– পিসিবি ওয়ার্ল্ড থেকে,

পদার্থের দাহ্যতা, যা শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্ব-নির্বাপকতা, শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতা, শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতা, অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা, দাহ্যতা এবং অন্যান্য দাহ্যতা নামেও পরিচিত, তা হল পদার্থের দহন প্রতিরোধ করার ক্ষমতা মূল্যায়ন করা।

দাহ্য পদার্থের নমুনাটি এমন একটি শিখা দিয়ে প্রজ্বলিত করা হয় যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং নির্দিষ্ট সময়ের পরে শিখাটি সরিয়ে ফেলা হয়। নমুনার দহনের মাত্রা অনুসারে দাহ্যতা স্তর মূল্যায়ন করা হয়। তিনটি স্তর রয়েছে। নমুনার অনুভূমিক পরীক্ষা পদ্ধতিটি FH1, FH2, FH3 স্তর তিনে বিভক্ত, উল্লম্ব পরীক্ষা পদ্ধতিটি FV0, FV1, VF2 এ বিভক্ত।

শক্ত পিসিবি বোর্ডটি এইচবি বোর্ড এবং ভি0 বোর্ডে বিভক্ত।

এইচবি শিটের অগ্নিপ্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে একমুখী বোর্ডের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ভিও বোর্ডের শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি এবং এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত এবং বহু-স্তরযুক্ত বোর্ডে ব্যবহৃত হয়।

এই ধরণের PCB বোর্ড যা V-1 ফায়ার রেটিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা FR-4 বোর্ডে পরিণত হয়।

V-0, V-1, এবং V-2 হল অগ্নিরোধী গ্রেড।

সার্কিট বোর্ডটি অবশ্যই শিখা-প্রতিরোধী হতে হবে, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় জ্বলতে পারে না, তবে কেবল নরম করা যেতে পারে। এই সময়ে তাপমাত্রা বিন্দুকে কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা (Tg বিন্দু) বলা হয় এবং এই মানটি PCB বোর্ডের মাত্রিক স্থিতিশীলতার সাথে সম্পর্কিত।

উচ্চ Tg PCB সার্কিট বোর্ড কী এবং উচ্চ Tg PCB ব্যবহারের সুবিধা কী?

যখন একটি উচ্চ Tg প্রিন্টেড বোর্ডের তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলে বৃদ্ধি পায়, তখন সাবস্ট্রেটটি "কাচের অবস্থা" থেকে "রাবার অবস্থায়" পরিবর্তিত হয়। এই সময়ে তাপমাত্রাকে বোর্ডের কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা (Tg) বলা হয়। অন্য কথায়, Tg হল সর্বোচ্চ তাপমাত্রা যেখানে সাবস্ট্রেটটি দৃঢ়তা বজায় রাখে।

নির্দিষ্ট ধরণের PCB বোর্ডগুলি কী কী?

নিম্ন থেকে উচ্চ পর্যন্ত গ্রেড স্তর দ্বারা নিম্নরূপে ভাগ করা হয়েছে:

৯৪এইচবি - ৯৪ভিও - ২২এফ - সিইএম -১ - সিইএম -৩ - এফআর -৪

বিস্তারিত নিম্নরূপ:

৯৪HB: সাধারণ কার্ডবোর্ড, অগ্নিরোধী নয় (সর্বনিম্ন গ্রেডের উপাদান, ডাই পাঞ্চিং, পাওয়ার সাপ্লাই বোর্ড হিসেবে ব্যবহার করা যাবে না)

94V0: শিখা প্রতিরোধী কার্ডবোর্ড (ডাই পাঞ্চিং)

22F: একপার্শ্বযুক্ত অর্ধ-গ্লাস ফাইবার বোর্ড (ডাই পাঞ্চিং)

CEM-1: একপার্শ্বযুক্ত ফাইবারগ্লাস বোর্ড (কম্পিউটার ড্রিলিং প্রয়োজন, ডাই পাঞ্চিং নয়)

CEM-3: দ্বি-পার্শ্বযুক্ত অর্ধ-গ্লাস ফাইবার বোর্ড (দ্বি-পার্শ্বযুক্ত কার্ডবোর্ড ব্যতীত, এটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডের সর্বনিম্ন প্রান্তের উপাদান, সহজ

এই উপাদানটি ডাবল প্যানেলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা FR-4 এর তুলনায় 5~10 ইউয়ান/বর্গমিটার সস্তা)

