-पीसीबी दुनिया से,

सामग्रियों की दहनशीलता, जिसे ज्वाला मंदता, स्व-बुझाने, ज्वाला प्रतिरोध, ज्वाला प्रतिरोध, अग्नि प्रतिरोध, ज्वलनशीलता और अन्य दहनशीलता के रूप में भी जाना जाता है, दहन का विरोध करने के लिए सामग्री की क्षमता का मूल्यांकन करना है।

ज्वलनशील पदार्थ के नमूने को आवश्यकताओं के अनुरूप ज्वाला से प्रज्वलित किया जाता है और निर्दिष्ट समय के बाद ज्वाला को हटा दिया जाता है। ज्वलनशीलता स्तर का मूल्यांकन नमूने के दहन की डिग्री के अनुसार किया जाता है। इसके तीन स्तर हैं। नमूने की क्षैतिज परीक्षण विधि को FH1, FH2, FH3 स्तर तीन में विभाजित किया गया है, और ऊर्ध्वाधर परीक्षण विधि को FV0, FV1, VF2 में विभाजित किया गया है।

ठोस पीसीबी बोर्ड को एचबी बोर्ड और वी0 बोर्ड में विभाजित किया गया है।

एचबी शीट में ज्वाला मंदक क्षमता कम होती है और इसका उपयोग ज्यादातर एक तरफा बोर्डों के लिए किया जाता है।

वीओ बोर्ड में उच्च ज्वाला मंदक क्षमता होती है और इसका उपयोग ज्यादातर दो तरफा और बहु-परत बोर्डों में किया जाता है

इस प्रकार का पीसीबी बोर्ड जो V-1 अग्नि रेटिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, FR-4 बोर्ड बन जाता है।

वी-0, वी-1, और वी-2 अग्निरोधी ग्रेड हैं।

सर्किट बोर्ड ज्वाला-प्रतिरोधी होना चाहिए, एक निश्चित तापमान पर जल नहीं सकता, बल्कि केवल नरम किया जा सकता है। इस समय के तापमान बिंदु को ग्लास संक्रमण तापमान (Tg बिंदु) कहा जाता है, और यह मान PCB बोर्ड की आयामी स्थिरता से संबंधित होता है।

उच्च टीजी पीसीबी सर्किट बोर्ड क्या है और उच्च टीजी पीसीबी का उपयोग करने के क्या लाभ हैं?

जब उच्च Tg वाले प्रिंटेड बोर्ड का तापमान एक निश्चित क्षेत्र तक बढ़ जाता है, तो सब्सट्रेट "ग्लास अवस्था" से "रबर अवस्था" में बदल जाता है। इस समय के तापमान को बोर्ड का ग्लास ट्रांज़िशन तापमान (Tg) कहा जाता है। दूसरे शब्दों में, Tg वह उच्चतम तापमान है जिस पर सब्सट्रेट अपनी कठोरता बनाए रखता है।

पीसीबी बोर्ड के विशिष्ट प्रकार क्या हैं?

निम्न से उच्च ग्रेड स्तर तक विभाजित:

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4

विवरण निम्नानुसार है:

94HB: साधारण कार्डबोर्ड, अग्निरोधक नहीं (निम्नतम ग्रेड सामग्री, डाई पंचिंग, बिजली आपूर्ति बोर्ड के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता)

94V0: ज्वाला रोधी कार्डबोर्ड (डाई पंचिंग)

22F: एक तरफा आधा ग्लास फाइबर बोर्ड (डाई पंचिंग)

CEM-1: एक तरफा फाइबरग्लास बोर्ड (कम्प्यूटर ड्रिलिंग आवश्यक है, डाई पंचिंग नहीं)

सीईएम-3: डबल-पक्षीय आधा ग्लास फाइबर बोर्ड (डबल-पक्षीय कार्डबोर्ड को छोड़कर, यह डबल-पक्षीय बोर्ड की सबसे निचली सामग्री है, सरल

इस सामग्री का उपयोग डबल पैनल के लिए किया जा सकता है, जो FR-4 की तुलना में 5 ~ 10 युआन / वर्ग मीटर सस्ता है)

