വിപണിയിലുള്ള വിവിധ ബോർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പിസിബി നിറങ്ങളുടെ ഒരു അത്ഭുതകരമായ വൈവിധ്യം ഉപയോഗിക്കുന്നതായി പല DIY കളിക്കാർക്കും മനസ്സിലാകും.
കറുപ്പ്, പച്ച, നീല, മഞ്ഞ, പർപ്പിൾ, ചുവപ്പ്, തവിട്ട് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പിസിബി നിറങ്ങൾ.
ചില നിർമ്മാതാക്കൾ വെള്ള, പിങ്ക്, മറ്റ് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള പിസിബി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

പരമ്പരാഗത ധാരണയിൽ, കറുത്ത പിസിബി ഉയർന്ന അറ്റത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതായി തോന്നുന്നു, അതേസമയം ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ മുതലായവ താഴ്ന്ന അറ്റത്ത് സമർപ്പിതമാണ്, അത് ശരിയല്ലേ?

സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് കോട്ടിംഗ് ഇല്ലാത്ത പിസിബിയുടെ ചെമ്പ് പാളി വായുവിൽ സമ്പർക്കം വരുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

പിസിബിയുടെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും ചെമ്പ് പാളികളാണെന്ന് നമുക്കറിയാം. പിസിബിയുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, സങ്കലനമോ കുറയ്ക്കലോ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചാലും ചെമ്പ് പാളിക്ക് മിനുസമാർന്നതും സുരക്ഷിതമല്ലാത്തതുമായ പ്രതലം ഉണ്ടായിരിക്കും.

ചെമ്പിന്റെ രാസ ഗുണങ്ങൾ അലുമിനിയം, ഇരുമ്പ്, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയെപ്പോലെ സജീവമല്ലെങ്കിലും, ജലത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, ശുദ്ധമായ ചെമ്പും ഓക്സിജനും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം ഓക്സീകരിക്കപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്;
വായുവിൽ ഓക്സിജന്റെയും ജലബാഷ്പത്തിന്റെയും സാന്നിധ്യം കാരണം, ശുദ്ധമായ ചെമ്പിന്റെ ഉപരിതലം വായുവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിനുശേഷം ഉടൻ തന്നെ ഓക്സീകരണ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകും.

പിസിബിയിലെ ചെമ്പ് പാളിയുടെ കനം വളരെ നേർത്തതായതിനാൽ, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ചെമ്പ് വൈദ്യുതിയുടെ മോശം ചാലകമായി മാറും, ഇത് മുഴുവൻ പിസിബിയുടെയും വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം നശിപ്പിക്കും.

ചെമ്പ് ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനും, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് പിസിബിയുടെ വെൽഡഡ്, വെൽഡ് ചെയ്യാത്ത ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിനും, പിസിബിയുടെ ഉപരിതലം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും, എഞ്ചിനീയർമാർ ഒരു പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള ഒരു സംരക്ഷിത പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും വായു സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് ചെമ്പിനെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ കോട്ടിംഗ് പാളിയെ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് ലെയർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് പെയിന്റ് ആണ്.

പെയിന്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
അതെ, യഥാർത്ഥ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് പെയിന്റ് നിറമില്ലാത്തതും സുതാര്യവുമാകാം, പക്ഷേ നന്നാക്കാനും നിർമ്മിക്കാനും എളുപ്പമാകുന്നതിന് പിസിബി പലപ്പോഴും ബോർഡിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

സുതാര്യമായ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് പെയിന്റിന് പിസിബി പശ്ചാത്തല നിറം മാത്രമേ കാണിക്കാൻ കഴിയൂ, അതിനാൽ അത് നിർമ്മിച്ചാലും നന്നാക്കിയാലും വിൽക്കുന്നതായാലും അതിന്റെ രൂപം നല്ലതല്ല.
അതുകൊണ്ട് എഞ്ചിനീയർമാർ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് പെയിന്റിൽ വിവിധ നിറങ്ങൾ ചേർത്ത് കറുപ്പ്, ചുവപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നീല പിസിബികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

 
2
കറുത്ത പിസിബികൾക്ക് വയറിംഗ് കാണാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

ഈ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, പിസിബിയുടെ നിറത്തിന് പിസിബിയുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല.
കറുത്ത പിസിബിയും നീല പിസിബിയും, മഞ്ഞ പിസിബിയും മറ്റ് നിറങ്ങളിലുള്ള പിസിബിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ബ്രഷിലെ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് പെയിന്റിന്റെ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലാണ്.

പിസിബി കൃത്യമായി അതേ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത് നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ, നിറം പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ല, താപ വിസർജ്ജനത്തെയും ബാധിക്കില്ല.

കറുത്ത പിസിബിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അതിന്റെ ഉപരിതല വയറിംഗ് ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഇത് പിന്നീടുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് നിർമ്മിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും സൗകര്യപ്രദമല്ലാത്ത ഒരു നിറമാണ്.

അതിനാൽ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ആളുകൾ ക്രമേണ പരിഷ്കരിക്കുകയും, കറുത്ത സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് പെയിന്റിന്റെ ഉപയോഗം ഉപേക്ഷിക്കുകയും, കടും പച്ച, കടും തവിട്ട്, കടും നീല, മറ്റ് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, നിർമ്മാണവും പരിപാലനവും സുഗമമാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, PCB നിറത്തിന്റെ പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യക്തമായ ഒരു ധാരണയുണ്ട്.
"വർണ്ണ പ്രതിനിധി അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ്" പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള കാരണം, നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കറുത്ത പിസിബിയും ചുവപ്പ്, നീല, പച്ച, മഞ്ഞ, മറ്റ് താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതുമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നം നിറത്തിന് അർത്ഥം നൽകുന്നു, നിറം ഉൽപ്പന്നത്തിന് അർത്ഥം നൽകുന്നില്ല.

