–Iz svijeta tiskanih pločica,
Zapaljivost materijala, poznata i kao usporavanje plamena, samogašenje, otpornost na plamen, otpornost na plamen, otpornost na vatru, zapaljivost i druga zapaljivost, odnosi se na procjenu sposobnosti materijala da se odupre izgaranju.
Uzorak zapaljivog materijala pali se plamenom koji zadovoljava zahtjeve, a plamen se uklanja nakon određenog vremena. Razina zapaljivosti procjenjuje se prema stupnju izgaranja uzorka. Postoje tri razine. Horizontalna metoda ispitivanja uzorka podijeljena je na FH1, FH2, FH3 razinu tri, a vertikalna metoda ispitivanja podijeljena je na FV0, FV1, VF2.
Čvrsta PCB ploča podijeljena je na HB ploču i V0 ploču.
HB ploča ima nisku otpornost na plamen i uglavnom se koristi za jednostrane ploče.
VO ploča ima visoku otpornost na plamen i uglavnom se koristi u dvostranim i višeslojnim pločama
Ova vrsta PCB ploče koja zadovoljava V-1 zahtjeve za vatrootpornost postaje FR-4 ploča.
V-0, V-1 i V-2 su vatrootporne klase.
Tiskana ploča mora biti otporna na plamen, ne smije gorjeti na određenoj temperaturi, već se može samo omekšati. Temperaturna točka u ovom trenutku naziva se temperatura staklastog prijelaza (Tg točka), a ta vrijednost povezana je s dimenzijskom stabilnošću PCB ploče.
Što je PCB ploča s visokim Tg i prednosti korištenja PCB-a s visokim Tg?
Kada temperatura tiskane ploče s visokom Tg poraste do određenog područja, podloga će se promijeniti iz "staklastog stanja" u "gumeno stanje". Temperatura u tom trenutku naziva se temperatura staklastog prijelaza (Tg) ploče. Drugim riječima, Tg je najviša temperatura na kojoj podloga održava krutost.
Koje su specifične vrste PCB ploča?
Podijeljeno po razredu od najnižeg do najvišeg kako slijedi:
94HB - 94VO - 22F - CEM-1 - CEM-3 - FR-4
Detalji su sljedeći:
94HB: obični karton, nije vatrootporan (materijal najniže kvalitete, probušen matricom, ne može se koristiti kao ploča za napajanje)
94V0: Karton otporan na plamen (bušenje matrice)
22F: Jednostrana ploča od polovičnih staklenih vlakana (bušenje u kalupu)
CEM-1: Jednostrana ploča od stakloplastike (potrebno je računalno bušenje, ne probijanje matrice)
CEM-3: Dvostrana ploča od pola staklenih vlakana (osim dvostranog kartona, to je najjeftiniji materijal dvostrane ploče, jednostavan
Ovaj materijal se može koristiti za dvostruke panele, što je 5~10 juana/kvadratni metar jeftinije od FR-4)
FR-4: Dvostrana ploča od stakloplastike
Tiskana ploča mora biti otporna na plamen, ne smije gorjeti na određenoj temperaturi, već se može samo omekšati. Temperaturna točka u ovom trenutku naziva se temperatura staklastog prijelaza (Tg točka), a ta vrijednost povezana je s dimenzijskom stabilnošću PCB ploče.
Što je PCB ploča s visokom Tg temperaturom i prednosti korištenja PCB-a s visokom Tg temperaturom? Kada temperatura poraste do određenog područja, podloga će se promijeniti iz "stanja stakla" u "stanje gume".
Temperatura u tom trenutku naziva se temperatura staklastog prijelaza (Tg) ploče. Drugim riječima, Tg je najviša temperatura (°C) na kojoj podloga održava krutost. To jest, uobičajeni materijali za podloge PCB-a ne samo da uzrokuju omekšavanje, deformaciju, taljenje i druge pojave na visokim temperaturama, već pokazuju i nagli pad mehaničkih i električnih karakteristika (mislim da ne želite vidjeti klasifikaciju PCB ploča i vidjeti ovu situaciju u vlastitim proizvodima).
Opća Tg temperatura ploče je veća od 130 stupnjeva, visoka Tg temperatura je općenito veća od 170 stupnjeva, a srednja Tg temperatura je otprilike veća od 150 stupnjeva.
Obično se tiskane ploče s PCB-om s Tg ≥ 170°C nazivaju tiskanim pločama s visokom Tg.
Kako se Tg podloge povećava, otpornost na toplinu, otpornost na vlagu, kemijska otpornost, stabilnost i druge karakteristike tiskane ploče će se poboljšavati. Što je veća TG vrijednost, to je bolja temperaturna otpornost ploče, posebno u bezolovnom procesu, gdje su primjene s visokim Tg češće.
