–Din lumea PCB-urilor,
Combustibilitatea materialelor, cunoscută și sub denumirea de ignifugare, autostingere, rezistență la flacără, rezistență la flacără, rezistență la foc, inflamabilitate și alte combustibilități, este evaluarea capacității materialului de a rezista arderii.
Proba de material inflamabil este aprinsă cu o flacără care îndeplinește cerințele, iar flacăra este îndepărtată după timpul specificat. Nivelul de inflamabilitate este evaluat în funcție de gradul de ardere al probei. Există trei niveluri. Metoda de testare orizontală a probei este împărțită în FH1, FH2, FH3 nivelul trei, iar metoda de testare verticală este împărțită în FV0, FV1, VF2.
Placa PCB solidă este împărțită în placă HB și placă V0.
Placa HB are o ignifugare scăzută și este utilizată mai ales pentru plăci cu o singură față.
Placa VO are o rezistență ridicată la flacără și este utilizată mai ales în plăci față-verso și multistrat.
Acest tip de placă PCB care îndeplinește cerințele de rezistență la foc V-1 devine placa FR-4.
V-0, V-1 și V-2 sunt clase ignifuge.
Placa de circuit trebuie să fie rezistentă la flacără, să nu poată arde la o anumită temperatură, ci doar să se înmoaie. Punctul de temperatură în acest moment se numește temperatura de tranziție vitroasă (punctul Tg), iar această valoare este legată de stabilitatea dimensională a plăcii PCB.
Ce este o placă de circuit PCB cu Tg ridicat și care sunt avantajele utilizării unei plăci PCB cu Tg ridicat?
Când temperatura unei plăci imprimate cu Tg ridicat crește într-o anumită zonă, substratul va trece de la „starea de sticlă” la „starea de cauciuc”. Temperatura în acest moment se numește temperatura de tranziție vitroasă (Tg) a plăcii. Cu alte cuvinte, Tg este cea mai ridicată temperatură la care substratul își menține rigiditatea.
Care sunt tipurile specifice de plăci PCB?
Împărțit pe niveluri de clasă de jos în sus, după cum urmează:
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
Detaliile sunt următoarele:
94HB: carton obișnuit, neignifug (material de cea mai joasă calitate, perforat, nu poate fi folosit ca placă de alimentare)
94V0: Carton ignifug (perforare cu matriță)
22F: Placă din fibră de sticlă pe o singură față (perforare cu matriță)
CEM-1: Placă din fibră de sticlă cu o singură față (este necesară găurirea pe calculator, nu perforarea cu matriță)
CEM-3: Carton dublu față din fibră de sticlă (cu excepția cartonului dublu față, acesta este materialul cu cea mai joasă calitate a cartonului dublu față, simplu)
Acest material poate fi folosit pentru panouri duble, ceea ce este cu 5~10 yuani/metru pătrat mai ieftin decât FR-4.
FR-4: Placă din fibră de sticlă față-verso
Placa de circuit trebuie să fie rezistentă la flacără, să nu poată arde la o anumită temperatură, ci doar să se înmoaie. Punctul de temperatură în acest moment se numește temperatura de tranziție vitroasă (punctul Tg), iar această valoare este legată de stabilitatea dimensională a plăcii PCB.
Ce este o placă de circuit imprimat cu temperatură ridicată (Tg) și care sunt avantajele utilizării unei plăci de circuit imprimat cu Tg ridicat? Când temperatura crește până la o anumită zonă, substratul se va schimba din „starea de sticlă” în „starea de cauciuc”.
Temperatura la acel moment se numește temperatura de tranziție vitroasă (Tg) a plăcii. Cu alte cuvinte, Tg este cea mai ridicată temperatură (°C) la care substratul își menține rigiditatea. Adică, materialele obișnuite pentru substraturi PCB nu numai că produc înmuiere, deformare, topire și alte fenomene la temperaturi ridicate, dar prezintă și o scădere bruscă a caracteristicilor mecanice și electrice (cred că nu vrei să vezi clasificarea plăcilor PCB și să vezi această situație în propriile produse).
Placa Tg generală este mai mare de 130 de grade, Tg ridicată este în general mai mare de 170 de grade, iar Tg medie este de aproximativ mai mare de 150 de grade.
De obicei, plăcile imprimate PCB cu Tg ≥ 170°C sunt numite plăci imprimate cu Tg ridicat.
Pe măsură ce Tg-ul substratului crește, rezistența la căldură, rezistența la umiditate, rezistența chimică, stabilitatea și alte caracteristici ale plăcii imprimate vor fi îmbunătățite. Cu cât valoarea TG este mai mare, cu atât rezistența la temperatură a plăcii este mai bună, în special în procesul fără plumb, unde aplicațiile cu Tg ridicat sunt mai frecvente.
