Bạn có biết sự khác biệt giữa các vật liệu khác nhau của bảng mạch PCB không?

–Từ thế giới pcb,

Khả năng cháy của vật liệu, còn được gọi là khả năng chống cháy, tự dập tắt, chống cháy, chống cháy, chống cháy, dễ cháy và các khả năng cháy khác, nhằm đánh giá khả năng chống cháy của vật liệu.

Mẫu vật liệu dễ cháy được đốt cháy bằng ngọn lửa đạt yêu cầu, sau thời gian quy định ngọn lửa được dập tắt. Mức độ cháy được đánh giá theo mức độ cháy của mẫu. Có ba cấp độ. Phương pháp thử nghiệm ngang của mẫu được chia thành FH1, FH2, FH3 cấp độ ba, phương pháp thử nghiệm dọc được chia thành FV0, FV1, VF2.

Bo mạch PCB rắn được chia thành bo mạch HB và bo mạch V0.

Tấm HB có khả năng chống cháy thấp và chủ yếu được sử dụng cho các tấm ván một mặt.

Tấm VO có khả năng chống cháy cao và chủ yếu được sử dụng trong các tấm hai mặt và nhiều lớp

Loại bảng mạch PCB này đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống cháy V-1 và trở thành bảng mạch FR-4.

V-0, V-1 và V-2 là các loại chống cháy.

Bảng mạch phải có khả năng chống cháy, không thể cháy ở một nhiệt độ nhất định mà chỉ có thể làm mềm. Nhiệt độ tại thời điểm này được gọi là nhiệt độ chuyển thủy tinh (điểm Tg), và giá trị này liên quan đến độ ổn định kích thước của bảng mạch PCB.

Bo mạch PCB Tg cao là gì và lợi ích khi sử dụng PCB Tg cao là gì?

Khi nhiệt độ của một tấm mạch in có Tg cao tăng đến một mức nhất định, vật liệu nền sẽ chuyển từ “trạng thái thủy tinh” sang “trạng thái cao su”. Nhiệt độ tại thời điểm này được gọi là nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg) của tấm mạch. Nói cách khác, Tg là nhiệt độ cao nhất mà vật liệu nền duy trì được độ cứng.

Có những loại bảng mạch PCB cụ thể nào?

Được chia theo trình độ từ thấp đến cao như sau:

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4

Chi tiết như sau:

94HB: bìa cứng thông thường, không chống cháy (vật liệu cấp thấp nhất, dập khuôn, không thể sử dụng làm bảng mạch nguồn)

94V0: Bìa cứng chống cháy (Đục lỗ khuôn)

22F: Tấm sợi thủy tinh một mặt (đục lỗ)

CEM-1: Tấm sợi thủy tinh một mặt (cần phải khoan bằng máy tính, không phải đục lỗ)

CEM-3: Tấm sợi thủy tinh hai mặt (trừ bìa cứng hai mặt, đây là vật liệu có giá thành thấp nhất của tấm bìa hai mặt, đơn giản

Vật liệu này có thể sử dụng cho tấm đôi, rẻ hơn 5~10 nhân dân tệ/mét vuông so với FR-4)

FR-4: Tấm sợi thủy tinh hai mặt

Bảng mạch PCB Tg cao là gì và những lợi ích khi sử dụng PCB Tg cao. Khi nhiệt độ tăng đến một mức nhất định, vật liệu nền sẽ chuyển từ "trạng thái thủy tinh" sang "trạng thái cao su".

Nhiệt độ tại thời điểm đó được gọi là nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg) của tấm. Nói cách khác, Tg là nhiệt độ cao nhất (°C) mà tại đó đế vẫn duy trì được độ cứng. Điều này có nghĩa là, vật liệu đế PCB thông thường không chỉ bị mềm, biến dạng, nóng chảy và các hiện tượng khác ở nhiệt độ cao, mà còn cho thấy sự suy giảm mạnh về đặc tính cơ học và điện (tôi nghĩ bạn không muốn nhìn thấy tình trạng này trên sản phẩm của mình khi phân loại bo mạch PCB).

Tấm Tg chung là hơn 130 độ, Tg cao thường là hơn 170 độ và Tg trung bình là khoảng hơn 150 độ.

Thông thường, bo mạch in PCB có Tg ≥ 170°C được gọi là bo mạch in Tg cao.

Khi Tg của vật liệu nền tăng lên, khả năng chịu nhiệt, chống ẩm, kháng hóa chất, độ ổn định và các đặc tính khác của bảng mạch in sẽ được cải thiện và nâng cao. Giá trị TG càng cao, khả năng chịu nhiệt của bảng mạch càng tốt, đặc biệt là trong quy trình không chì, nơi ứng dụng Tg cao phổ biến hơn.

