–От света на печатните платки,
Запалимостта на материалите, известна още като огнеупорност, самозагасване, устойчивост на пламък, огнеустойчивост, запалимост и други видове горимост, е оценка на способността на материала да устои на горене.
Пробата от запалим материал се запалва с пламък, който отговаря на изискванията, и пламъкът се отстранява след определеното време. Нивото на запалимост се оценява според степента на горене на пробата. Има три нива. Хоризонталният метод за изпитване на пробата е разделен на FH1, FH2, FH3 ниво три, а вертикалният метод за изпитване е разделен на FV0, FV1, VF2.
Твърдата печатна платка е разделена на HB платка и V0 платка.
HB листът има ниска огнеустойчивост и се използва най-вече за едностранни плоскости.
VO плоскостта има висока огнеустойчивост и се използва най-вече в двустранни и многослойни плоскости.
Този тип печатна платка, която отговаря на изискванията за пожарна безопасност V-1, става платка FR-4.
V-0, V-1 и V-2 са огнеупорни класове.
Печатната платка трябва да е огнеупорна, да не гори при определена температура, а само да омекне. Температурната точка в този момент се нарича температура на стъклен преход (Tg точка) и тази стойност е свързана с размерната стабилност на печатната платка.
Какво представлява печатната платка с висока Tg и предимствата на използването на такава платка?
Когато температурата на печатна платка с висока Tg се повиши до определена област, субстратът ще премине от „стъклено състояние“ в „гумено състояние“. Температурата в този момент се нарича температура на стъклен преход (Tg) на платката. С други думи, Tg е най-високата температура, при която субстратът запазва твърдостта си.
Какви са специфичните видове печатни платки?
Разделено по клас от най-ниския към най-високия, както следва:
94HB - 94VO - 22F - CEM-1 - CEM-3 - FR-4
Подробностите са следните:
94HB: обикновен картон, не е огнеупорен (материал от най-нисък клас, щанцован, не може да се използва като платка за захранване)
94V0: Огнеупорен картон (щанцоване)
22F: Едностранно половин стъкловлакнесто плоскост (щанцоване)
CEM-1: Едностранна фибростъклена плоскост (необходимо е компютърно пробиване, а не щанцоване)
CEM-3: Двустранна половин стъклена влакнеста плоскост (с изключение на двустранния картон, това е най-евтиният материал от двустранните плоскости, прост
Този материал може да се използва за двойни панели, което е с 5~10 юана/квадратен метър по-евтино от FR-4)
FR-4: Двустранна фибростъклена плоскост
Печатната платка трябва да е огнеупорна, да не гори при определена температура, а само да омекне. Температурната точка в този момент се нарича температура на стъклен преход (Tg точка) и тази стойност е свързана с размерната стабилност на печатната платка.
Какво представлява печатната платка с висока Tg и предимствата на използването на такава платка? Когато температурата се повиши до определена област, състоянието на субстрата ще се промени от „стъклено състояние“ в „гумено състояние“.
Температурата в този момент се нарича температура на стъклен преход (Tg) на плочата. С други думи, Tg е най-високата температура (°C), при която субстратът запазва твърдостта си. Тоест, обикновените материали за субстрати на печатни платки не само омекват, деформират се, топят и други явления при високи температури, но и показват рязък спад в механичните и електрическите характеристики (мисля, че не искате да видите класификацията на печатните платки и да видите тази ситуация във вашите собствени продукти).
Общата Tg температура на плочата е повече от 130 градуса, високата Tg обикновено е повече от 170 градуса, а средната Tg е около повече от 150 градуса.
Обикновено печатните платки с висока Tg ≥ 170°C се наричат печатни платки с висока Tg.
С увеличаване на Tg на субстрата, топлоустойчивостта, влагоустойчивостта, химическата устойчивост, стабилността и други характеристики на печатната платка ще се подобряват. Колкото по-висока е стойността на TG, толкова по-добра е температурната устойчивост на платката, особено при безоловен процес, където приложенията с висока Tg са по-често срещани.
