–Fra pcb-verdenen,

Materialers brændbarhed, også kendt som flammehæmning, selvslukkende, flammemodstand, flammemodstand, brandmodstand, antændelighed og anden antændelighed, er at vurdere materialets evne til at modstå forbrænding.

Prøven af ​​det brandfarlige materiale antændes med en flamme, der opfylder kravene, og flammen fjernes efter den angivne tid. Brandbarhedsniveauet vurderes i henhold til prøvens forbrændingsgrad. Der er tre niveauer. Den horisontale testmetode for prøven er opdelt i FH1, FH2, FH3 niveau tre, den vertikale testmetode er opdelt i FV0, FV1, VF2.

Det solide printkort er opdelt i HB-kort og V0-kort.

HB-plader har lav flammehæmning og bruges mest til enkeltsidede plader.

VO-plader har høj flammehæmning og bruges mest i dobbeltsidede og flerlagsplader

Denne type printkort, der opfylder V-1 brandklassificeringskravene, bliver FR-4-kort.

V-0, V-1 og V-2 er brandsikre kvaliteter.

Printpladen skal være flammehæmmende, må ikke brænde ved en bestemt temperatur, men må kun blødgøres. Temperaturpunktet på dette tidspunkt kaldes glasovergangstemperaturen (Tg-punktet), og denne værdi er relateret til printpladens dimensionsstabilitet.

Hvad er et printkort med høj Tg, og fordelene ved at bruge et printkort med høj Tg?

Når temperaturen på et printkort med høj Tg stiger til et bestemt område, vil substratet skifte fra "glastilstand" til "gummitilstand". Temperaturen på dette tidspunkt kaldes pladens glasovergangstemperatur (Tg). Med andre ord er Tg den højeste temperatur, hvor substratet opretholder stivhed.

Hvad er de specifikke typer printkort?

Opdelt efter klassetrin fra bund til top som følger:

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4

Detaljerne er som følger:

94HB: almindelig pap, ikke brandsikker (materiale af laveste kvalitet, stansning, kan ikke bruges som strømforsyningskort)

94V0: Flammehæmmende pap (stansning)

22F: Enkeltsidet halvglasfiberplade (stansning)

CEM-1: Enkeltsidet glasfiberplade (computerboring er nødvendig, ikke stansning)

CEM-3: Dobbeltsidet halvglasfiberplade (med undtagelse af dobbeltsidet pap, det er det nederste endemateriale af dobbeltsidet pap, simpel

Dette materiale kan bruges til dobbeltpaneler, hvilket er 5~10 yuan/kvadratmeter billigere end FR-4)

FR-4: Dobbeltsidet glasfiberplade

Printpladen skal være flammehæmmende, må ikke brænde ved en bestemt temperatur, men må kun blødgøres. Temperaturpunktet på dette tidspunkt kaldes glasovergangstemperaturen (Tg-punktet), og denne værdi er relateret til printpladens dimensionsstabilitet.

Hvad er et printkort med høj Tg, og fordelene ved at bruge et printkort med høj Tg? Når temperaturen stiger til et bestemt område, vil substratet skifte fra "glastilstand" til "gummitilstand".

Temperaturen på det tidspunkt kaldes pladens glasovergangstemperatur (Tg). Med andre ord er Tg den højeste temperatur (°C), hvor substratet opretholder stivhed. Det vil sige, at almindelige PCB-substratmaterialer ikke kun forårsager blødgøring, deformation, smeltning og andre fænomener ved høje temperaturer, men også viser et kraftigt fald i mekaniske og elektriske egenskaber (jeg tror ikke, at man ønsker at se klassificeringen af ​​printkort og se denne situation i sine egne produkter).

Den generelle Tg-plade er mere end 130 grader, den høje Tg er generelt mere end 170 grader, og den mellemste Tg er omkring mere end 150 grader.

Normalt kaldes printkort med Tg ≥ 170°C printkort med høj Tg.

Efterhånden som substratets Tg stiger, vil printpladens varmebestandighed, fugtbestandighed, kemiske resistens, stabilitet og andre egenskaber forbedres og forbedres. Jo højere TG-værdien er, desto bedre er printpladens temperaturbestandighed, især i den blyfri proces, hvor anvendelser med høj Tg er mere almindelige.

