–Iz svijeta PCB-a,
Zapaljivost materijala, poznata i kao usporavanje plamena, samogašenje, otpornost na plamen, otpornost na plamen, otpornost na vatru, zapaljivost i druga zapaljivost, odnosi se na procjenu sposobnosti materijala da se odupre sagorijevanju.
Uzorak zapaljivog materijala se pali plamenom koji ispunjava zahtjeve, a plamen se uklanja nakon određenog vremena. Nivo zapaljivosti se procjenjuje prema stepenu sagorijevanja uzorka. Postoje tri nivoa. Horizontalna metoda ispitivanja uzorka je podijeljena na FH1, FH2, FH3 nivo tri, a vertikalna metoda ispitivanja je podijeljena na FV0, FV1, VF2.
Čvrsta PCB ploča je podijeljena na HB ploču i V0 ploču.
HB ploča ima nisku otpornost na plamen i uglavnom se koristi za jednostrane ploče.
VO ploča ima visoku otpornost na plamen i uglavnom se koristi u dvostranim i višeslojnim pločama.
Ova vrsta PCB ploče koja ispunjava V-1 zahtjeve za vatrootpornost postaje FR-4 ploča.
V-0, V-1 i V-2 su vatrootporne klase.
Štampana ploča mora biti otporna na plamen, ne može gorjeti na određenoj temperaturi, već se može samo omekšati. Temperaturna tačka u ovom trenutku naziva se temperatura staklastog prijelaza (Tg tačka), a ova vrijednost je povezana s dimenzionalnom stabilnošću PCB ploče.
Šta je PCB ploča sa visokim Tg i prednosti korištenja PCB-a sa visokim Tg?
Kada temperatura štampane ploče s visokom Tg poraste do određenog područja, podloga će se promijeniti iz "staklastog stanja" u "gumeno stanje". Temperatura u ovom trenutku naziva se temperatura staklastog prijelaza (Tg) ploče. Drugim riječima, Tg je najviša temperatura na kojoj podloga održava krutost.
Koje su specifične vrste PCB ploča?
Podijeljeno po razredu od najnižeg do najvišeg na sljedeći način:
94HB - 94VO - 22F - CEM-1 - CEM-3 - FR-4
Detalji su sljedeći:
94HB: obični karton, nije vatrootporan (materijal najniže klase, probušen matricom, ne može se koristiti kao ploča za napajanje)
94V0: Karton otporan na plamen (bušenje kalupom)
22F: Jednostrana ploča od pola staklenih vlakana (probijanje kalupom)
CEM-1: Jednostrana ploča od fiberglasa (potrebno je kompjutersko bušenje, ne probijanje matrice)
CEM-3: Dvostrana ploča od pola staklenih vlakana (osim dvostranog kartona, to je najjeftiniji materijal dvostranih ploča, jednostavan
Ovaj materijal se može koristiti za dvostruke panele, što je 5~10 juana/kvadratni metar jeftinije od FR-4)
FR-4: Dvostrana ploča od fiberglasa
Štampana ploča mora biti otporna na plamen, ne može gorjeti na određenoj temperaturi, već se može samo omekšati. Temperaturna tačka u ovom trenutku naziva se temperatura staklastog prijelaza (Tg tačka), a ova vrijednost je povezana s dimenzionalnom stabilnošću PCB ploče.
Šta je PCB ploča sa visokom Tg temperaturom i prednosti korištenja PCB-a sa visokom Tg temperaturom? Kada temperatura poraste do određenog područja, podloga će se promijeniti iz "stanja stakla" u "stanje gume".
Temperatura u tom trenutku naziva se temperatura staklastog prijelaza (Tg) ploče. Drugim riječima, Tg je najviša temperatura (°C) na kojoj podloga održava krutost. To jest, uobičajeni materijali za podloge PCB-a ne samo da omekšavaju, deformiraju se, topi i druge pojave na visokim temperaturama, već pokazuju i nagli pad mehaničkih i električnih karakteristika (mislim da ne želite vidjeti klasifikaciju PCB ploča i vidjeti ovu situaciju u vlastitim proizvodima).
Opća Tg temperatura ploče je veća od 130 stepeni, visoka Tg temperatura je uglavnom veća od 170 stepeni, a srednja Tg temperatura je otprilike veća od 150 stepeni.
Obično se štampane ploče PCB-a sa Tg ≥ 170°C nazivaju štampanim pločama sa visokom Tg.
Kako se Tg (temperatura podloge) povećava, otpornost na toplinu, otpornost na vlagu, otpornost na hemikalije, stabilnost i druge karakteristike štampane ploče će se poboljšavati. Što je veća TG vrijednost, to je bolja temperaturna otpornost ploče, posebno u bezolovnom procesu, gdje su primjene s visokom Tg češće.