Tg cao đề cập đến khả năng chịu nhiệt cao. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp điện tử, đặc biệt là các sản phẩm điện tử tiêu biểu như máy tính, việc phát triển các tính năng cao và đa lớp đòi hỏi khả năng chịu nhiệt cao hơn của vật liệu nền PCB như một đảm bảo quan trọng. Sự xuất hiện và phát triển của các công nghệ gắn kết mật độ cao, tiêu biểu là SMT và CMT, đã khiến PCB ngày càng trở nên không thể tách rời khỏi việc hỗ trợ khả năng chịu nhiệt cao của nền về mặt khẩu độ nhỏ, dây dẫn tinh xảo và độ mỏng.

Do đó, sự khác biệt giữa FR-4 thông thường và FR-4 Tg cao: nó ở trạng thái nóng, đặc biệt là sau khi hấp thụ độ ẩm.

Dưới tác động của nhiệt, độ bền cơ học, độ ổn định kích thước, độ bám dính, khả năng hấp thụ nước, phân hủy nhiệt và giãn nở nhiệt của vật liệu có sự khác biệt. Sản phẩm có nhiệt độ màu cao rõ ràng tốt hơn vật liệu nền PCB thông thường.

Trong những năm gần đây, số lượng khách hàng có nhu cầu sản xuất bảng mạch in Tg cao đã tăng lên theo từng năm.

Với sự phát triển và tiến bộ không ngừng của công nghệ điện tử, các yêu cầu mới liên tục được đặt ra đối với vật liệu nền của bảng mạch in, từ đó thúc đẩy sự phát triển không ngừng của các tiêu chuẩn về tấm phủ đồng. Hiện nay, các tiêu chuẩn chính về vật liệu nền như sau.

① Tiêu chuẩn quốc gia Hiện nay, tiêu chuẩn quốc gia của nước tôi về phân loại vật liệu PCB cho chất nền bao gồm GB/

Tiêu chuẩn T4721-47221992 và GB4723-4725-1992 về tấm ốp đồng tại Đài Loan, Trung Quốc là tiêu chuẩn CNS, dựa trên tiêu chuẩn JIs của Nhật Bản và được ban hành vào năm 1983.

②Các tiêu chuẩn quốc gia khác bao gồm: Tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản, tiêu chuẩn ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL của Mỹ, tiêu chuẩn Bs của Anh, tiêu chuẩn DIN và VDE của Đức, tiêu chuẩn NFC và UTE của Pháp, tiêu chuẩn CSA của Canada, tiêu chuẩn AS của Úc, tiêu chuẩn FOCT của Liên Xô cũ, tiêu chuẩn IEC quốc tế, v.v.

Các nhà cung cấp vật liệu thiết kế PCB gốc phổ biến và được sử dụng rộng rãi: Shengyi \ Jiantao \ International, v.v.

● Chấp nhận các tài liệu: protel autocad powerpcb orcad gerber hoặc bản sao bảng mạch thực tế, v.v.

● Các loại tấm: CEM-1, CEM-3 FR4, vật liệu TG cao;

● Kích thước bảng tối đa: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)

● Độ dày tấm gia công: 0,4mm-4,0mm (15,75mil-157,5mil)

● Số lớp xử lý cao nhất: 16 lớp

● Độ dày lớp lá đồng: 0,5-4,0(oz)

● Dung sai độ dày của tấm hoàn thiện: +/-0,1mm (4mil)

● Dung sai kích thước tạo hình: phay máy tính: 0,15mm (6mil) tấm đột khuôn: 0,10mm (4mil)

● Độ rộng/khoảng cách dòng tối thiểu: 0,1mm (4mil) Khả năng kiểm soát độ rộng dòng: <+-20%

● Đường kính lỗ tối thiểu của sản phẩm hoàn thiện: 0,25mm (10mil)

Đường kính lỗ đục tối thiểu của sản phẩm hoàn thiện: 0,9mm (35mil)

Dung sai lỗ hoàn thiện: PTH: +-0,075mm (3mil)

NPTH: +-0,05mm (2mil)

● Độ dày thành lỗ đồng hoàn thiện: 18-25um (0,71-0,99mil)

● Khoảng cách miếng vá SMT tối thiểu: 0,15mm (6mil)

● Lớp phủ bề mặt: vàng ngâm hóa chất, phun thiếc, vàng mạ niken (nước/vàng mềm), keo xanh in lụa, v.v.

● Độ dày của mặt nạ hàn trên bảng: 10-30μm (0,4-1,2mil)

● Độ bền bóc tách: 1,5N/mm (59N/mil)

● Độ cứng của mặt nạ hàn: >5H

● Khả năng lỗ cắm mặt nạ hàn: 0,3-0,8mm (12mil-30mil)

● Hằng số điện môi: ε= 2,1-10,0

● Điện trở cách điện: 10KΩ-20MΩ

● Trở kháng đặc trưng: 60 ohm±10%

● Sốc nhiệt: 288℃, 10 giây

● Độ cong vênh của ván thành phẩm: <0,7%

● Ứng dụng sản phẩm: thiết bị truyền thông, điện tử ô tô, thiết bị đo lường, hệ thống định vị toàn cầu, máy tính, MP4, nguồn điện, thiết bị gia dụng, v.v.