Høj Tg refererer til høj varmebestandighed. Med den hurtige udvikling af elektronikindustrien, især de elektroniske produkter repræsenteret af computere, kræver udviklingen af ​​høj funktionalitet og højt flerlagsindhold højere varmebestandighed af PCB-substratmaterialer som en vigtig garanti. Fremkomsten og udviklingen af ​​højdensitetsmonteringsteknologier repræsenteret af SMT og CMT har gjort PCB'er mere og mere uadskillelige fra understøttelsen af ​​høj varmebestandighed af substrater med hensyn til lille åbning, fin ledningsføring og udtynding.

Derfor er forskellen mellem den generelle FR-4 og FR-4 med høj Tg: den er i varm tilstand, især efter fugtabsorption.

Under varme er der forskelle i materialernes mekaniske styrke, dimensionsstabilitet, vedhæftning, vandabsorption, termisk nedbrydning og termisk udvidelse. Produkter med høj Tg er naturligvis bedre end almindelige PCB-substratmaterialer.

I de senere år er antallet af kunder, der har brug for produktion af printplader med høj Tg, steget år for år.

Med udviklingen og den kontinuerlige udvikling inden for elektronisk teknologi fremsættes der konstant nye krav til substratmaterialer til printkort, hvilket fremmer den kontinuerlige udvikling af standarder for kobberbeklædte laminater. I øjeblikket er de vigtigste standarder for substratmaterialer som følger.

① Nationale standarder I øjeblikket omfatter mit lands nationale standarder for klassificering af PCB-materialer til substrater GB/

T4721-47221992 og GB4723-4725-1992, standarderne for kobberbeklædt laminat i Taiwan, Kina, er CNS-standarder, som er baseret på den japanske JIs-standard og blev udstedt i 1983.

② Andre nationale standarder omfatter: japanske JIS-standarder, amerikanske ASTM-, NEMA-, MIL-, IPc-, ANSI- og UL-standarder, britiske Bs-standarder, tyske DIN- og VDE-standarder, franske NFC- og UTE-standarder og canadiske CSA-standarder, Australiens AS-standard, det tidligere Sovjetunionens FOCT-standard, den internationale IEC-standard osv.

Leverandørerne af de originale PCB-designmaterialer er almindelige og almindeligt anvendte: Shengyi \ Jiantao \ International osv.

● Accepter dokumenter: Protel, Autocad, PowerPCB, Orcad, Gerber eller Real Board, Copy Board osv.

● Pladetyper: CEM-1, CEM-3 FR4, materialer med høj TG;

● Maksimal pladestørrelse: 600 mm * 700 mm (24000 mil * 27500 mil)

● Bearbejdningspladetykkelse: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)

● Det højeste antal behandlingslag: 16 lag

● Kobberfolielagtykkelse: 0,5-4,0 (oz)

● Tolerance for færdig pladetykkelse: +/- 0,1 mm (4 mil)

● Tolerance for formstørrelse: computerfræsning: 0,15 mm (6 mil) stanseplade: 0,10 mm (4 mil)

● Minimum linjebredde/-afstand: 0,1 mm (4 mil) Mulighed for linjebreddekontrol: <+-20 %

● Minimum huldiameter på det færdige produkt: 0,25 mm (10 mil)

Minimumsdiameter for stansehullet i det færdige produkt: 0,9 mm (35 mil)

Tolerance for færdigt hul: PTH: +-0,075 mm (3 mil)

NPTH: +-0,05 mm (2 mil)

● Kobbertykkelse på færdigt hulvæg: 18-25 µm (0,71-0,99 mil)

● Minimum SMT-patchafstand: 0,15 mm (6 mil)

● Overfladebelægning: kemisk immersionsguld, tinspray, forniklet guld (vand/blødt guld), blå lim til silketryk osv.

● Loddemaskens tykkelse på pladen: 10-30 μm (0,4-1,2 mil)

● Skrælningsstyrke: 1,5 N/mm (59 N/mil)

● Loddemaskens hårdhed: >5H

● Loddemaskeprophulkapacitet: 0,3-0,8 mm (12 mil-30 mil)

● Dielektrisk konstant: ε= 2,1-10,0

● Isolationsmodstand: 10KΩ-20MΩ

● Karakteristisk impedans: 60 ohm ± 10%

● Termisk chok: 288 ℃, 10 sek.

● Vridning af færdigt bræt: <0,7%

● Produktanvendelse: kommunikationsudstyr, bilelektronik, instrumentering, GPS, computere, MP4, strømforsyninger, husholdningsapparater osv.