PCB 보드의 다양한 소재의 차이점을 알고 계신가요?

–PCB 세계에서,

재료의 가연성은 난연성, 자기소화성, 난연성, 화염저항성, 내화성, 인화성 및 기타 가연성이라고도 하며, 재료가 연소에 저항하는 능력을 평가하는 것입니다.

가연성 물질 시료에 요건을 충족하는 불꽃을 점화하고, 규정된 시간 후 불꽃을 제거합니다. 가연성 수준은 시료의 연소 정도에 따라 평가합니다. 가연성 수준은 세 가지 수준으로 구분됩니다. 시료의 수평 시험법은 FH1, FH2, FH3의 세 단계로, 수직 시험법은 FV0, FV1, VF2의 세 단계로 구분됩니다.

솔리드 PCB 보드는 HB 보드와 V0 보드로 구분됩니다.

HB 시트는 난연성이 낮으며 주로 단면 보드에 사용됩니다.

VO 보드는 난연성이 뛰어나 양면 및 다층 보드에 주로 사용됩니다.

V-1 내화 등급 요구 사항을 충족하는 이러한 유형의 PCB 보드는 FR-4 보드가 됩니다.

V-0, V-1, V-2는 내화등급입니다.

회로 기판은 난연성을 가져야 하며, 특정 온도에서 타서는 안 되지만 연화는 가능해야 합니다. 이 시점의 온도점을 유리 전이 온도(Tg점)라고 하며, 이 값은 PCB 기판의 치수 안정성과 관련이 있습니다.

고 Tg PCB 회로 기판이란 무엇이며 고 Tg PCB를 사용하는 이점은 무엇입니까?

고 Tg 인쇄 기판의 온도가 일정 수준까지 상승하면 기판은 "유리 상태"에서 "고무 상태"로 변합니다. 이때의 온도를 기판의 유리 전이 온도(Tg)라고 합니다. 즉, Tg는 기판이 강성을 유지하는 최고 온도입니다.

PCB 보드의 구체적인 유형은 무엇입니까?

학년별로 최하위부터 상위까지 다음과 같이 구분합니다.

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4

자세한 내용은 다음과 같습니다.

94HB : 일반 골판지, 내화성이 없음(최하급 소재, 다이 펀칭, 전원 공급 보드로 사용 불가)

94V0: 난연성 골판지(다이 펀칭)

22F: 단면 반유리섬유판(다이펀칭)

CEM-1: 단면 유리섬유 보드(다이 펀칭이 아닌 컴퓨터 드릴링이 필요함)

CEM-3 : 양면 반유리섬유판(양면골판지를 제외하고 양면판의 최하급 소재로 단순함)

이 소재는 이중 패널에 사용 가능하며, FR-4보다 5~10위안/제곱미터 저렴합니다.

FR-4: 양면 유리섬유 보드

고 Tg PCB 회로 기판이란 무엇이며, 고 Tg PCB 사용의 장점은 무엇입니까? 온도가 특정 영역까지 상승하면 기판은 "유리 상태"에서 "고무 상태"로 변합니다.

그 시점의 온도를 기판의 유리 전이 온도(Tg)라고 합니다. 다시 말해, Tg는 기판이 강성을 유지하는 최고 온도(°C)입니다. 즉, 일반적인 PCB 기판 소재는 고온에서 연화, 변형, 용융 등의 현상이 발생할 뿐만 아니라 기계적, 전기적 특성이 급격히 저하됩니다. (PCB 기판의 분류를 보고, 자사 제품에서 이런 현상을 보고 싶지는 않을 것입니다.)

일반적인 Tg 플레이트는 130도 이상이고, 높은 Tg는 일반적으로 170도 이상이며, 중간 Tg는 약 150도 이상입니다.

일반적으로 Tg ≥ 170°C인 PCB 인쇄 기판을 고 Tg 인쇄 기판이라고 합니다.

기판의 Tg가 증가함에 따라 인쇄 회로 기판의 내열성, 내습성, 내화학성, 안정성 및 기타 특성이 향상됩니다. TG 값이 높을수록 기판의 내열성이 향상되며, 특히 고Tg 적용이 더 흔한 무연 공정에서 더욱 그렇습니다.

