–Ze světa desek plošných spojů,
Hořlavost materiálů, známá také jako zpomalení hoření, samozhášivost, plamenná odolnost, ohnivzdornost, hořlavost a další hořlavost, slouží k posouzení schopnosti materiálu odolávat hoření.
Vzorek hořlavého materiálu se zapálí plamenem, který splňuje požadavky, a po stanovené době se plamen uhasí. Stupeň hořlavosti se hodnotí podle stupně spalování vzorku. Existují tři úrovně. Horizontální zkušební metoda vzorku se dělí na FH1, FH2, FH3 úrovně tři a vertikální zkušební metoda se dělí na FV0, FV1, VF2.
Deska plošných spojů s pevným spojem se dělí na desku HB a desku V0.
HB deska má nízkou nehořlavost a používá se většinou pro jednostranné desky.
Deska VO má vysokou nehořlavost a používá se nejčastěji v oboustranných a vícevrstvých deskách.
Tento typ desky plošných spojů, která splňuje požadavky na požární odolnost V-1, se stává deskou FR-4.
V-0, V-1 a V-2 jsou žáruvzdorné třídy.
Deska plošných spojů musí být nehořlavá, nesmí hořet při určité teplotě, ale může být pouze změkčena. Teplotní bod v tomto okamžiku se nazývá teplota skelného přechodu (bod Tg) a tato hodnota souvisí s rozměrovou stabilitou desky plošných spojů.
Co je to deska plošných spojů s vysokou teplotou tepelné transformace (HTG) a jaké jsou výhody použití desek plošných spojů s vysokou teplotou tepelné transformace (HTG)?
Když teplota desky s plošnými spoji s vysokou teplotou skelného přechodu (Tg) stoupne nad určitou oblast, substrát se změní ze „skleněného stavu“ do „gumového stavu“. Teplota v tomto okamžiku se nazývá teplota skelného přechodu (Tg) desky. Jinými slovy, Tg je nejvyšší teplota, při které si substrát zachovává tuhost.
Jaké jsou konkrétní typy desek plošných spojů (PCB)?
Rozděleno podle ročníku od nejnižšího po nejvyšší takto:
94HB – 94VO – 22F – CEM-1 – CEM-3 – FR-4
Podrobnosti jsou následující:
94HB: obyčejná lepenka, nehořlavá (materiál nejnižší kvality, děrovaný, nelze použít jako desku napájecího zdroje)
94V0: Karton zpomalující hoření (lisování)
22F: Jednostranná deska ze skelných vláken (děrování)
CEM-1: Jednostranná deska ze skelných vláken (je nutné počítačové vrtání, nikoli děrování)
CEM-3: Oboustranná deska z polovičního sklolaminátu (s výjimkou oboustranné lepenky, je to nejlevnější materiál oboustranné desky, jednoduchý
Tento materiál lze použít pro dvojité panely, což je o 5~10 juanů/metr čtvereční levnější než FR-4)
FR-4: Oboustranná sklolaminátová deska
Deska plošných spojů musí být nehořlavá, nesmí hořet při určité teplotě, ale může být pouze změkčena. Teplotní bod v tomto okamžiku se nazývá teplota skelného přechodu (bod Tg) a tato hodnota souvisí s rozměrovou stabilitou desky plošných spojů.
Co je to deska plošných spojů s vysokou teplotou tepelné transformace (Tg) a jaké jsou výhody použití desky plošných spojů s vysokou teplotou tepelné transformace (Tg). Když teplota stoupne do určité oblasti, substrát se změní ze „skleněného stavu“ do „gumového stavu“.
Teplota v tomto okamžiku se nazývá teplota skelného přechodu (Tg) desky. Jinými slovy, Tg je nejvyšší teplota (°C), při které si substrát zachovává tuhost. To znamená, že běžné materiály substrátů desek plošných spojů nejenže při vysokých teplotách měknou, deformují se, taví a vykazují další jevy, ale také prudký pokles mechanických a elektrických vlastností (myslím, že byste se s touto klasifikací desek plošných spojů neměli setkávat u vlastních produktů).
Obecná Tg desky je více než 130 stupňů, vysoká Tg je obvykle více než 170 stupňů a střední Tg je asi více než 150 stupňů.
Desky plošných spojů s plošnými spoji (PCB) s teplotou schnutí (Tg) ≥ 170 °C se obvykle nazývají desky plošných spojů s vysokou teplotou schnutí (Tg).
S rostoucí teplotou spalování (Tg) substrátu se zlepšuje tepelná odolnost, odolnost proti vlhkosti, chemická odolnost, stabilita a další vlastnosti plošného spoje. Čím vyšší je hodnota TG, tím lepší je teplotní odolnost desky, zejména v bezolovnatém procesu, kde jsou aplikace s vysokou teplotou spalování (Tg) běžnější.
