB சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்டால், நிறம் செயல்திறனில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது, அல்லது வெப்பச் சிதறலில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது.

கருப்பு PCB-யைப் பொறுத்தவரை, அதன் மேற்பரப்பு வயரிங் கிட்டத்தட்ட முழுமையாக மூடப்பட்டிருக்கும், இதன் விளைவாக பின்னர் பராமரிப்பதில் பெரும் சிரமங்கள் ஏற்படுகின்றன, எனவே இது உற்பத்தி செய்வதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் வசதியாக இல்லாத வண்ணமாகும்.

எனவே, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், மக்கள் படிப்படியாக சீர்திருத்தம் செய்து, கருப்பு சாலிடர் எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சின் பயன்பாட்டைக் கைவிட்டு, அடர் பச்சை, அடர் பழுப்பு, அடர் நீலம் மற்றும் பிற சாலிடர் எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இதன் நோக்கம் உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குவதாகும்.

இந்த கட்டத்தில், PCB நிறத்தின் பிரச்சனை குறித்து நமக்கு அடிப்படையில் தெளிவாக உள்ளது.
"வண்ண பிரதிநிதித்துவம் அல்லது குறைந்த தரம்" தோன்றுவதற்கான காரணம், உற்பத்தியாளர்கள் உயர்நிலை தயாரிப்புகளை தயாரிக்க கருப்பு PCB ஐயும், சிவப்பு, நீலம், பச்சை, மஞ்சள் மற்றும் பிற குறைந்த தர தயாரிப்புகளையும் பயன்படுத்த விரும்புவதால் தான்.

சுருக்கமாகச் சொன்னால், தயாரிப்பு நிறத்திற்கு அர்த்தத்தைத் தருகிறது, நிறம் தயாரிப்புக்கு அர்த்தத்தைத் தருவதில்லை.

தங்கம், வெள்ளி போன்ற விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களுக்கு PCB-யால் என்ன நன்மை?
நிறம் தெளிவாக உள்ளது, PCB-யில் உள்ள விலைமதிப்பற்ற உலோகத்தைப் பற்றி பேசலாம்!
சில உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை விளம்பரப்படுத்தும்போது, ​​தங்கம், வெள்ளி முலாம் பூசுதல் மற்றும் பிற சிறப்பு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தியதாக குறிப்பாகக் குறிப்பிடுவார்கள்.
எனவே இந்த செயல்முறையின் பயன் என்ன?

PCBயின் மேற்பரப்புக்கு வெல்டிங் கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் செப்பு அடுக்கின் ஒரு பகுதி வெல்டிங்கிற்கு வெளிப்பட வேண்டும்.
இந்த வெளிப்படும் செப்பு அடுக்குகள் பட்டைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பட்டைகள் பொதுவாக செவ்வக அல்லது வட்ட வடிவமாகவும் சிறிய பரப்பளவைக் கொண்டதாகவும் இருக்கும்.

மேலே, PCB-யில் பயன்படுத்தப்படும் செம்பு எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும் என்பதை நாம் அறிவோம், எனவே சாலிடர் எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு பூசப்படும்போது சாலிடர் பேடில் உள்ள செம்பு காற்றில் வெளிப்படும்.

பேடில் உள்ள செம்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டால், அதை வெல்டிங் செய்வது கடினமாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், மின்தடையையும் அதிகரிக்கிறது, இது இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனை கடுமையாக பாதிக்கிறது.
எனவே பொறியாளர்கள் பட்டைகளைப் பாதுகாக்க அனைத்து வகையான வழிகளையும் கண்டுபிடித்துள்ளனர்.
மந்த உலோகத் தங்கத்தை முலாம் பூசுதல், மேற்பரப்பை வெள்ளியால் வேதியியல் ரீதியாக மூடுதல் அல்லது காற்றுடனான தொடர்பைத் தடுக்க ஒரு சிறப்பு வேதியியல் படலத்தால் தாமிரத்தை மூடுதல் போன்றவை.

PCB-யில் வெளிப்படும் திண்டு, செப்பு அடுக்கு நேரடியாக வெளிப்படும்.
இந்தப் பகுதி ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைவதைத் தடுக்கப் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

இந்தக் கண்ணோட்டத்தில், தங்கமாக இருந்தாலும் சரி, வெள்ளியாக இருந்தாலும் சரி, இந்தச் செயல்முறையின் நோக்கமே ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதும், பட்டைகளைப் பாதுகாப்பதும் ஆகும், இதனால் அடுத்தடுத்த வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அவை நல்ல மகசூலை உறுதி செய்ய முடியும்.

இருப்பினும், வெவ்வேறு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு உற்பத்தி ஆலையில் பயன்படுத்தப்படும் PCBயின் சேமிப்பு நேரம் மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகள் தேவைப்படும்.
எனவே, PCB தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக PCB உற்பத்தி முடிவடைவதற்கு முன்பும், வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்குவதற்கு முன்பும் PCB-ஐ பேக்கேஜ் செய்ய வெற்றிட சீலிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. PCB-க்கு வரம்பிற்குள் எந்த ஆக்சிஜனேற்ற சேதமும் ஏற்படாமல் பார்த்துக் கொள்ள இது உதவும்.

கூறுகள் இயந்திரத்தில் பற்றவைக்கப்படுவதற்கு முன், பலகை அட்டை உற்பத்தியாளர்கள் PCB இன் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் அளவைக் கண்டறிந்து, ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட PCB ஐ நீக்கி, நல்ல தயாரிப்புகளின் விளைச்சலை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
பலகை அட்டையைப் பெறும் இறுதி நுகர்வோர், பல்வேறு சோதனைகளுக்குப் பிறகுதான், நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும், ஆக்சிஜனேற்றம் கிட்டத்தட்ட பிளக் மற்றும் அன்பிளக் இணைப்பு பாகங்களிலும், பட்டைகள் மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட கூறுகளிலும் மட்டுமே ஏற்படும், எந்தப் பாதிப்பும் இல்லை.

வெள்ளி மற்றும் தங்கத்தின் எதிர்ப்பு குறைவாக இருப்பதால், வெள்ளி மற்றும் தங்கம் போன்ற சிறப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவது PCB பயன்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பத்தைக் குறைக்குமா?

கலோரிஃபிக் மதிப்பைப் பாதிக்கும் காரணி மின் எதிர்ப்பு என்பதை நாம் அறிவோம்.
மின்தடை மற்றும் கடத்தியின் பொருள், கடத்தியின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதி, நீளம் தொடர்பானது.
திண்டு மேற்பரப்பு உலோக தடிமன் 0.01 மிமீ விட மிகக் குறைவு, திண்டுக்கு OST (ஆர்கானிக் ப்ரொடெக்டிவ் ஃபிலிம்) சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தினால், அதிகப்படியான தடிமன் இருக்காது.
இவ்வளவு சிறிய தடிமனால் காட்டப்படும் எதிர்ப்பு கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியமாகும், அல்லது கணக்கிட முடியாதது, மேலும் நிச்சயமாக வெப்பத்தை பாதிக்காது.