FR-4: দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ফাইবারগ্লাস বোর্ড

সার্কিট বোর্ডটি অবশ্যই শিখা-প্রতিরোধী হতে হবে, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় জ্বলতে পারে না, তবে কেবল নরম করা যেতে পারে। এই সময়ে তাপমাত্রা বিন্দুকে কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা (Tg বিন্দু) বলা হয় এবং এই মানটি PCB বোর্ডের মাত্রিক স্থিতিশীলতার সাথে সম্পর্কিত।

উচ্চ Tg PCB সার্কিট বোর্ড কী এবং উচ্চ Tg PCB ব্যবহারের সুবিধা কী? যখন তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট এলাকায় বৃদ্ধি পায়, তখন সাবস্ট্রেটটি "কাচের অবস্থা" থেকে "রাবার অবস্থায়" পরিবর্তিত হয়।

সেই সময়কার তাপমাত্রাকে প্লেটের কাচের রূপান্তর তাপমাত্রা (Tg) বলা হয়। অন্য কথায়, Tg হল সর্বোচ্চ তাপমাত্রা (°C) যেখানে সাবস্ট্রেটটি দৃঢ়তা বজায় রাখে। অর্থাৎ, সাধারণ পিসিবি সাবস্ট্রেট উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় কেবল নরমকরণ, বিকৃতি, গলে যাওয়া এবং অন্যান্য ঘটনাই তৈরি করে না, বরং যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিতেও তীব্র হ্রাস দেখায় (আমি মনে করি আপনি পিসিবি বোর্ডের শ্রেণীবিভাগ দেখতে চান না এবং আপনার নিজস্ব পণ্যগুলিতে এই পরিস্থিতি দেখতে চান না।)।

সাধারণ Tg প্লেট ১৩০ ডিগ্রির বেশি, উচ্চ Tg সাধারণত ১৭০ ডিগ্রির বেশি এবং মাঝারি Tg প্রায় ১৫০ ডিগ্রির বেশি।

সাধারণত Tg ≥ 170°C তাপমাত্রা সম্পন্ন PCB প্রিন্টেড বোর্ডগুলিকে উচ্চ Tg প্রিন্টেড বোর্ড বলা হয়।

সাবস্ট্রেটের Tg বৃদ্ধির সাথে সাথে মুদ্রিত বোর্ডের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা, রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্থিতিশীলতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত এবং উন্নত হবে। TG মান যত বেশি হবে, বোর্ডের তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভাল হবে, বিশেষ করে সীসা-মুক্ত প্রক্রিয়ায়, যেখানে উচ্চ Tg প্রয়োগ বেশি দেখা যায়।

উচ্চ Tg বলতে উচ্চ তাপ প্রতিরোধকে বোঝায়। ইলেকট্রনিক্স শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, বিশেষ করে কম্পিউটার দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির সাথে, উচ্চ কার্যকারিতা এবং উচ্চ বহুস্তরগুলির বিকাশের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি হিসাবে PCB সাবস্ট্রেট উপকরণগুলির উচ্চ তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন। SMT এবং CMT দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা উচ্চ-ঘনত্বের মাউন্টিং প্রযুক্তির উত্থান এবং বিকাশ পিসিবিগুলিকে ছোট অ্যাপারচার, সূক্ষ্ম তারের এবং পাতলা করার ক্ষেত্রে সাবস্ট্রেটের উচ্চ তাপ প্রতিরোধের সমর্থন থেকে ক্রমশ অবিচ্ছেদ্য করে তুলেছে।

অতএব, সাধারণ FR-4 এবং উচ্চ Tg FR-4 এর মধ্যে পার্থক্য: এটি গরম অবস্থায় থাকে, বিশেষ করে আর্দ্রতা শোষণের পরে।

তাপের অধীনে, উপকরণগুলির যান্ত্রিক শক্তি, মাত্রিক স্থিতিশীলতা, আনুগত্য, জল শোষণ, তাপীয় পচন এবং তাপীয় প্রসারণের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে। উচ্চ Tg পণ্যগুলি স্পষ্টতই সাধারণ PCB সাবস্ট্রেট উপকরণগুলির চেয়ে ভাল।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উচ্চ Tg প্রিন্টেড বোর্ড উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় গ্রাহকের সংখ্যা বছরের পর বছর বৃদ্ধি পেয়েছে।

ইলেকট্রনিক প্রযুক্তির বিকাশ এবং ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে সাথে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেট উপকরণের জন্য ক্রমাগত নতুন প্রয়োজনীয়তা উত্থাপন করা হচ্ছে, যার ফলে তামা-পরিহিত ল্যামিনেট মানগুলির ক্রমাগত বিকাশকে উৎসাহিত করা হচ্ছে। বর্তমানে, সাবস্ট্রেট উপকরণগুলির জন্য প্রধান মানগুলি নিম্নরূপ।