Vysoká teplota střídavého proudu (Tg) označuje vysokou tepelnou odolnost. S rychlým rozvojem elektronického průmyslu, zejména elektronických produktů, jako jsou počítače, vyžaduje vývoj vysoce funkčních a vícevrstvých desek (PCB) jako důležitou záruku vyšší tepelnou odolnost materiálů substrátů. Vznik a vývoj technologií montáže s vysokou hustotou, jako jsou SMT a CMT, učinily desky plošných spojů stále více neoddělitelnými od podpory vysoké tepelné odolnosti substrátů, pokud jde o malé otvory, jemné zapojení a ztenčení.
Rozdíl mezi obecnou FR-4 a FR-4 s vysokým Tg je tedy v tom, že se nachází v horkém stavu, zejména po absorpci vlhkosti.
Při zahřívání existují rozdíly v mechanické pevnosti, rozměrové stabilitě, adhezi, absorpci vody, tepelném rozkladu a tepelné roztažnosti materiálů. Produkty s vysokým Tg jsou zjevně lepší než běžné materiály pro substráty desek plošných spojů.
V posledních letech se rok od roku zvyšuje počet zákazníků, kteří požadují výrobu desek s plošnými spoji s vysokou teplotou tepelné desky (Tg).
S rozvojem a neustálým pokrokem elektronických technologií se neustále kladou nové požadavky na materiály substrátů desek plošných spojů, což podporuje neustálý vývoj standardů pro měděné lamináty. V současné době jsou hlavní standardy pro substráty následující.
① Národní normy V současné době zahrnují národní normy mé země pro klasifikaci materiálů desek plošných spojů pro substráty GB/
Normy T4721-47221992 a GB4723-4725-1992 pro měděné lamináty na Tchaj-wanu v Číně jsou normami CNS, které vycházejí z japonské normy JI a byly vydány v roce 1983.
②Mezi další národní normy patří: japonské normy JIS, americké normy ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL, britské normy Bs, německé normy DIN a VDE, francouzské normy NFC a UTE a kanadské normy CSA, australská norma AS, norma FOCT bývalého Sovětského svazu, mezinárodní norma IEC atd.
Dodavatelé originálních materiálů pro návrh desek plošných spojů jsou běžní a běžně používaní: Shengyi \ Jiantao \ International atd.
● Přijímáme dokumenty: protel, autocad, powerpcb, orcad, gerber nebo kopie skutečných desek atd.
● Typy plechů: CEM-1, CEM-3 FR4, materiály s vysokým TG;
● Maximální velikost desky: 600 mm * 700 mm (24 000 mil * 27 500 mil)
● Tloušťka desky pro zpracování: 0,4 mm–4,0 mm (15,75 mil–157,5 mil)
● Nejvyšší počet vrstev zpracování: 16 vrstev
● Tloušťka vrstvy měděné fólie: 0,5–4,0 (oz)
● Tolerance tloušťky hotové desky: +/-0,1 mm (4 mil)
● Tolerance tvarovacího rozměru: počítačové frézování: 0,15 mm (6 mil) děrovací deska: 0,10 mm (4 mil)
● Minimální šířka/rozteč čáry: 0,1 mm (4 mil) Možnost regulace šířky čáry: <+-20 %
● Minimální průměr otvoru hotového výrobku: 0,25 mm (10 mil)
Minimální průměr děrovaného otvoru hotového výrobku: 0,9 mm (35 mil)
Tolerance hotového otvoru: PTH: +-0,075 mm (3 mil)
NPTH: +/-0,05 mm (2 mil)
● Tloušťka mědi ve stěně hotového otvoru: 18–25 μm (0,71–0,99 mil)
● Minimální rozteč SMT záplat: 0,15 mm (6 mil)
● Povrchová úprava: zlato ponořené do chemie, cínový sprej, poniklované zlato (voda/měkké zlato), sítotisk s modrým lepidlem atd.
● Tloušťka pájecí masky na desce: 10–30 μm (0,4–1,2 mil)
● Pevnost v odlupování: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Tvrdost pájecí masky: >5H
● Průměr otvoru pro pájecí masku: 0,3–0,8 mm (12 mil–30 mil)
● Dielektrická konstanta: ε= 2,1–10,0
● Izolační odpor: 10 kΩ–20 MΩ
● Charakteristická impedance: 60 ohmů ± 10 %
● Tepelný šok: 288 ℃, 10 s
● Deformace hotové desky: <0,7 %
● Použití produktu: komunikační zařízení, automobilová elektronika, přístrojové vybavení, globální poziční systémy, počítače, MP4, napájecí zdroje, domácí spotřebiče atd.