높은 Tg는 높은 내열성을 의미합니다. 전자 산업, 특히 컴퓨터로 대표되는 전자 제품의 급속한 발전에 따라, 고기능성 및 고다층화는 PCB 기판 소재의 높은 내열성을 중요한 보장 요소로 요구하고 있습니다. SMT와 CMT로 대표되는 고밀도 실장 기술의 등장과 발전은 PCB가 작은 개구부, 미세 배선, 그리고 박막화 측면에서 기판의 높은 내열성 지원과 점점 더 분리될 수 없게 만들었습니다.

따라서 일반 FR-4와 높은 Tg FR-4의 차이점은 특히 수분 흡수 후 뜨거운 상태라는 점입니다.

열에 노출되면 재료의 기계적 강도, 치수 안정성, 접착력, 수분 흡수율, 열 분해 및 열 팽창에 차이가 발생합니다. 높은 Tg 제품은 일반 PCB 기판 재료보다 분명히 우수합니다.

최근 몇 년 동안, 고 Tg 인쇄 기판 생산을 요구하는 고객 수가 해마다 증가하고 있습니다.

전자 기술의 발전과 지속적인 진보에 따라 인쇄 회로 기판(PCB) 기판 소재에 대한 새로운 요구 사항이 끊임없이 제기되고 있으며, 이를 통해 구리 피복 적층판(CCL) 표준의 지속적인 발전이 촉진되고 있습니다. 현재 기판 소재에 대한 주요 표준은 다음과 같습니다.

① 국가표준 현재 우리나라의 기판용 PCB 재료 분류에 관한 국가표준으로는 GB/

대만, 중국의 구리 피복 적층판 표준인 T4721-47221992와 GB4723-4725-1992는 CNS 표준으로, 일본 JIs 표준을 기반으로 1983년에 발행되었습니다.

②기타 국가 규격으로는 일본 JIS 규격, 미국 ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL 규격, 영국 Bs 규격, 독일 DIN 및 VDE 규격, 프랑스 NFC 및 UTE 규격, 캐나다 CSA 규격, 호주 AS 규격, 구소련 FOCT 규격, 국제 IEC 규격 등이 있습니다.

원래 PCB 설계 자료의 공급업체는 흔하고 널리 사용됩니다: Shengyi \ Jiantao \ International 등.

● 접수 가능한 서류 : protel autocad powerpcb orcad gerber 또는 real board copy board 등

● 시트 종류 : CEM-1, CEM-3 FR4, 고TG 소재;

● 최대 보드 크기 : 600mm*700mm (24000mil*27500mil)

● 가공보드 두께 : 0.4mm~4.0mm (15.75mil~157.5mil)

● 최대 처리층 수 : 16Layer

● 구리박층 두께 : 0.5~4.0(oz)

● 완성된 보드 두께 허용 오차: +/-0.1mm(4mil)

● 성형 사이즈 허용 오차 : 컴퓨터 밀링 : 0.15mm(6mil) 다이 펀칭 플레이트 : 0.10mm(4mil)

● 최소 선폭/간격 : 0.1mm(4mil) 선폭 제어 능력 : <+-20%

● 완제품 최소 구멍 직경 : 0.25mm(10mil)

완제품의 최소 펀칭 구멍 직경: 0.9mm(35mil)

완성된 구멍 허용 오차: PTH: +-0.075mm(3mil)

NPTH: +-0.05mm(2밀)

● 완성된 홀 벽 구리 두께: 18-25um (0.71-0.99mil)

● 최소 SMT 패치 간격: 0.15mm(6mil)

● 표면코팅 : 화학침지금, 주석분무, 니켈도금금(물/연질금), 실크스크린 블루 접착제 등

● 기판의 솔더 마스크 두께 : 10~30μm (0.4~1.2mil)

● 박리강도 : 1.5N/mm (59N/mil)

● 솔더 마스크 경도: >5H

● 솔더 마스크 플러그 홀 용량 : 0.3-0.8mm (12mil-30mil)

● 유전율 : ε= 2.1-10.0

● 절연저항 : 10KΩ~20MΩ

● 특성 임피던스 : 60Ω±10%

● 열충격 : 288℃, 10초

● 완성된 보드의 휨 : <0.7%

● 제품 응용 분야: 통신 장비, 자동차 전자 장치, 계측기, GPS, 컴퓨터, MP4, 전원 공급 장치, 가전 제품 등