Tg ridicat se referă la o rezistență ridicată la căldură. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei electronice, în special a produselor electronice reprezentate de computere, dezvoltarea unei funcționalități ridicate și a unor multistraturi de înaltă calitate necesită o rezistență mai mare la căldură a materialelor substratului PCB ca o garanție importantă. Apariția și dezvoltarea tehnologiilor de montare de înaltă densitate, reprezentate de SMT și CMT, au făcut ca PCB-urile să fie din ce în ce mai inseparabile de suportul rezistenței ridicate la căldură a substraturilor în ceea ce privește diafragma mică, cablajul fin și subțierea.
Prin urmare, diferența dintre FR-4 general și FR-4 cu Tg ridicat: este în stare fierbinte, în special după absorbția umidității.
Sub influența căldurii, există diferențe în ceea ce privește rezistența mecanică, stabilitatea dimensională, aderența, absorbția apei, descompunerea termică și dilatarea termică a materialelor. Produsele cu Tg ridicat sunt evident mai bune decât materialele substrat PCB obișnuite.
În ultimii ani, numărul clienților care necesită producția de plăci imprimate cu temperatură ridicată (Tg) a crescut an de an.
Odată cu dezvoltarea și progresul continuu al tehnologiei electronice, apar constant noi cerințe pentru materialele substraturilor pentru plăcile cu circuite imprimate, promovând astfel dezvoltarea continuă a standardelor pentru laminatele placate cu cupru. În prezent, principalele standarde pentru materialele substraturilor sunt următoarele.
① Standarde naționale În prezent, standardele naționale ale țării mele pentru clasificarea materialelor PCB pentru substraturi includ GB/
T4721-47221992 și GB4723-4725-1992, standardele pentru laminatele placate cu cupru din Taiwan, China, sunt standarde CNS, care se bazează pe standardul japonez JIs și au fost emise în 1983.
② Alte standarde naționale includ: standardele japoneze JIS, standardele americane ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, standardele UL, standardele britanice Bs, standardele germane DIN și VDE, standardele franceze NFC și UTE și standardele canadiene CSA, standardul australian AS, standardul FOCT al fostei Uniuni Sovietice, standardul internațional IEC etc.
Furnizorii materialelor originale pentru proiectarea PCB-urilor sunt comuni și utilizați în mod obișnuit: Shengyi \ Jiantao \ International etc.
● Acceptă documente: protel, autocad, powerpcb, orcad, gerber sau placa de circuite integrate real board, etc.
● Tipuri de foi: CEM-1, CEM-3 FR4, materiale cu TG ridicat;
● Dimensiunea maximă a plăcii: 600 mm * 700 mm (24000 mil * 27500 mil)
● Grosimea plăcii de procesare: 0,4 mm - 4,0 mm (15,75 mil - 157,5 mil)
● Cel mai mare număr de straturi de procesare: 16 straturi
● Grosimea stratului de folie de cupru: 0,5-4,0 (oz)
● Toleranță grosime placă finisată: +/-0,1 mm (4 mil)
● Toleranță dimensiune de formare: frezare computerizată: 0,15 mm (6 mil) placă de perforare matriță: 0,10 mm (4 mil)
● Lățime/spațiere minimă a liniilor: 0,1 mm (4 mil) Capacitate de control al lățimii liniilor: <+-20%
● Diametrul minim al orificiului produsului finit: 0,25 mm (10 mil)
Diametrul minim al orificiului de perforare al produsului finit: 0,9 mm (35 mil)
Toleranță gaură finisată: PTH: +-0,075 mm (3 mil)
NPTH: +-0,05 mm (2 mil)
● Grosimea cuprului la peretele găurii finite: 18-25 µm (0,71-0,99 mil)
● Spațiere minimă între patch-uri SMT: 0,15 mm (6 mil)
● Acoperire de suprafață: aur prin imersie chimică, spray de staniu, aur nichelat (apă/aur moale), lipici albastru serigrafiat etc.
● Grosimea măștii de lipire de pe placă: 10-30 μm (0,4-1,2 mil)
● Rezistență la decojire: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Duritatea măștii de lipire: >5H
● Capacitatea orificiului pentru dopul măștii de lipire: 0,3-0,8 mm (12 mil-30 mil)
● Constantă dielectrică: ε= 2,1-10,0
● Rezistență de izolație: 10KΩ-20MΩ
● Impedanță caracteristică: 60 ohm ± 10%
● Șoc termic: 288℃, 10 sec
● Deformarea plăcii finite: <0,7%
● Aplicații ale produsului: echipamente de comunicații, electronică auto, instrumentație, sistem de poziționare globală, computer, MP4, sursă de alimentare, electrocasnice etc.