–Dari dunia pcb,
Kemampuan terbakar suatu bahan, juga dikenal sebagai penghambat api, pemadaman sendiri, ketahanan terhadap api, ketahanan terhadap api, ketahanan terhadap api, mudah terbakar dan kemampuan terbakar lainnya, adalah untuk mengevaluasi kemampuan suatu bahan dalam menahan pembakaran.
Sampel bahan mudah terbakar dinyalakan dengan api yang memenuhi persyaratan, dan api tersebut dipadamkan setelah waktu yang ditentukan. Tingkat mudah terbakar dievaluasi berdasarkan tingkat pembakaran sampel. Terdapat tiga tingkatan. Metode uji horizontal sampel dibagi menjadi FH1, FH2, dan FH3 tingkat tiga, sedangkan metode uji vertikal dibagi menjadi FV0, FV1, dan VF2.
Papan PCB padat dibagi menjadi papan HB dan papan V0.
Lembaran HB memiliki ketahanan api yang rendah dan sebagian besar digunakan untuk papan satu sisi.
Papan VO memiliki ketahanan api yang tinggi dan paling banyak digunakan pada papan dua sisi dan multi-lapis
Jenis papan PCB yang memenuhi persyaratan peringkat api V-1 menjadi papan FR-4.
V-0, V-1, dan V-2 merupakan jenis tahan api.
Papan sirkuit harus tahan api, tidak dapat terbakar pada suhu tertentu, tetapi hanya dapat dilunakkan. Titik suhu pada saat ini disebut suhu transisi gelas (titik Tg), dan nilai ini berkaitan dengan stabilitas dimensi papan PCB.
Apa itu papan sirkuit PCB Tg tinggi dan keuntungan menggunakan PCB Tg tinggi?
Ketika suhu papan cetak Tg tinggi naik hingga batas tertentu, substrat akan berubah dari "keadaan kaca" menjadi "keadaan karet". Suhu pada saat ini disebut suhu transisi kaca (Tg) papan. Dengan kata lain, Tg adalah suhu tertinggi di mana substrat mempertahankan kekakuannya.
Apa saja jenis papan PCB secara spesifik?
Dibagi berdasarkan tingkat kelas dari bawah ke atas sebagai berikut:
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
Dengan rincian sebagai berikut:
94HB: karton biasa, tidak tahan api (bahan kualitas terendah, die punching, tidak dapat digunakan sebagai papan catu daya)
94V0: Karton Tahan Api (Die Punching)
22F: Papan serat kaca setengah sisi tunggal (die punching)
CEM-1: Papan fiberglass satu sisi (diperlukan pengeboran komputer, bukan pelubangan mati)
CEM-3: Papan serat kaca setengah sisi dua sisi (kecuali karton dua sisi, ini adalah bahan papan dua sisi paling bawah, sederhana
Bahan ini dapat digunakan untuk panel ganda, yang harganya 5~10 yuan/meter persegi lebih murah daripada FR-4)
FR-4: Papan fiberglass dua sisi
Papan sirkuit harus tahan api, tidak dapat terbakar pada suhu tertentu, tetapi hanya dapat dilunakkan. Titik suhu pada saat ini disebut suhu transisi gelas (titik Tg), dan nilai ini berkaitan dengan stabilitas dimensi papan PCB.
Apa itu papan sirkuit PCB Tg tinggi dan keuntungan menggunakan PCB Tg tinggi? Ketika suhu naik hingga batas tertentu, substrat akan berubah dari "keadaan kaca" menjadi "keadaan karet".
Suhu pada saat itu disebut suhu transisi gelas (Tg) pelat. Dengan kata lain, Tg adalah suhu tertinggi (°C) di mana substrat mempertahankan kekakuannya. Artinya, material substrat PCB biasa tidak hanya mengalami pelunakan, deformasi, pelelehan, dan fenomena lainnya pada suhu tinggi, tetapi juga menunjukkan penurunan tajam pada karakteristik mekanis dan listrik (saya rasa Anda tidak ingin melihat klasifikasi papan PCB dan melihat situasi ini pada produk Anda sendiri).
Pelat Tg umum lebih dari 130 derajat, Tg tinggi umumnya lebih dari 170 derajat, dan Tg sedang sekitar lebih dari 150 derajat.
Biasanya papan cetak PCB dengan Tg ≥ 170°C disebut papan cetak Tg tinggi.
Dengan meningkatnya Tg substrat, ketahanan panas, ketahanan kelembapan, ketahanan kimia, stabilitas, dan karakteristik lain dari papan cetak akan semakin meningkat. Semakin tinggi nilai TG, semakin baik pula ketahanan suhu papan, terutama dalam proses bebas timbal, di mana aplikasi Tg tinggi lebih umum.