① জাতীয় মান বর্তমানে, সাবস্ট্রেটের জন্য পিসিবি উপকরণের শ্রেণীবিভাগের জন্য আমার দেশের জাতীয় মানগুলির মধ্যে রয়েছে GB/

তাইওয়ান, চীনে তামার আচ্ছাদিত ল্যামিনেট মান T4721-47221992 এবং GB4723-4725-1992 হল CNS মান, যা জাপানি JI মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে তৈরি এবং 1983 সালে জারি করা হয়েছিল।

②অন্যান্য জাতীয় মানগুলির মধ্যে রয়েছে: জাপানি JIS মান, আমেরিকান ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL মান, ব্রিটিশ Bs মান, জার্মান DIN এবং VDE মান, ফরাসি NFC এবং UTE মান, এবং কানাডিয়ান CSA মান, অস্ট্রেলিয়ার AS মান, প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়নের FOCT মান, আন্তর্জাতিক IEC মান ইত্যাদি।

মূল পিসিবি ডিজাইন উপকরণের সরবরাহকারীরা সাধারণ এবং বহুল ব্যবহৃত: শেংই \ জিয়ানতাও \ আন্তর্জাতিক, ইত্যাদি।

● ডকুমেন্ট গ্রহণ করুন: প্রোটেল অটোক্যাড পাওয়ারপিসিবি অরক্যাড জারবার অথবা রিয়েল বোর্ড কপি বোর্ড, ইত্যাদি।

● শীটের ধরণ: CEM-1, CEM-3 FR4, উচ্চ TG উপকরণ;

● সর্বোচ্চ বোর্ডের আকার: 600 মিমি * 700 মিমি (24000 মিলি * 27500 মিলি)

● বোর্ডের বেধ প্রক্রিয়াকরণ: 0.4 মিমি-4.0 মিমি (15.75 মিলি-157.5 মিলি)

● প্রক্রিয়াকরণ স্তরের সর্বোচ্চ সংখ্যা: ১৬টি স্তর

● তামার ফয়েল স্তরের পুরুত্ব: 0.5-4.0(oz)

● সমাপ্ত বোর্ড বেধ সহনশীলতা: +/- 0.1 মিমি (4 মিলি)

● আকার সহনশীলতা গঠন: কম্পিউটার মিলিং: 0.15 মিমি (6 মিলি) ডাই পাঞ্চিং প্লেট: 0.10 মিমি (4 মিলি)

● সর্বনিম্ন লাইন প্রস্থ/ব্যবধান: 0.1 মিমি (4 মিলি) লাইন প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা: <+-20%

● সমাপ্ত পণ্যের সর্বনিম্ন গর্ত ব্যাস: 0.25 মিমি (10 মিলি)

সমাপ্ত পণ্যের সর্বনিম্ন পাঞ্চিং হোল ব্যাস: 0.9 মিমি (35 মিলি)

সমাপ্ত গর্ত সহনশীলতা: PTH: +-0.075 মিমি (3 মিলি)

এনপিটিএইচ: +-০.০৫ মিমি (২ মিলি)

● সমাপ্ত গর্ত প্রাচীর তামার বেধ: 18-25um (0.71-0.99mil)

● সর্বনিম্ন SMT প্যাচ ব্যবধান: 0.15 মিমি (6 মিলি)

● পৃষ্ঠের আবরণ: রাসায়নিক নিমজ্জন সোনা, টিন স্প্রে, নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত সোনা (জল/নরম সোনা), সিল্ক স্ক্রিন নীল আঠা ইত্যাদি।

● বোর্ডে সোল্ডার মাস্কের পুরুত্ব: ১০-৩০μm (০.৪-১.২ মিলি)

● খোসা ছাড়ানোর শক্তি: ১.৫N/মিমি (৫৯N/মিল)

● সোল্ডার মাস্কের কঠোরতা: >5H

● সোল্ডার মাস্ক প্লাগ হোল ক্ষমতা: 0.3-0.8 মিমি (12 মিলি-30 মিলি)

● ডাইইলেকট্রিক ধ্রুবক: ε= 2.1-10.0

● অন্তরণ প্রতিরোধের: 10KΩ-20MΩ

● চরিত্রগত প্রতিবন্ধকতা: 60 ওহম±10%

● তাপীয় শক: ২৮৮ ℃, ১০ সেকেন্ড

● সমাপ্ত বোর্ডের ওয়ারপেজ: <0.7%

● পণ্য প্রয়োগ: যোগাযোগ সরঞ্জাম, স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, যন্ত্র, গ্লোবাল পজিশনিং সিস্টেম, কম্পিউটার, MP4, বিদ্যুৎ সরবরাহ, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি ইত্যাদি।