–Vanuit de pcb-wereld,

De brandbaarheid van materialen, ook wel vlamvertraging, zelfdovend, vlamwerendheid, brandwerendheid, brandwerendheid, ontvlambaarheid en andere brandbaarheid genoemd, is bedoeld om het vermogen van het materiaal te beoordelen om weerstand te bieden aan ontbranding.

Het monster van het brandbare materiaal wordt ontstoken met een vlam die aan de eisen voldoet, en de vlam wordt na de aangegeven tijd verwijderd. Het ontvlambaarheidsniveau wordt beoordeeld op basis van de mate van verbranding van het monster. Er zijn drie niveaus. De horizontale testmethode van het monster is onderverdeeld in FH1, FH2 en FH3 (niveau drie), en de verticale testmethode is onderverdeeld in FV0, FV1 en VF2.

De massieve PCB-plaat is verdeeld in een HB-plaat en een V0-plaat.

HB-plaat heeft een lage brandvertragende werking en wordt vooral gebruikt voor enkelzijdige platen.

VO-plaat heeft een hoge vlamvertragende werking en wordt vooral gebruikt in dubbelzijdige en meerlaagse platen

Dit type PCB-bord dat voldoet aan de V-1 brandveiligheidseisen, wordt een FR-4-bord.

V-0, V-1 en V-2 zijn brandwerende klassen.

De printplaat moet vlamvertragend zijn en mag bij een bepaalde temperatuur niet verbranden, maar alleen zacht worden. Het temperatuurpunt op dit punt wordt de glasovergangstemperatuur (Tg-punt) genoemd en deze waarde is gerelateerd aan de maatvastheid van de printplaat.

Wat is een high Tg PCB-printplaat en wat zijn de voordelen van het gebruik van een high Tg PCB?

Wanneer de temperatuur van een printplaat met hoge Tg tot een bepaald oppervlak stijgt, verandert het substraat van de "glastoestand" naar de "rubbertoestand". De temperatuur op dat moment wordt de glasovergangstemperatuur (Tg) van de printplaat genoemd. Met andere woorden, Tg is de hoogste temperatuur waarbij het substraat zijn stijfheid behoudt.

Welke specifieke soorten PCB-borden zijn er?

Verdeeld per leerjaar van laag naar hoog, als volgt:

94HB - 94VO - 22F - CEM-1 - CEM-3 - FR-4

De details zijn als volgt:

94HB: gewoon karton, niet brandveilig (materiaal van de laagste kwaliteit, stansen, kan niet worden gebruikt als voedingsprintplaat)

94V0: Vlamvertragend karton (stansen)

22F: Enkelzijdige halfglasvezelplaat (stansen)

CEM-1: Enkelzijdige glasvezelplaat (computerboren is noodzakelijk, geen matrijsponsen)

CEM-3: Dubbelzijdige halfglasvezelplaat (behalve dubbelzijdig karton, dit is het laagste materiaal van dubbelzijdige platen, eenvoudig

Dit materiaal kan worden gebruikt voor dubbele panelen, wat 5 tot 10 yuan/vierkante meter goedkoper is dan FR-4)

FR-4: Dubbelzijdige glasvezelplaat

De printplaat moet vlamvertragend zijn en mag bij een bepaalde temperatuur niet verbranden, maar alleen zacht worden. Het temperatuurpunt op dit punt wordt de glasovergangstemperatuur (Tg-punt) genoemd en deze waarde is gerelateerd aan de maatvastheid van de printplaat.

Wat is een printplaat met hoge Tg en wat zijn de voordelen van een printplaat met hoge Tg? Wanneer de temperatuur tot een bepaald gebied stijgt, verandert het substraat van de "glastoestand" naar de "rubbertoestand".

De temperatuur op dat moment wordt de glasovergangstemperatuur (Tg) van de plaat genoemd. Met andere woorden, Tg is de hoogste temperatuur (°C) waarbij het substraat zijn stijfheid behoudt. Dat wil zeggen dat gewone PCB-substraatmaterialen niet alleen verweking, vervorming, smelten en andere verschijnselen veroorzaken bij hoge temperaturen, maar ook een scherpe afname van de mechanische en elektrische eigenschappen vertonen (ik denk dat u de classificatie van PCB-platen en deze situatie in uw eigen producten niet wilt zien).

De algemene Tg-plaat is meer dan 130 graden, de hoge Tg is over het algemeen meer dan 170 graden en de gemiddelde Tg is ongeveer meer dan 150 graden.

Meestal worden PCB-printplaten met een Tg ≥ 170°C hoge Tg-printplaten genoemd.

Naarmate de Tg van het substraat toeneemt, worden de hittebestendigheid, vochtbestendigheid, chemische bestendigheid, stabiliteit en andere eigenschappen van de printplaat steeds beter. Hoe hoger de Tg-waarde, hoe beter de temperatuurbestendigheid van de printplaat, vooral in loodvrije processen, waar toepassingen met een hoge Tg vaker voorkomen.