Visoka Tg vrijednost odnosi se na visoku otpornost na toplinu. S brzim razvojem elektroničke industrije, posebno elektroničkih proizvoda koje predstavljaju računala, razvoj visoke funkcionalnosti i visokih višeslojnih materijala zahtijeva veću otpornost na toplinu PCB supstrata kao važno jamstvo. Pojava i razvoj tehnologija montaže visoke gustoće, predstavljenih SMT-om i CMT-om, učinili su PCB-e sve više neodvojivim od podrške za visoku otpornost na toplinu supstrata u smislu malog otvora, finog ožičenja i stanjivanja.
Stoga je razlika između općeg FR-4 i FR-4 s visokim Tg: nalazi se u vrućem stanju, posebno nakon apsorpcije vlage.
Pod utjecajem topline postoje razlike u mehaničkoj čvrstoći, dimenzijskoj stabilnosti, adheziji, apsorpciji vode, toplinskom raspadanju i toplinskom širenju materijala. Proizvodi s visokim Tg su očito bolji od običnih PCB supstratnih materijala.
Posljednjih godina, broj kupaca kojima je potrebna proizvodnja tiskanih ploča visoke Tg raste iz godine u godinu.
Razvojem i kontinuiranim napretkom elektroničke tehnologije, stalno se postavljaju novi zahtjevi za materijale za podloge tiskanih pločica, čime se potiče kontinuirani razvoj standarda za laminat obložen bakrom. Trenutno su glavni standardi za materijale za podloge sljedeći.
① Nacionalni standardi Trenutno, nacionalni standardi moje zemlje za klasifikaciju PCB materijala za podloge uključuju GB/
T4721-47221992 i GB4723-4725-1992, standardi za laminat obložen bakrom u Tajvanu, Kina, su CNS standardi, koji se temelje na japanskom JI standardu i izdani su 1983. godine.
②Ostali nacionalni standardi uključuju: japanske JIS standarde, američke ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL standarde, britanske Bs standarde, njemačke DIN i VDE standarde, francuske NFC i UTE standarde te kanadske CSA standarde, australski AS standard, FOCT standard bivšeg Sovjetskog Saveza, međunarodni IEC standard itd.
Dobavljači originalnih materijala za dizajn PCB-a su uobičajeni i često korišteni: Shengyi \ Jiantao \ International, itd.
● Prihvaćamo dokumente: protel, autocad, powerpcb, orcad, gerber ili kopiju stvarne ploče itd.
● Vrste ploča: CEM-1, CEM-3 FR4, materijali s visokim TG;
● Maksimalna veličina ploče: 600 mm * 700 mm (24000 mil * 27500 mil)
● Debljina ploče za obradu: 0,4 mm - 4,0 mm (15,75 mil - 157,5 mil)
● Najveći broj slojeva za obradu: 16 slojeva
● Debljina sloja bakrene folije: 0,5-4,0 (oz)
● Tolerancija debljine gotove ploče: +/-0,1 mm (4 mil)
● Tolerancija veličine oblikovanja: računalno glodanje: 0,15 mm (6 mil) ploča za probijanje matrice: 0,10 mm (4 mil)
● Minimalna širina/razmak linije: 0,1 mm (4 mil) Mogućnost kontrole širine linije: <+-20%
● Minimalni promjer rupe gotovog proizvoda: 0,25 mm (10 mil)
Minimalni promjer rupe za bušenje gotovog proizvoda: 0,9 mm (35 mil)
Tolerancija gotovog otvora: PTH: +-0,075 mm (3 mil)
NPTH: +-0,05 mm (2 mil)
● Debljina bakra na stijenci gotove rupe: 18-25um (0,71-0,99mil)
● Minimalni razmak SMT zakrpa: 0,15 mm (6 mil)
● Površinski premaz: zlato kemijskim uranjanjem, prskanje kositrom, poniklano zlato (voda/meko zlato), plavo ljepilo za sitotisak itd.
● Debljina maske za lemljenje na ploči: 10-30μm (0,4-1,2mil)
● Čvrstoća ljuštenja: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Tvrdoća maske za lemljenje: >5H
● Kapacitet otvora za masku za lemljenje: 0,3-0,8 mm (12 mil-30 mil)
● Dielektrična konstanta: ε = 2,1-10,0
● Otpor izolacije: 10KΩ-20MΩ
● Karakteristična impedancija: 60 ohma ± 10%
● Toplinski šok: 288℃, 10 sekundi
● Iskrivljenost gotove ploče: <0,7%
● Primjena proizvoda: komunikacijska oprema, automobilska elektronika, instrumentacija, globalni sustav pozicioniranja, računalo, MP4, napajanje, kućanski aparati itd.