–पीसीबी संसारबाट,

ज्वाला प्रतिरोधकता, आत्म-निभाउने, ज्वाला प्रतिरोध, ज्वाला प्रतिरोध, आगो प्रतिरोध, ज्वलनशीलता र अन्य दहनशीलता भनेर पनि चिनिने पदार्थहरूको दहनशीलता भनेको दहन प्रतिरोध गर्ने सामग्रीको क्षमताको मूल्याङ्कन गर्नु हो।

ज्वलनशील पदार्थको नमूनालाई आवश्यकताहरू पूरा गर्ने ज्वालाले प्रज्वलित गरिन्छ, र तोकिएको समय पछि ज्वाला हटाइन्छ। नमूनाको दहनको डिग्री अनुसार ज्वलनशीलता स्तर मूल्याङ्कन गरिन्छ। तीन स्तरहरू छन्। नमूनाको तेर्सो परीक्षण विधिलाई FH1, FH2, FH3 स्तर तीनमा विभाजन गरिएको छ, ठाडो परीक्षण विधिलाई FV0, FV1, VF2 मा विभाजन गरिएको छ।

ठोस PCB बोर्ड HB बोर्ड र V0 बोर्डमा विभाजित छ।

HB पानामा कम ज्वाला प्रतिरोधक क्षमता हुन्छ र यो प्रायः एकल-पक्षीय बोर्डहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

VO बोर्डमा उच्च ज्वाला प्रतिरोधकता हुन्छ र यो प्रायः दोहोरो-पक्षीय र बहु-तह बोर्डहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

V-1 फायर रेटिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्ने यस प्रकारको PCB बोर्ड FR-4 बोर्ड बन्छ।

V-0, V-1, र V-2 अग्निरोधी ग्रेडहरू हुन्।

सर्किट बोर्ड ज्वाला प्रतिरोधी हुनुपर्छ, निश्चित तापक्रममा जल्न सक्दैन, तर नरम मात्र गर्न सकिन्छ। यस समयमा तापक्रम बिन्दुलाई गिलास संक्रमण तापमान (Tg बिन्दु) भनिन्छ, र यो मान PCB बोर्डको आयामी स्थिरतासँग सम्बन्धित छ।

उच्च Tg PCB सर्किट बोर्ड के हो र उच्च Tg PCB प्रयोग गर्नुका फाइदाहरू के हुन्?

जब उच्च Tg मुद्रित बोर्डको तापक्रम निश्चित क्षेत्रमा बढ्छ, सब्सट्रेट "ग्लास अवस्था" बाट "रबर अवस्था" मा परिवर्तन हुनेछ। यस समयमा तापक्रमलाई बोर्डको गिलास संक्रमण तापक्रम (Tg) भनिन्छ। अर्को शब्दमा, Tg भनेको सब्सट्रेटले कठोरता कायम राख्ने उच्चतम तापक्रम हो।

PCB बोर्डका विशिष्ट प्रकारहरू के के हुन्?

तलदेखि माथिसम्म ग्रेड स्तरद्वारा निम्नानुसार विभाजन गरिएको छ:

९४HB － ९४VO － २२F － CEM-१ － CEM-३ － FR-४

विवरणहरू यस प्रकार छन्:

९४HB: साधारण कार्डबोर्ड, आगो प्रतिरोधी होइन (सबैभन्दा कम ग्रेडको सामग्री, डाइ पंचिङ, पावर सप्लाई बोर्डको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन)

९४V०: ज्वाला प्रतिरोधी कार्डबोर्ड (डाइ पंचिंग)

२२F: एकल-पक्षीय आधा गिलास फाइबर बोर्ड (डाइ पंचिंग)

CEM-१: एकल-पक्षीय फाइबरग्लास बोर्ड (कम्प्युटर ड्रिलिंग आवश्यक छ, डाइ पंचिंग होइन)

CEM-३: डबल-साइडेड हाफ ग्लास फाइबर बोर्ड (डबल-साइडेड कार्डबोर्ड बाहेक, यो डबल-साइडेड बोर्डको सबैभन्दा तल्लो अन्तिम सामग्री हो, सरल

यो सामग्री डबल प्यानलहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन FR-4 भन्दा ५ ~ १० युआन/वर्ग मिटर सस्तो छ)

FR-4: दुई-पक्षीय फाइबरग्लास बोर्ड

सर्किट बोर्ड ज्वाला प्रतिरोधी हुनुपर्छ, निश्चित तापक्रममा जल्न सक्दैन, तर नरम मात्र गर्न सकिन्छ। यस समयमा तापक्रम बिन्दुलाई गिलास संक्रमण तापमान (Tg बिन्दु) भनिन्छ, र यो मान PCB बोर्डको आयामी स्थिरतासँग सम्बन्धित छ।