Een hoge Tg staat voor hoge hittebestendigheid. Met de snelle ontwikkeling van de elektronica-industrie, met name elektronische producten zoals computers, vereist de ontwikkeling van hoge functionaliteit en hoge mate van meerlagigheid een hogere hittebestendigheid van PCB-substraatmaterialen als belangrijke garantie. De opkomst en ontwikkeling van montagetechnologieën met hoge dichtheid, zoals SMT en CMT, hebben ervoor gezorgd dat PCB's steeds meer onlosmakelijk verbonden zijn met de ondersteuning van een hoge hittebestendigheid van substraten in termen van kleine openingen, fijne bedrading en dunner wordende oppervlakken.

Het verschil tussen de algemene FR-4 en de FR-4 met hoge Tg is dus dat deze zich in een warme toestand bevindt, vooral na vochtopname.

Bij verhitting treden er verschillen op in de mechanische sterkte, maatvastheid, hechting, waterabsorptie, thermische ontleding en thermische uitzetting van de materialen. Producten met een hoge Tg zijn duidelijk beter dan gewone PCB-substraatmaterialen.

De afgelopen jaren is het aantal klanten dat behoefte heeft aan de productie van printplaten met een hoge Tg-waarde, jaar na jaar toegenomen.

Met de ontwikkeling en voortdurende vooruitgang van de elektronische technologie worden er voortdurend nieuwe eisen gesteld aan substraatmaterialen voor printplaten, wat de continue ontwikkeling van normen voor koperbeklede laminaatmaterialen bevordert. De belangrijkste normen voor substraatmaterialen zijn momenteel als volgt.

① Nationale normen Momenteel omvatten de nationale normen van mijn land voor de classificatie van PCB-materialen voor substraten GB/

T4721-47221992 en GB4723-4725-1992, de normen voor koperen laminaat in Taiwan, China, zijn CNS-normen die gebaseerd zijn op de Japanse JIs-norm en die in 1983 zijn uitgegeven.

②Andere nationale normen zijn onder meer: ​​de Japanse JIS-normen, de Amerikaanse ASTM-, NEMA-, MIL-, IPc-, ANSI- en UL-normen, de Britse Bs-normen, de Duitse DIN- en VDE-normen, de Franse NFC- en UTE-normen en de Canadese CSA-normen, de Australische AS-norm, de FOCT-norm van de voormalige Sovjet-Unie, de internationale IEC-norm, enzovoort.

De leveranciers van de originele PCB-ontwerpmaterialen zijn algemeen bekend en worden veel gebruikt: Shengyi \ Jiantao \ International, etc.

● Accepteer documenten: protel autocad powerpcb orcad gerber of real board copy board, etc.

● Plaattypen: CEM-1, CEM-3 FR4, materialen met hoge TG;

● Maximale bordgrootte: 600 mm * 700 mm (24000 mil * 27500 mil)

● Dikte van de verwerkingsplaat: 0,4 mm - 4,0 mm (15,75 mil - 157,5 mil)

● Het hoogste aantal verwerkingslagen: 16 lagen

● Dikte van de koperfolielaag: 0,5-4,0 (oz)

● Tolerantie op de dikte van het afgewerkte bord: +/-0,1 mm (4 mil)

● Vormtolerantie: computerfrezen: 0,15 mm (6 mil) matrijsponsplaat: 0,10 mm (4 mil)

● Minimale lijnbreedte/-afstand: 0,1 mm (4 mil) Regelbaarheid van de lijnbreedte: <+-20%

● De minimale gatdiameter van het eindproduct: 0,25 mm (10 mil)

De minimale diameter van het ponsgat van het eindproduct: 0,9 mm (35 mil)

Afgewerkte gattolerantie: PTH: +-0,075 mm (3 mil)

NPTH: +-0,05 mm (2 mil)

● Dikte van de afgewerkte gatwand: 18-25 µm (0,71-0,99 mil)

● Minimale SMT-patchafstand: 0,15 mm (6 mil)

● Oppervlaktebekleding: chemische onderdompeling in goud, tinspray, vernikkeld goud (water/zacht goud), zeefdrukblauwe lijm, enz.

● De dikte van het soldeermasker op de printplaat: 10-30 μm (0,4-1,2 mil)

● Schilsterkte: 1,5 N/mm (59 N/mil)

● Hardheid van het soldeermasker: >5H

● Capaciteit van het soldeermaskerpluggat: 0,3-0,8 mm (12 mil-30 mil)

● Diëlektrische constante: ε = 2,1-10,0

● Isolatieweerstand: 10KΩ-20MΩ

● Karakteristieke impedantie: 60 ohm ± 10%

● Thermische schok: 288℃, 10 sec

● Kromtrekken van het afgewerkte bord: <0,7%

● Producttoepassing: communicatieapparatuur, auto-elektronica, instrumentatie, globaal positioneringssysteem, computer, MP4, voedingen, huishoudelijke apparaten, enz.