Tg tinggi mengacu pada ketahanan panas yang tinggi. Dengan pesatnya perkembangan industri elektronik, terutama produk elektronik yang diwakili oleh komputer, pengembangan fungsionalitas tinggi dan multilayer yang tinggi membutuhkan ketahanan panas yang lebih tinggi dari material substrat PCB sebagai jaminan penting. Kemunculan dan perkembangan teknologi pemasangan berdensitas tinggi yang diwakili oleh SMT dan CMT telah membuat PCB semakin tak terpisahkan dari dukungan ketahanan panas substrat yang tinggi dalam hal apertur kecil, pengkabelan halus, dan penipisan.
Oleh karena itu, perbedaan antara FR-4 umum dan FR-4 Tg tinggi: ia berada dalam keadaan panas, terutama setelah penyerapan air.
Di bawah pengaruh panas, terdapat perbedaan dalam kekuatan mekanik, stabilitas dimensi, daya rekat, penyerapan air, dekomposisi termal, dan ekspansi termal material. Produk dengan Tg tinggi jelas lebih baik daripada material substrat PCB biasa.
Dalam beberapa tahun terakhir, jumlah pelanggan yang membutuhkan produksi papan cetak Tg tinggi telah meningkat dari tahun ke tahun.
Seiring perkembangan dan kemajuan teknologi elektronik yang berkelanjutan, persyaratan baru terus diajukan untuk material substrat papan sirkuit cetak, sehingga mendorong pengembangan standar laminasi berlapis tembaga secara berkelanjutan. Saat ini, standar utama untuk material substrat adalah sebagai berikut.
① Standar nasional Saat ini, standar nasional negara saya untuk klasifikasi bahan PCB untuk substrat meliputi GB/
T4721-47221992 dan GB4723-4725-1992, standar laminasi berlapis tembaga di Taiwan, Cina adalah standar CNS, yang didasarkan pada standar JI Jepang dan dikeluarkan pada tahun 1983.
②Standar nasional lainnya meliputi: standar JIS Jepang, ASTM Amerika, NEMA, MIL, IPc, ANSI, standar UL, standar Bs Inggris, standar DIN dan VDE Jerman, standar NFC dan UTE Prancis, dan Standar CSA Kanada, standar AS Australia, standar FOCT bekas Uni Soviet, standar IEC internasional, dll.
Pemasok bahan desain PCB asli umum dan umum digunakan: Shengyi \ Jiantao \ International, dll.
● Menerima dokumen: protel autocad powerpcb orcad gerber atau real board copy board, dll.
● Jenis lembaran: CEM-1, CEM-3 FR4, bahan TG tinggi;
● Ukuran papan maksimum: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)
● Ketebalan papan pemrosesan: 0,4mm-4,0mm (15,75mil-157,5mil)
● Jumlah lapisan pemrosesan tertinggi: 16Lapisan
● Ketebalan lapisan foil tembaga: 0,5-4,0(oz)
● Toleransi ketebalan papan jadi: +/-0,1 mm (4mil)
● Toleransi ukuran pembentukan: penggilingan komputer: 0,15 mm (6 mil) pelat pelubang mati: 0,10 mm (4 mil)
● Lebar/jarak garis minimum: 0,1 mm (4mil) Kemampuan kontrol lebar garis: <+-20%
● Diameter lubang minimum produk jadi: 0,25 mm (10mil)
Diameter lubang pelubangan minimum produk jadi: 0,9 mm (35mil)
Toleransi lubang jadi: PTH: +-0,075mm (3mil)
NPTH: +-0,05 mm (2 mil)
● Ketebalan dinding lubang tembaga jadi: 18-25um (0,71-0,99mil)
● Jarak antar patch SMT minimum: 0,15 mm (6 mil)
● Pelapisan permukaan: emas imersi kimia, semprotan timah, emas berlapis nikel (air/emas lunak), lem biru sablon, dll.
● Ketebalan masker solder pada papan: 10-30μm (0,4-1,2mil)
● Kekuatan pengelupasan: 1,5N/mm (59N/mil)
● Kekerasan masker solder: >5H
● Kapasitas lubang colokan masker solder: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)
● Konstanta dielektrik: ε= 2,1-10,0
● Resistansi isolasi: 10KΩ-20MΩ
● Impedansi karakteristik: 60 ohm±10%
● Kejutan termal: 288℃, 10 detik
● Kelengkungan papan jadi: <0,7%
● Aplikasi produk: peralatan komunikasi, elektronik otomotif, instrumentasi, sistem penentuan posisi global, komputer, MP4, catu daya, peralatan rumah tangga, dll.