उच्च Tg PCB सर्किट बोर्ड भनेको के हो र उच्च Tg PCB प्रयोग गर्नुका फाइदाहरू के हुन्? जब तापक्रम निश्चित क्षेत्रमा बढ्छ, सब्सट्रेट "ग्लास अवस्था" बाट "रबर अवस्था" मा परिवर्तन हुनेछ।

त्यसबेलाको तापक्रमलाई प्लेटको गिलास ट्रान्जिसन तापक्रम (Tg) भनिन्छ। अर्को शब्दमा, Tg भनेको सब्सट्रेटले कठोरता कायम राख्ने उच्चतम तापक्रम (°C) हो। अर्थात्, सामान्य PCB सब्सट्रेट सामग्रीहरूले उच्च तापक्रममा नरमपन, विकृति, पग्लने र अन्य घटनाहरू मात्र उत्पादन गर्दैनन्, तर मेकानिकल र विद्युतीय विशेषताहरूमा पनि तीव्र गिरावट देखाउँछन् (मलाई लाग्छ कि तपाईं PCB बोर्डहरूको वर्गीकरण हेर्न र यो अवस्था आफ्नै उत्पादनहरूमा हेर्न चाहनुहुन्न।)

सामान्य Tg प्लेट १३० डिग्री भन्दा बढी हुन्छ, उच्च Tg सामान्यतया १७० डिग्री भन्दा बढी हुन्छ, र मध्यम Tg लगभग १५० डिग्री भन्दा बढी हुन्छ।

सामान्यतया Tg ≥ १७०°C भएका PCB प्रिन्टेड बोर्डहरूलाई उच्च Tg प्रिन्टेड बोर्ड भनिन्छ।

सब्सट्रेटको Tg बढ्दै जाँदा, मुद्रित बोर्डको ताप प्रतिरोध, आर्द्रता प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, स्थिरता र अन्य विशेषताहरू सुधार र सुधार हुँदै जानेछन्। TG मान जति उच्च हुन्छ, बोर्डको तापक्रम प्रतिरोध त्यति नै राम्रो हुन्छ, विशेष गरी लिड-मुक्त प्रक्रियामा, जहाँ उच्च Tg अनुप्रयोगहरू बढी सामान्य हुन्छन्।

उच्च Tg ले उच्च ताप प्रतिरोधलाई जनाउँछ। इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगको द्रुत विकाससँगै, विशेष गरी कम्प्युटरद्वारा प्रतिनिधित्व गरिने इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू, उच्च कार्यक्षमता र उच्च बहु-तहहरूको विकासलाई महत्त्वपूर्ण ग्यारेन्टीको रूपमा PCB सब्सट्रेट सामग्रीहरूको उच्च ताप प्रतिरोध आवश्यक पर्दछ। SMT र CMT द्वारा प्रतिनिधित्व गरिएका उच्च-घनत्व माउन्टिंग प्रविधिहरूको उदय र विकासले PCB हरूलाई सानो एपर्चर, फाइन वायरिङ र पातलोपनको सन्दर्भमा सब्सट्रेटहरूको उच्च ताप प्रतिरोधको समर्थनबाट अझ बढी अविभाज्य बनाएको छ।

त्यसकारण, सामान्य FR-4 र उच्च Tg FR-4 बीचको भिन्नता: यो तातो अवस्थामा हुन्छ, विशेष गरी आर्द्रता अवशोषण पछि।

तापक्रममा, सामग्रीको मेकानिकल बल, आयामी स्थिरता, आसंजन, पानी अवशोषण, थर्मल विघटन, र थर्मल विस्तारमा भिन्नताहरू हुन्छन्। उच्च Tg उत्पादनहरू सामान्य PCB सब्सट्रेट सामग्रीहरू भन्दा स्पष्ट रूपमा राम्रो हुन्छन्।

हालैका वर्षहरूमा, उच्च Tg मुद्रित बोर्डहरूको उत्पादन आवश्यक पर्ने ग्राहकहरूको संख्या वर्षौं वर्ष बढेको छ।

इलेक्ट्रोनिक प्रविधिको विकास र निरन्तर प्रगतिसँगै, मुद्रित सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट सामग्रीहरूको लागि निरन्तर नयाँ आवश्यकताहरू अगाडि बढाइँदैछ, जसले गर्दा तामाले ढाकिएको ल्यामिनेट मापदण्डहरूको निरन्तर विकासलाई बढावा दिइँदैछ। हाल, सब्सट्रेट सामग्रीहरूको लागि मुख्य मापदण्डहरू निम्नानुसार छन्।