FR-4: दो तरफा फाइबरग्लास बोर्ड

सर्किट बोर्ड ज्वाला-प्रतिरोधी होना चाहिए, एक निश्चित तापमान पर जल नहीं सकता, बल्कि केवल नरम किया जा सकता है। इस समय के तापमान बिंदु को ग्लास संक्रमण तापमान (Tg बिंदु) कहा जाता है, और यह मान PCB बोर्ड की आयामी स्थिरता से संबंधित होता है।

उच्च Tg PCB सर्किट बोर्ड क्या है और उच्च Tg PCB के उपयोग के क्या लाभ हैं? जब तापमान एक निश्चित क्षेत्र तक बढ़ जाता है, तो सब्सट्रेट "ग्लास अवस्था" से "रबर अवस्था" में बदल जाता है।

उस समय के तापमान को प्लेट का ग्लास ट्रांज़िशन तापमान (Tg) कहते हैं। दूसरे शब्दों में, Tg वह उच्चतम तापमान (°C) है जिस पर सब्सट्रेट अपनी कठोरता बनाए रखता है। कहने का तात्पर्य यह है कि साधारण PCB सब्सट्रेट सामग्री न केवल उच्च तापमान पर नरमी, विरूपण, पिघलने और अन्य घटनाएँ उत्पन्न करती है, बल्कि यांत्रिक और विद्युत विशेषताओं में भी तीव्र गिरावट दर्शाती है (मुझे लगता है कि आप PCB बोर्डों का वर्गीकरण नहीं देखना चाहेंगे और अपने उत्पादों में भी यही स्थिति देखेंगे)।

सामान्य टीजी प्लेट 130 डिग्री से अधिक है, उच्च टीजी आम तौर पर 170 डिग्री से अधिक है, और मध्यम टीजी लगभग 150 डिग्री से अधिक है।

आमतौर पर Tg ≥ 170°C वाले PCB मुद्रित बोर्डों को उच्च Tg मुद्रित बोर्ड कहा जाता है।

जैसे-जैसे सब्सट्रेट का Tg बढ़ता है, मुद्रित बोर्ड की ऊष्मा प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, स्थिरता और अन्य विशेषताएँ बेहतर और बेहतर होती जाएँगी। TG मान जितना अधिक होगा, बोर्ड का तापमान प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा, विशेष रूप से सीसा-रहित प्रक्रिया में, जहाँ उच्च Tg अनुप्रयोग अधिक सामान्य हैं।

उच्च Tg उच्च ताप प्रतिरोध को दर्शाता है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, विशेष रूप से कंप्यूटर द्वारा दर्शाए गए इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के तेज़ी से विकास के साथ, उच्च कार्यक्षमता और उच्च बहुपरतों के विकास के लिए PCB सब्सट्रेट सामग्रियों के उच्च ताप प्रतिरोध को एक महत्वपूर्ण गारंटी के रूप में आवश्यक माना जाता है। SMT और CMT द्वारा दर्शाए गए उच्च-घनत्व माउंटिंग तकनीकों के उद्भव और विकास ने PCB को छोटे एपर्चर, बारीक वायरिंग और थिनिंग के संदर्भ में सब्सट्रेट के उच्च ताप प्रतिरोध के समर्थन से और भी अधिक अविभाज्य बना दिया है।

इसलिए, सामान्य FR-4 और उच्च Tg FR-4 के बीच अंतर: यह गर्म अवस्था में है, विशेष रूप से नमी अवशोषण के बाद।

गर्मी के प्रभाव में, सामग्रियों की यांत्रिक शक्ति, आयामी स्थिरता, आसंजन, जल अवशोषण, तापीय अपघटन और तापीय प्रसार में अंतर होता है। उच्च Tg वाले उत्पाद स्पष्ट रूप से साधारण PCB सब्सट्रेट सामग्रियों से बेहतर होते हैं।

हाल के वर्षों में, उच्च टीजी मुद्रित बोर्डों के उत्पादन की आवश्यकता वाले ग्राहकों की संख्या में साल दर साल वृद्धि हुई है।

इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के विकास और निरंतर प्रगति के साथ, मुद्रित सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट सामग्रियों के लिए नई आवश्यकताएं लगातार सामने आ रही हैं, जिससे कॉपर क्लैड लैमिनेट मानकों के निरंतर विकास को बढ़ावा मिल रहा है। वर्तमान में, सब्सट्रेट सामग्रियों के लिए मुख्य मानक इस प्रकार हैं।

