–PCBの世界から、

材料の燃焼性は、難燃性、自己消火性、耐火性、耐火性、耐火性、可燃性などの可燃性とも呼ばれ、材料が燃焼に抵抗する能力を評価することです。

可燃性物質のサンプルを規定の炎で点火し、規定時間後に炎を消火します。サンプルの燃焼度合いに応じて可燃性レベルを評価します。レベルは3段階に分かれており、サンプルの水平試験法はFH1、FH2、FH3の3段階に分けられ、垂直試験法はFV0、FV1、VF2の3段階に分けられます。

ソリッド PCB ボードは HB ボードと V0 ボードに分かれています。

HBシートは難燃性が低く、主に片面板に使用されます。

VOボードは難燃性が高く、主に両面および多層ボードに使用されます。

V-1 耐火性要件を満たすこのタイプの PCB ボードは FR-4 ボードになります。

V-0、V-1、V-2は耐火等級です。

回路基板は難燃性を備えていなければなりません。ある温度では燃えず、軟化することしかできません。この時の温度点はガラス転移温度（Tg点）と呼ばれ、この値はPCB基板の寸法安定性と関係しています。

高 Tg PCB 回路基板とは何ですか? また、高 Tg PCB を使用する利点は何ですか?

高Tgプリント基板の温度が一定領域まで上昇すると、基板は「ガラス状態」から「ゴム状態」へと変化します。この時の温度を基板のガラス転移温度（Tg）と呼びます。言い換えれば、Tgは基板が剛性を維持できる最高温度です。

PCB ボードには具体的にどのような種類がありますか?

以下のように下位から上位までの学年レベル別に分けます。

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4

詳細は以下の通りです。

94HB：普通の段ボール、耐火性なし（最低グレードの材質、打ち抜き加工、電源ボードとして使用できません）

94V0: 難燃性段ボール（ダイパンチング）

22F：片面ハーフガラス繊維板（ダイパンチング）

CEM-1: 片面ガラス繊維板（ダイパンチングではなく、コンピューターによる穴あけ加工が必要）

CEM-3：両面ガラス繊維板（両面段ボールを除く、両面板の最下層の材料、単純な

この材料は二重パネルに使用でき、FR-4よりも5〜10元/平方メートル安くなります。

FR-4: 両面ガラス繊維板

回路基板は難燃性を備えていなければなりません。ある温度では燃えず、軟化することしかできません。この時の温度点はガラス転移温度（Tg点）と呼ばれ、この値はPCB基板の寸法安定性と関係しています。

高Tg PCB回路基板とは何か、そして高Tg PCBを使用するメリットは何でしょうか。温度が一定領域まで上昇すると、基板は「ガラス状態」から「ゴム状態」に変化します。

その時の温度を基板のガラス転移温度（Tg）と呼びます。つまり、Tgは基板が剛性を維持できる最高温度（℃）です。つまり、一般的なPCB基板材料は、高温になると軟化、変形、溶融などの現象が発生するだけでなく、機械的特性や電気的特性も急激に低下します（PCB基板の分類を見て、自社製品でこのような状況に遭遇した方は少ないのではないでしょうか）。

一般的なTgプレートは130度以上、高Tgは一般的に170度以上、中Tgは約150度以上です。

通常、Tg ≥ 170°C の PCB プリント基板は、高 Tg プリント基板と呼ばれます。

基板のTgが上昇するにつれて、プリント基板の耐熱性、耐湿性、耐薬品性、安定性などの特性が向上します。TG値が高いほど基板の耐熱性が向上し、特に鉛フリープロセスでは高Tgアプリケーションが一般的です。

高Tgとは、高い耐熱性を意味します。エレクトロニクス産業、特にコンピュータに代表される電子製品の急速な発展に伴い、高機能化・多層化が進むにつれて、PCB基板材料の高耐熱性が重要な保証として求められています。SMTやCMTに代表される高密度実装技術の登場と発展により、PCBは小口径化、微細配線化、薄型化といった面で、基板の高耐熱性のサポートとますます切り離せないものとなっています。

したがって、一般的な FR-4 と高 Tg FR-4 の違いは、特に吸湿後は高温状態になることです。

加熱下では、材料の機械的強度、寸法安定性、接着性、吸水性、熱分解、熱膨張に違いが生じます。高Tg製品は、一般的なPCB基板材料よりも明らかに優れています。

近年、高Tgプリント基板の製造をご要望されるお客様は年々増加しております。

電子技術の発展と継続的な進歩に伴い、プリント基板の基板材料に対する新たな要求が絶えず提示され、銅張積層板の規格の継続的な発展が促進されています。現在、基板材料の主な規格は以下の通りです。

① 国家規格 現在、我が国の基板用PCB材料の分類に関する国家規格には、GB/

中国台湾の銅張積層板規格であるT4721-47221992およびGB4723-4725-1992は、日本のJIS規格に基づいて1983年に発行されたCNS規格です。

②その他の国家規格には、日本のJIS規格、アメリカのASTM、NEMA、MIL、IPc、ANSI、UL規格、イギリスのBs規格、ドイツのDINとVDE規格、フランスのNFCとUTE規格、カナダのCSA規格、オーストラリアのAS規格、旧ソ連のFOCT規格、国際IEC規格などがあります。

オリジナルの PCB 設計資材のサプライヤーは一般的でよく使用されます: Shengyi \ Jiantao \ International など。

● 受け入れ可能なドキュメント: Protel、Autocad、PowerPCB、Orcad、Gerber、または実基板、コピー基板など。

● シートタイプ：CEM-1、CEM-3 FR4、高TG材料。

● 最大基板サイズ：600mm×700mm（24000mil×27500mil）

● 加工板厚：0.4mm～4.0mm（15.75mil～157.5mil）

● 最大処理層数：16層

● 銅箔層の厚さ：0.5～4.0（オンス）

● 完成板厚公差：+/-0.1mm（4mil）

● 成形寸法公差：コンピューターミリング：0.15mm（6mil）ダイパンチングプレート：0.10mm（4mil）

● 最小線幅/間隔: 0.1mm (4mil) 線幅制御能力: <+-20%

● 完成品の最小穴径：0.25mm（10ミル）

完成品の最小パンチ穴径：0.9mm（35ミル）

仕上げ穴公差：PTH：+-0.075mm（3mil）

NPTH: +-0.05mm(2mil)

● 完成した穴壁の銅の厚さ：18〜25μm（0.71〜0.99ミル）

● 最小SMTパッチ間隔：0.15mm（6mil）

● 表面コーティング：化学浸漬金、錫スプレー、ニッケルメッキ金（水性/ソフトゴールド）、シルクスクリーン青糊など。

● 基板上のはんだマスクの厚さ：10～30μm（0.4～1.2ミル）

● 剥離強度：1.5N/mm（59N/mil）

● はんだマスクの硬度：>5H

● ソルダーマスクプラグホール容量：0.3～0.8mm（12mil～30mil）

● 誘電率：ε= 2.1-10.0

● 絶縁抵抗：10KΩ～20MΩ

● 特性インピーダンス：60オーム±10％

● 熱衝撃：288℃、10秒

● 完成板の反り：<0.7%

● 製品の用途: 通信機器、自動車電子機器、計装機器、全地球測位システム、コンピューター、MP4、電源、家電製品など。