① राष्ट्रिय मापदण्डहरू हाल, सब्सट्रेटहरूको लागि PCB सामग्रीको वर्गीकरणको लागि मेरो देशको राष्ट्रिय मापदण्डहरूमा GB/ समावेश छ।

चीनको ताइवानमा तामाले ढाकिएको ल्यामिनेट मापदण्डहरू T4721-47221992 र GB4723-4725-1992, CNS मापदण्डहरू हुन्, जुन जापानी JI मापदण्डमा आधारित छन् र १९८३ मा जारी गरिएका थिए।

②अन्य राष्ट्रिय मापदण्डहरूमा समावेश छन्: जापानी JIS मापदण्डहरू, अमेरिकी ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL मापदण्डहरू, ब्रिटिश Bs मापदण्डहरू, जर्मन DIN र VDE मापदण्डहरू, फ्रान्सेली NFC र UTE मापदण्डहरू, र क्यानेडियन CSA मापदण्डहरू, अष्ट्रेलियाको AS मापदण्ड, पूर्व सोभियत संघको FOCT मापदण्ड, अन्तर्राष्ट्रिय IEC मापदण्ड, आदि।

मूल PCB डिजाइन सामग्रीका आपूर्तिकर्ताहरू सामान्य र सामान्यतया प्रयोग हुने हुन्: Shengyi \ Jiantao \ International, आदि।

● कागजातहरू स्वीकार गर्नुहोस्: प्रोटेल अटोक्याड पावरपीसीबी ओर्क्याड जर्बर वा वास्तविक बोर्ड प्रतिलिपि बोर्ड, आदि।

● पानाका प्रकारहरू: CEM-1, CEM-3 FR4, उच्च TG सामग्रीहरू;

● अधिकतम बोर्ड आकार: ६०० मिमी*७०० मिमी (२४००० मिलि*२७५०० मिलि)

● बोर्ड मोटाई प्रशोधन गर्दै: ०.४ मिमी-४.० मिमी (१५.७५ मिलि-१५७.५ मिलि)

● प्रशोधन तहहरूको उच्चतम संख्या: १६ तहहरू

● तामा पन्नी तह मोटाई: ०.५-४.०(oz)

● समाप्त बोर्ड मोटाई सहनशीलता: +/- 0.1mm (4mil)

● आकार सहिष्णुता बनाउने: कम्प्युटर मिलिङ: ०.१५ मिमी (६ मिलिमिटर) डाइ पंचिङ प्लेट: ०.१० मिमी (४ मिलिमिटर)

● न्यूनतम रेखा चौडाइ/स्पेसिङ: ०.१ मिमी (४ मिलिमिटर) रेखा चौडाइ नियन्त्रण क्षमता: <+-२०%

● समाप्त उत्पादनको न्यूनतम प्वाल व्यास: ०.२५ मिमी (१० मिलिमिटर)

तयार उत्पादनको न्यूनतम पंचिंग होल व्यास: ०.९ मिमी (३५ मिलि)

समाप्त प्वाल सहनशीलता: PTH: +-०.०७५ मिमी (३ मिलि)

NPTH: +-०.०५ मिमी (२ मिलि)

● समाप्त प्वाल भित्ता तामा मोटाई: १८-२५um (०.७१-०.९९mil)

● न्यूनतम SMT प्याच स्पेसिङ: ०.१५ मिमी (६ मिलिमिटर)

● सतह कोटिंग: रासायनिक डुबाउने सुन, टिन स्प्रे, निकेल-प्लेटेड सुन (पानी/नरम सुन), रेशम स्क्रिन नीलो ग्लु, आदि।

● बोर्डमा सोल्डर मास्कको मोटाई: १०-३०μm (०.४-१.२ मिलि)

● पिलिङ शक्ति: १.५N/मिमी (५९N/मिल)

● सोल्डर मास्कको कठोरता: >५H

● सोल्डर मास्क प्लग प्वाल क्षमता: ०.३-०.८ मिमी (१२ मिलि-३० मिलि)

● डाइलेक्ट्रिक स्थिरांक: ε= २.१-१०.०

● इन्सुलेशन प्रतिरोध: १०KΩ-२०MΩ

● विशेषता प्रतिबाधा: ६० ओम±१०%

● थर्मल झट्का: २८८℃, १० सेकेन्ड

● समाप्त बोर्डको वारपेज: <0.7%

● उत्पादन अनुप्रयोग: सञ्चार उपकरण, अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स, उपकरण, विश्वव्यापी स्थिति प्रणाली, कम्प्युटर, MP4, बिजुली आपूर्ति, घरेलु उपकरणहरू, आदि।