Visoka Tg vrijednost odnosi se na visoku otpornost na toplinu. S brzim razvojem elektroničke industrije, posebno elektroničkih proizvoda koje predstavljaju računari, razvoj visoke funkcionalnosti i visokih višeslojnih materijala zahtijeva veću otpornost na toplinu PCB supstrata kao važnu garanciju. Pojava i razvoj tehnologija montaže visoke gustoće, predstavljenih SMT i CMT, učinili su PCB ploče sve više neodvojivim od podrške za visoku otpornost na toplinu supstrata u smislu malog otvora, finog ožičenja i stanjivanja.
Stoga je razlika između općeg FR-4 i FR-4 s visokim Tg sljedeći: nalazi se u vrućem stanju, posebno nakon apsorpcije vlage.
Pod utjecajem topline postoje razlike u mehaničkoj čvrstoći, dimenzionalnoj stabilnosti, adheziji, apsorpciji vode, termičkom razgradnji i termičkom širenju materijala. Proizvodi s visokom Tg su očito bolji od običnih PCB supstratnih materijala.
Posljednjih godina, broj kupaca kojima je potrebna proizvodnja štampanih ploča visoke Tg vrijednosti se povećavao iz godine u godinu.
Razvojem i kontinuiranim napretkom elektronske tehnologije, stalno se postavljaju novi zahtjevi za materijale za podloge štampanih ploča, čime se promoviše kontinuirani razvoj standarda za laminate obložene bakrom. Trenutno su glavni standardi za materijale za podloge sljedeći.
① Nacionalni standardi Trenutno, nacionalni standardi moje zemlje za klasifikaciju PCB materijala za podloge uključuju GB/
T4721-47221992 i GB4723-4725-1992, standardi za laminat obložen bakrom u Tajvanu, Kina, su CNS standardi, koji se zasnivaju na japanskom JIs standardu i izdati su 1983. godine.
②Ostali nacionalni standardi uključuju: japanske JIS standarde, američke ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL standarde, britanske Bs standarde, njemačke DIN i VDE standarde, francuske NFC i UTE standarde, kanadske CSA standarde, australijski AS standard, FOCT standard bivšeg Sovjetskog Saveza, međunarodni IEC standard itd.
Dobavljači originalnih materijala za dizajn PCB-a su uobičajeni i često korišteni: Shengyi \ Jiantao \ International, itd.
● Prihvatamo dokumente: protel, autocad, powerpcb, orcad, gerber ili kopiju prave ploče, itd.
● Vrste ploča: CEM-1, CEM-3 FR4, materijali visokog TG;
● Maksimalna veličina ploče: 600 mm * 700 mm (24000 mil * 27500 mil)
● Debljina ploče za obradu: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)
● Najveći broj slojeva za obradu: 16 slojeva
● Debljina sloja bakrene folije: 0,5-4,0 (oz)
● Tolerancija debljine gotove ploče: +/-0,1 mm (4 mil)
● Tolerancija veličine oblikovanja: kompjutersko glodanje: 0,15 mm (6 mil) ploča za probijanje matrice: 0,10 mm (4 mil)
● Minimalna širina/razmak linije: 0,1 mm (4 mil) Mogućnost kontrole širine linije: <+-20%
● Minimalni prečnik rupe gotovog proizvoda: 0,25 mm (10 mil)
Minimalni prečnik rupe za bušenje gotovog proizvoda: 0,9 mm (35 mil)
Tolerancija završene rupe: PTH: +-0,075 mm (3 mil)
NPTH: +-0,05 mm (2 mil)
● Debljina bakra na završenom zidu rupe: 18-25um (0,71-0,99mil)
● Minimalni razmak SMT zakrpa: 0,15 mm (6 mil)
● Površinski premaz: zlato hemijskim uranjanjem, kalajni sprej, niklovano zlato (voda/meko zlato), plavo ljepilo za sitotisak itd.
● Debljina maske za lemljenje na ploči: 10-30μm (0,4-1,2mil)
● Čvrstoća ljuštenja: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Tvrdoća maske za lemljenje: >5H
● Kapacitet otvora za masku za lemljenje: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)
● Dielektrična konstanta: ε= 2,1-10,0
● Otpor izolacije: 10KΩ-20MΩ
● Karakteristična impedancija: 60 ohma±10%
● Termički šok: 288℃, 10 sekundi
● Iskrivljenje gotove ploče: <0,7%
● Primjena proizvoda: komunikacijska oprema, automobilska elektronika, instrumentacija, globalni sistemi za pozicioniranje, računari, MP4, napajanja, kućanski aparati itd.