–Dal mondo dei pcb,
La combustibilità dei materiali, nota anche come ritardanza di fiamma, autoestinguenza, resistenza alla fiamma, resistenza al fuoco, infiammabilità e altre combustibilità, serve a valutare la capacità del materiale di resistere alla combustione.
Il campione di materiale infiammabile viene acceso con una fiamma che soddisfa i requisiti e la fiamma viene rimossa dopo il tempo specificato. Il livello di infiammabilità viene valutato in base al grado di combustione del campione. Esistono tre livelli. Il metodo di prova orizzontale del campione è suddiviso in FH1, FH2, FH3 livello tre, mentre il metodo di prova verticale è suddiviso in FV0, FV1, VF2.
La scheda PCB solida è divisa in scheda HB e scheda V0.
Il foglio HB ha una bassa resistenza al fuoco e viene utilizzato principalmente per pannelli monofacciali.
Il pannello VO ha un'elevata resistenza alla fiamma ed è utilizzato principalmente nei pannelli bifacciali e multistrato
Questo tipo di scheda PCB che soddisfa i requisiti di classificazione antincendio V-1 diventa una scheda FR-4.
V-0, V-1 e V-2 sono gradi ignifughi.
Il circuito stampato deve essere ignifugo, non può bruciare a una certa temperatura, ma può solo essere rammollito. Il punto di temperatura a questo punto è chiamato temperatura di transizione vetrosa (punto Tg), e questo valore è correlato alla stabilità dimensionale del circuito stampato.
Cos'è un circuito stampato PCB ad alta Tg e quali sono i vantaggi del suo utilizzo?
Quando la temperatura di un circuito stampato ad alta Tg raggiunge una certa temperatura, il substrato passa dallo "stato vetroso" allo "stato gommoso". La temperatura in questo momento è chiamata temperatura di transizione vetrosa (Tg) del circuito. In altre parole, la Tg è la temperatura massima alla quale il substrato mantiene la rigidità.
Quali sono i tipi specifici di schede PCB?
Divisi per livello scolastico dal più basso al più alto come segue:
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
I dettagli sono i seguenti:
94HB: cartone ordinario, non ignifugo (materiale di qualità inferiore, punzonato, non può essere utilizzato come scheda di alimentazione)
94V0: Cartone ignifugo (perforazione)
22F: Pannello in fibra di vetro monofacciale (punzonatura a matrice)
CEM-1: pannello in fibra di vetro monofacciale (è necessaria la foratura al computer, non la punzonatura a matrice)
CEM-3: Pannello in fibra di vetro bifacciale (ad eccezione del cartone bifacciale, è il materiale di fascia più bassa del pannello bifacciale, semplice
Questo materiale può essere utilizzato per pannelli doppi, il che è più economico di 5~10 yuan/metro quadrato rispetto a FR-4)
FR-4: pannello in fibra di vetro bifacciale
Il circuito stampato deve essere ignifugo, non può bruciare a una certa temperatura, ma può solo essere rammollito. Il punto di temperatura a questo punto è chiamato temperatura di transizione vetrosa (punto Tg), e questo valore è correlato alla stabilità dimensionale del circuito stampato.
Cos'è un circuito stampato PCB ad alta Tg e quali sono i vantaggi del suo utilizzo? Quando la temperatura raggiunge una certa temperatura, il substrato passa dallo "stato vetroso" allo "stato gommoso".
La temperatura a quel punto è chiamata temperatura di transizione vetrosa (Tg) della piastra. In altre parole, la Tg è la temperatura massima (°C) alla quale il substrato mantiene la rigidità. In altre parole, i materiali di substrato per PCB ordinari non solo producono rammollimento, deformazione, fusione e altri fenomeni ad alte temperature, ma mostrano anche un netto calo delle caratteristiche meccaniche ed elettriche (credo che non vogliate consultare la classificazione delle schede PCB e vedere questa situazione nei vostri prodotti).
La Tg generale è superiore a 130 gradi, la Tg alta è generalmente superiore a 170 gradi e la Tg media è di circa 150 gradi.
Solitamente le schede stampate PCB con Tg ≥ 170°C sono chiamate schede stampate ad alta Tg.
All'aumentare della Tg del substrato, la resistenza al calore, all'umidità, agli agenti chimici, la stabilità e altre caratteristiche del circuito stampato miglioreranno costantemente. Maggiore è il valore di Tg, maggiore sarà la resistenza alla temperatura del circuito, soprattutto nel processo senza piombo, dove le applicazioni ad alta Tg sono più comuni.