Високата Tg се отнася до висока топлоустойчивост. С бързото развитие на електронната индустрия, особено на електронните продукти, представлявани от компютрите, разработването на високофункционални и многослойни материали изисква по-висока топлоустойчивост на материалите за подложки на печатни платки като важна гаранция. Появата и развитието на технологии за монтаж с висока плътност, представени от SMT и CMT, направиха печатните платки все по-неотделими от поддържането на висока топлоустойчивост на подложките по отношение на малки отвори, фино окабеляване и изтъняване.
Следователно, разликата между общия FR-4 и FR-4 с висока Tg е следната: той е в горещо състояние, особено след абсорбиране на влага.
Под въздействието на топлина има разлики в механичната якост, размерната стабилност, адхезията, водопоглъщането, термичното разлагане и термичното разширение на материалите. Продуктите с висока Tg са очевидно по-добри от обикновените материали за подложки на печатни платки.
През последните години броят на клиентите, изискващи производството на печатни платки с висока Tg, се увеличава всяка година.
С развитието и непрекъснатия напредък на електронните технологии, непрекъснато се поставят нови изисквания към материалите за подложки на печатни платки, като по този начин се насърчава непрекъснатото разработване на стандарти за медно облицован ламинат. Понастоящем основните стандарти за материалите за подложки са следните.
① Национални стандарти Понастоящем националните стандарти на моята страна за класификация на материали за печатни платки за субстрати включват GB/
T4721-47221992 и GB4723-4725-1992, стандартите за медно облицован ламинат в Тайван, Китай, са стандарти на CNS, които се основават на японския стандарт JIs и са издадени през 1983 г.
②Други национални стандарти включват: японските стандарти JIS, американските стандарти ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL, британските стандарти Bs, немските стандарти DIN и VDE, френските стандарти NFC и UTE, канадските стандарти CSA, австралийския стандарт AS, стандарта FOCT на бившия Съветски съюз, международния стандарт IEC и др.
Доставчиците на оригинални материали за проектиране на печатни платки са често срещани и често използвани: Shengyi \ Jiantao \ International и др.
● Приемаме документи: protel, autocad, powerpcb, orcad, gerber или копие на платка с истинска платка и др.
● Видове листове: CEM-1, CEM-3 FR4, материали с висока триелементна плътност;
● Максимален размер на платката: 600 мм * 700 мм (24000 мил * 27500 мил)
● Дебелина на обработваемата дъска: 0,4 мм - 4,0 мм (15,75 мил - 157,5 мил)
● Най-голям брой обработващи слоеве: 16 слоя
● Дебелина на слоя медно фолио: 0,5-4,0 (унции)
● Толеранс на дебелината на готовата плоскост: +/-0,1 мм (4 мила)
● Толеранс на формовъчния размер: компютърно фрезоване: 0,15 мм (6 мил) щанцова плоча: 0,10 мм (4 мил)
● Минимална ширина/разстояние между линиите: 0,1 мм (4 мила) Възможност за контрол на ширината на линията: <+-20%
● Минималният диаметър на отвора на готовия продукт: 0,25 мм (10 мила)
Минималният диаметър на отвора за пробиване на готовия продукт: 0,9 мм (35 мила)
Толеранс на готовия отвор: PTH: +-0,075 мм (3 мил)
NPTH: +-0,05 мм (2 мила)
● Дебелина на медта на завършената стена на отвора: 18-25um (0.71-0.99mil)
● Минимално разстояние между SMT пластирите: 0,15 мм (6 мила)
● Повърхностно покритие: химическо потапяне в злато, калаен спрей, никелирано злато (вода/меко злато), синьо лепило за ситопечат и др.
● Дебелината на спояващата маска върху платката: 10-30μm (0.4-1.2mil)
● Якост на отлепване: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Твърдост на спояващата маска: >5H
● Капацитет на отвора за спойка: 0.3-0.8 мм (12mil-30mil)
● Диелектрична константа: ε= 2.1-10.0
● Изолационно съпротивление: 10KΩ-20MΩ
● Характерен импеданс: 60 ома ± 10%
● Термичен шок: 288℃, 10 сек
● Изкривяване на готовата плоскост: <0,7%
● Приложение на продукта: комуникационно оборудване, автомобилна електроника, инструменти, глобална система за позициониране, компютър, MP4, захранване, домакински уреди и др.