Baie DIY-spelers sal vind dat die verskillende bordprodukte op die mark 'n duiselingwekkende verskeidenheid PCB-kleure gebruik.
Die meer algemene PCB-kleure is swart, groen, blou, geel, pers, rooi en bruin.
Sommige vervaardigers het wit, pienk en ander verskillende kleure PCB ontwikkel.

In die tradisionele indruk lyk dit asof swart PCB aan die hoë kant geposisioneer is, terwyl rooi, geel, ens., aan die lae kant toegewy is, is dit reg?

Die koperlaag van PCB sonder soldeerweerstandlaag oksideer maklik wanneer dit aan lug blootgestel word

Ons weet dat beide die voor- en agterkant van die PCB koperlae is. In die produksie van PCB sal die koperlaag 'n gladde en onbeskermde oppervlak hê, ongeag of dit deur die optel- of aftrekmetode vervaardig word.

Alhoewel die chemiese eienskappe van koper nie so aktief is soos dié van aluminium, yster, magnesium nie, maar in die teenwoordigheid van water, is suiwer koper en suurstof maklik om te oksideer;
As gevolg van die teenwoordigheid van suurstof en waterdamp in die lug, sal die oppervlak van suiwer koper kort na kontak met die lug 'n oksidasiereaksie ondergaan.

Aangesien die dikte van die koperlaag in die PCB baie dun is, sal die geoksideerde koper 'n swak geleier van elektrisiteit word, wat die elektriese werkverrigting van die hele PCB aansienlik sal beskadig.

Om koperoksidasie te voorkom, om die gesweisde en nie-gesweisde dele van die PCB tydens sweiswerk te skei, en om die oppervlak van die PCB te beskerm, het ingenieurs 'n spesiale laag ontwikkel.
Die laag kan maklik op die oppervlak van die PCB aangewend word, wat 'n beskermende laag van 'n sekere dikte vorm en koper van lugkontak blokkeer.
Hierdie laag deklaag word soldeerweerstandslaag genoem en die materiaal wat gebruik word, is soldeerweerstandsverf.

Aangesien dit verf genoem word, moet daar verskillende kleure wees.
Ja, die oorspronklike soldeerweerstandverf kan kleurloos en deursigtig wees, maar die PCB moet dikwels op die bord gedruk word om maklik te herstel en te vervaardig.

Deursigtige soldeerweerstandverf kan slegs die agtergrondkleur van die PCB wys, dus of dit nou vervaardig, herstel of verkoop word, die voorkoms is nie goed nie.
Dus voeg ingenieurs 'n verskeidenheid kleure by die soldeerweerstandsverf om swart of rooi of blou PCB's te skep.

 
2
Swart PCB's is moeilik om bedrading te sien, wat onderhoud moeilik maak

Vanuit hierdie oogpunt het die kleur van die PCB niks met die kwaliteit van die PCB te doen nie.
Die verskil tussen swart PCB en blou PCB, geel PCB en ander kleur PCB lê in die verskillende kleur van soldeerweerstandsverf op die kwas.

As die PCB presies dieselfde ontwerp en vervaardig word, sal die kleur geen effek op werkverrigting hê nie, en ook geen effek op hitteafvoer nie.

Wat die swart PCB betref, is die oppervlakbedrading amper heeltemal bedek, wat groot probleme vir latere onderhoud tot gevolg het, dus is dit 'n kleur wat nie gerieflik is om te vervaardig en te gebruik nie.

Daarom het mense in onlangse jare geleidelik hervorm, die gebruik van swart soldeerweerstandverf laat vaar en donkergroen, donkerbruin, donkerblou en ander soldeerweerstandverf gebruik, met die doel om vervaardiging en onderhoud te vergemaklik.

Op hierdie punt het ons basies duidelikheid oor die probleem van PCB-kleur.
Die rede vir die verskyning van "kleurverteenwoordiger of lae graad" is omdat vervaardigers graag swart PCB gebruik om hoëgraadse produkte te maak, en rooi, blou, groen, geel en ander laegraadse produkte.

Om op te som, die produk gee betekenis aan die kleur, nie die kleur gee betekenis aan die produk nie.

Watter voordeel het die edelmetaal soos goud, silwer met PCB?
Die kleur is helder, kom ons praat oor die edelmetaal op PCB!
Sommige vervaardigers sal in die promosie van hul produkte spesifiek noem dat hul produkte goud, silwer plate en ander spesiale prosesse gebruik.
So wat is die nut van hierdie proses?

Die oppervlak van die PCB benodig sweiselemente, en 'n gedeelte van die koperlaag moet blootgestel word vir sweising.
Hierdie blootgestelde lae koper word kussings genoem, en kussings is gewoonlik reghoekig of sirkelvormig en het 'n klein area.

Hierbo weet ons dat die koper wat in PCB gebruik word, maklik geoksideer word, dus word die koper op die soldeerplaat aan die lug blootgestel wanneer die soldeerweerstandverf aangewend word.

As die koper op die kussing geoksideer word, is dit nie net moeilik om te sweis nie, maar verhoog dit ook die weerstand, wat die werkverrigting van die finale produk ernstig beïnvloed.
So het ingenieurs allerhande maniere bedink om kussings te beskerm.
Soos om inerte metaalgoud te plateer, die oppervlak chemies met silwer te bedek, of koper met 'n spesiale chemiese film te bedek om kontak met die lug te voorkom.

Die blootgestelde kussing op die PCB, die koperlaag, is direk blootgestel.
Hierdie deel moet beskerm word om te verhoed dat dit oksideer.

Vanuit hierdie oogpunt, of dit nou goud of silwer is, is die doel van die proses self om oksidasie te voorkom en die sweisblokkies te beskerm sodat hulle 'n goeie opbrengs tydens die daaropvolgende sweisproses kan verseker.

Die gebruik van verskillende metale sal egter die bergingstyd en bergingstoestande van die PCB wat in die produksieaanleg gebruik word, vereis.
Daarom gebruik PCB-fabrieke gewoonlik vakuumverseëlingsmasjiene om PCB's te verpak voor die voltooiing van PCB-produksie en aflewering aan kliënte om te verseker dat geen oksidasieskade aan die PCB tot die uiterste plaasvind nie.

Voordat die komponente op die masjien gesweis word, moet die vervaardigers van bordkaarte ook die oksidasiegraad van die PCB opspoor, geoksideerde PCB verwyder en die opbrengs van goeie produkte verseker.
Die finale verbruiker wat die bordkaart kry, ondergaan 'n verskeidenheid toetse. Selfs na 'n lang gebruikstyd sal oksidasie amper net in die prop- en ontkoppelverbindingsonderdele voorkom, en op die plate en gesweisde komponente, sonder impak.

Aangesien die weerstand van silwer en goud laer is, sal die gebruik van spesiale metale soos silwer en goud die hitte wat tydens die gebruik van PCB gegenereer word, verminder?

Ons weet dat die faktor wat die kaloriewaarde beïnvloed, elektriese weerstand is.
Weerstand en geleier self se materiaal, geleier se dwarssnitarea, lengteverwant.
As die metaaldikte van die kussingoppervlak selfs veel minder as 0.01 mm is, sal daar geen oortollige dikte wees as die kussing met OST (organiese beskermende film) behandel word nie.
Die weerstand wat deur so 'n klein dikte getoon word, is amper nul, of selfs onmoontlik om te bereken, en beïnvloed beslis nie die hitte nie.