Un'elevata Tg si riferisce a un'elevata resistenza al calore. Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, in particolare dei prodotti elettronici rappresentati dai computer, lo sviluppo di elevata funzionalità e multistrato richiede una maggiore resistenza al calore dei materiali del substrato del PCB come garanzia importante. L'emergere e lo sviluppo di tecnologie di montaggio ad alta densità rappresentate da SMT e CMT hanno reso i PCB sempre più imprescindibili dal supporto di substrati ad alta resistenza al calore in termini di piccole aperture, cablaggi sottili e assottigliamento.
Ecco la differenza tra l'FR-4 generico e l'FR-4 ad alto Tg: si trova nello stato caldo, soprattutto dopo l'assorbimento di umidità.
Sotto l'effetto del calore, si riscontrano differenze nella resistenza meccanica, nella stabilità dimensionale, nell'adesione, nell'assorbimento d'acqua, nella decomposizione termica e nell'espansione termica dei materiali. I prodotti ad alta Tg sono ovviamente migliori dei normali materiali per substrati PCB.
Negli ultimi anni il numero di clienti che richiedono la produzione di circuiti stampati ad alta Tg è aumentato di anno in anno.
Con lo sviluppo e il continuo progresso della tecnologia elettronica, vengono costantemente proposti nuovi requisiti per i materiali di substrato dei circuiti stampati, promuovendo così il continuo sviluppo di standard per i laminati rivestiti in rame. Attualmente, gli standard principali per i materiali di substrato sono i seguenti.
① Standard nazionali Attualmente, gli standard nazionali del mio paese per la classificazione dei materiali PCB per i substrati includono GB/
T4721-47221992 e GB4723-4725-1992, gli standard per laminati rivestiti in rame di Taiwan, Cina, sono standard CNS, basati sullo standard giapponese JI e pubblicati nel 1983.
②Altri standard nazionali includono: gli standard giapponesi JIS, gli standard americani ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL, gli standard britannici Bs, gli standard tedeschi DIN e VDE, gli standard francesi NFC e UTE e gli standard canadesi CSA, lo standard australiano AS, lo standard FOCT dell'ex Unione Sovietica, lo standard internazionale IEC, ecc.
I fornitori dei materiali originali per la progettazione dei PCB sono noti e comunemente utilizzati: Shengyi \ Jiantao \ International, ecc.
● Accetta documenti: protel autocad powerpcb orcad gerber o real board copy board, ecc.
● Tipi di fogli: CEM-1, CEM-3 FR4, materiali ad alto TG;
● Dimensione massima della scheda: 600 mm*700 mm (24000 mil*27500 mil)
● Spessore della scheda di elaborazione: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)
● Il numero più elevato di livelli di elaborazione: 16 livelli
● Spessore dello strato di lamina di rame: 0,5-4,0 (oz)
● Tolleranza spessore scheda finita: +/-0,1 mm (4 mil)
● Tolleranza delle dimensioni di formatura: fresatura computerizzata: 0,15 mm (6 mil) piastra di punzonatura matrice: 0,10 mm (4 mil)
● Larghezza/spaziatura minima della linea: 0,1 mm (4 mil) Capacità di controllo della larghezza della linea: <+-20%
● Diametro minimo del foro del prodotto finito: 0,25 mm (10 mil)
Diametro minimo del foro di punzonatura del prodotto finito: 0,9 mm (35 mil)
Tolleranza del foro finito: PTH: +-0,075 mm (3 mil)
NPTH: +-0,05 mm (2 mil)
● Spessore del rame della parete del foro finito: 18-25 µm (0,71-0,99 mil)
● Spaziatura minima delle patch SMT: 0,15 mm (6 mil)
● Rivestimento superficiale: oro a immersione chimica, spray di stagno, oro nichelato (acqua/oro dolce), colla blu serigrafica, ecc.
● Spessore della maschera di saldatura sulla scheda: 10-30 μm (0,4-1,2 mil)
● Resistenza allo strappo: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Durezza della maschera di saldatura: >5H
● Capacità del foro del tappo della maschera di saldatura: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)
● Costante dielettrica: ε= 2,1-10,0
● Resistenza di isolamento: 10KΩ-20MΩ
● Impedenza caratteristica: 60 ohm±10%
● Shock termico: 288℃, 10 sec
● Deformazione del pannello finito: <0,7%
● Applicazione del prodotto: apparecchiature di comunicazione, elettronica automobilistica, strumentazione, sistema di posizionamento globale, computer, MP4, alimentatori, elettrodomestici, ecc.