① राष्ट्रीय मानक वर्तमान में, सब्सट्रेट के लिए पीसीबी सामग्री के वर्गीकरण के लिए मेरे देश के राष्ट्रीय मानकों में जीबी/

T4721-47221992 और GB4723-4725-1992, ताइवान, चीन में तांबे के आवरण वाले लैमिनेट मानक CNS मानक हैं, जो जापानी JIs मानक पर आधारित हैं और 1983 में जारी किए गए थे।

②अन्य राष्ट्रीय मानकों में शामिल हैं: जापानी जेआईएस मानक, अमेरिकी एएसटीएम, एनईएमए, एमआईएल, आईपीसी, एएनएसआई, यूएल मानक, ब्रिटिश बीएस मानक, जर्मन डीआईएन और वीडीई मानक, फ्रांसीसी एनएफसी और यूटीई मानक, और कनाडाई सीएसए मानक, ऑस्ट्रेलिया का एएस मानक, पूर्व सोवियत संघ का एफओसीटी मानक, अंतर्राष्ट्रीय आईईसी मानक, आदि।

मूल पीसीबी डिजाइन सामग्री के आपूर्तिकर्ता आम और आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं: शेंगयी \ जियानताओ \ इंटरनेशनल, आदि।

● दस्तावेज़ स्वीकार करें: प्रोटेल ऑटोकैड पावरपीसीबी ओरकैड गेरबर या रियल बोर्ड कॉपी बोर्ड, आदि।

● शीट प्रकार: CEM-1, CEM-3 FR4, उच्च TG सामग्री;

● अधिकतम बोर्ड आकार: 600 मिमी*700 मिमी (24000मिल*27500मिल)

● प्रसंस्करण बोर्ड की मोटाई: 0.4 मिमी-4.0 मिमी (15.75 मिल-157.5 मिल)

● प्रसंस्करण परतों की अधिकतम संख्या: 16 परतें

● तांबे की पन्नी परत की मोटाई: 0.5-4.0(oz)

● तैयार बोर्ड की मोटाई सहनशीलता: +/-0.1 मिमी (4 मिल)

● फॉर्मिंग आकार सहिष्णुता: कंप्यूटर मिलिंग: 0.15 मिमी (6 मिल) डाई पंचिंग प्लेट: 0.10 मिमी (4 मिल)

● न्यूनतम लाइन चौड़ाई/अंतर: 0.1 मिमी (4 मिल) लाइन चौड़ाई नियंत्रण क्षमता: <+-20%

● तैयार उत्पाद का न्यूनतम छेद व्यास: 0.25 मिमी (10 मिल)

तैयार उत्पाद का न्यूनतम छिद्रण व्यास: 0.9 मिमी (35 मिल)

समाप्त छिद्र सहिष्णुता: PTH: +-0.075mm(3mil)

एनपीटीएच: +-0.05मिमी(2मिल)

● तैयार छेद दीवार तांबे की मोटाई: 18-25um (0.71-0.99mil)

● न्यूनतम एसएमटी पैच रिक्ति: 0.15 मिमी (6 मिल)

● सतह कोटिंग: रासायनिक विसर्जन सोना, टिन स्प्रे, निकल चढ़ाया सोना (पानी / नरम सोना), रेशम स्क्रीन नीला गोंद, आदि।

● बोर्ड पर सोल्डर मास्क की मोटाई: 10-30μm (0.4-1.2mil)

● छीलने की शक्ति: 1.5N/mm (59N/mil)

● सोल्डर मास्क की कठोरता: >5H

● सोल्डर मास्क प्लग होल क्षमता: 0.3-0.8 मिमी (12मिल-30मिल)

● परावैद्युत स्थिरांक: ε= 2.1-10.0

● इन्सुलेशन प्रतिरोध: 10KΩ-20MΩ

● अभिलक्षणिक प्रतिबाधा: 60 ओम±10%

● थर्मल शॉक: 288℃, 10 सेकंड

● तैयार बोर्ड का विरूपण: <0.7%

● उत्पाद अनुप्रयोग: संचार उपकरण, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, इंस्ट्रूमेंटेशन, ग्लोबल पोजिशनिंग सिस्टम, कंप्यूटर, MP4, बिजली आपूर्ति, घरेलू उपकरण, आदि।