സ്വർണ്ണം, വെള്ളി തുടങ്ങിയ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾക്ക് പിസിബി കൊണ്ട് എന്ത് ഗുണമാണുള്ളത്?
നിറം വ്യക്തമാണ്, പിസിബിയിലെ വിലയേറിയ ലോഹത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം!
ചില നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രചാരണത്തിൽ, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി പൂശൽ, മറ്റ് പ്രത്യേക പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് പ്രത്യേകം പരാമർശിക്കും.
അപ്പോൾ ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം എന്താണ്?

പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിന് വെൽഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ചെമ്പ് പാളിയുടെ ഒരു ഭാഗം വെൽഡിങ്ങിനായി തുറന്നുകാട്ടേണ്ടതുണ്ട്.
ഈ തുറന്നുകിടക്കുന്ന ചെമ്പ് പാളികളെ പാഡുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പാഡുകൾ സാധാരണയായി ചതുരാകൃതിയിലോ വൃത്താകൃതിയിലോ ആയിരിക്കും, കൂടാതെ ചെറിയ വിസ്തീർണ്ണവുമുണ്ട്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞതുപോലെ, പിസിബിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെമ്പ് എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുമെന്ന് നമുക്കറിയാം, അതിനാൽ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ സോൾഡർ പാഡിലെ ചെമ്പ് വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു.

പാഡിലെ ചെമ്പ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെട്ടാൽ, വെൽഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാകുക മാത്രമല്ല, പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു.
അതുകൊണ്ട് പാഡുകൾ സംരക്ഷിക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാർ എല്ലാത്തരം മാർഗങ്ങളും കൊണ്ടുവന്നിട്ടുണ്ട്.
നിഷ്ക്രിയ ലോഹ സ്വർണ്ണം പൂശുക, ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളി കൊണ്ട് രാസപരമായി ആവരണം ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ വായുവുമായുള്ള സമ്പർക്കം തടയാൻ ചെമ്പ് ഒരു പ്രത്യേക കെമിക്കൽ ഫിലിം കൊണ്ട് ആവരണം ചെയ്യുക എന്നിവ പോലുള്ളവ.

പിസിബിയിലെ തുറന്ന പാഡ്, ചെമ്പ് പാളി നേരിട്ട് തുറന്നുകിടക്കുന്നു.
ഈ ഭാഗം ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നത് തടയാൻ സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഈ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, സ്വർണ്ണമായാലും വെള്ളിയായാലും, പ്രക്രിയയുടെ ഉദ്ദേശ്യം തന്നെ ഓക്സീകരണം തടയുകയും തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നല്ല വിളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ പാഡുകളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന് ഉൽ‌പാദന പ്ലാന്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പിസിബിയുടെ സംഭരണ ​​സമയവും സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
അതിനാൽ, പിസിബി ഫാക്ടറികൾ സാധാരണയായി വാക്വം സീലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പിസിബി ഉൽപ്പാദനം പൂർത്തിയാകുന്നതിനും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും മുമ്പ് പിസിബി പാക്കേജ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് പരിധിവരെ പിസിബിക്ക് ഓക്സിഡേഷൻ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മെഷീനിൽ ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ബോർഡ് കാർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ PCB യുടെ ഓക്സീകരണത്തിന്റെ അളവ് കണ്ടെത്തുകയും, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത PCB ഇല്ലാതാക്കുകയും, നല്ല ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിളവ് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.
ബോർഡ് കാർഡ് ലഭിക്കുന്ന അന്തിമ ഉപഭോക്താവിന് വിവിധ പരിശോധനകളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടിവരും, ദീർഘനേരത്തെ ഉപയോഗത്തിനുശേഷവും, പ്ലഗ്, അൺപ്ലഗ് കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളിലും പാഡുകളിലും വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളിലും മാത്രമേ ഓക്സിഡേഷൻ മിക്കവാറും സംഭവിക്കൂ, യാതൊരു സ്വാധീനവുമില്ല.

വെള്ളിയുടെയും സ്വർണ്ണത്തിന്റെയും പ്രതിരോധം കുറവായതിനാൽ, വെള്ളി, സ്വർണ്ണം തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ലോഹങ്ങളുടെ ഉപയോഗം PCB ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന താപം കുറയ്ക്കുമോ?

കലോറിഫിക് മൂല്യത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകം വൈദ്യുത പ്രതിരോധമാണെന്ന് നമുക്കറിയാം.
പ്രതിരോധവും കണ്ടക്ടറുടെ തന്നെ മെറ്റീരിയലും, കണ്ടക്ടറുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയും, നീളവും തമ്മിൽ ബന്ധമുണ്ട്.
പാഡ് ഉപരിതല ലോഹത്തിന്റെ കനം 0.01 മില്ലിമീറ്ററിൽ പോലും വളരെ കുറവാണ്, പാഡിൽ OST (ഓർഗാനിക് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം) ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപയോഗിച്ചാൽ അധിക കനം ഉണ്ടാകില്ല.
ഇത്രയും ചെറിയ കനം കാണിക്കുന്ന പ്രതിരോധം ഏതാണ്ട് പൂജ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ കണക്കാക്കാൻ പോലും അസാധ്യമാണ്, തീർച്ചയായും താപത്തെ ഇത് ബാധിക്കില്ല.