-Dari dunia pcb,

Kebolehbakaran bahan, juga dikenali sebagai kalis api, pemadaman sendiri, rintangan api, rintangan api, rintangan api, mudah terbakar dan mudah terbakar lain, adalah untuk menilai keupayaan bahan untuk menahan pembakaran.

Sampel bahan mudah terbakar dinyalakan dengan nyalaan yang memenuhi keperluan, dan nyalaan dikeluarkan selepas masa yang ditetapkan. Tahap kemudahbakaran dinilai mengikut tahap pembakaran sampel. Terdapat tiga peringkat. Kaedah ujian mendatar sampel dibahagikan kepada FH1, FH2, FH3 tahap tiga, kaedah ujian menegak dibahagikan kepada FV0, FV1, VF2.

Papan PCB pepejal dibahagikan kepada papan HB dan papan V0.

Lembaran HB mempunyai kalis api yang rendah dan kebanyakannya digunakan untuk papan satu sisi.

Papan VO mempunyai kalis api yang tinggi dan kebanyakannya digunakan dalam papan dua muka dan berbilang lapisan

Papan PCB jenis ini yang memenuhi keperluan penarafan kebakaran V-1 menjadi papan FR-4.

V-0, V-1, dan V-2 adalah gred kalis api.

Papan litar mestilah tahan api, tidak boleh terbakar pada suhu tertentu, tetapi hanya boleh dilembutkan. Titik suhu pada masa ini dipanggil suhu peralihan kaca (titik Tg), dan nilai ini berkaitan dengan kestabilan dimensi papan PCB.

Apakah papan litar Tg PCB tinggi dan kelebihan menggunakan PCB Tg tinggi?

Apabila suhu papan bercetak Tg tinggi meningkat ke kawasan tertentu, substrat akan berubah daripada "keadaan kaca" kepada "keadaan getah". Suhu pada masa ini dipanggil suhu peralihan kaca (Tg) papan. Dalam erti kata lain, Tg ialah suhu tertinggi di mana substrat mengekalkan ketegaran.

Apakah jenis khusus papan PCB?

Dibahagikan mengikut peringkat gred dari bawah ke tinggi seperti berikut:

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4

Butirannya adalah seperti berikut:

94HB: kadbod biasa, tidak tahan api (bahan gred terendah, tebukan mati, tidak boleh digunakan sebagai papan bekalan kuasa)

94V0: Kadbod Kalis Api (Penebuk Mati)

22F: Papan gentian kaca separuh sisi tunggal (menebuk mati)

CEM-1: Papan gentian kaca satu sisi (penggerudian komputer diperlukan, bukan tebukan mati)

CEM-3: Papan gentian kaca separuh dua muka (kecuali untuk kadbod dua muka, ia adalah bahan hujung terendah papan dua muka, mudah

Bahan ini boleh digunakan untuk panel berganda, iaitu 5~10 yuan/meter persegi lebih murah daripada FR-4)

FR-4: Papan gentian kaca dua muka

Papan litar mestilah tahan api, tidak boleh terbakar pada suhu tertentu, tetapi hanya boleh dilembutkan. Titik suhu pada masa ini dipanggil suhu peralihan kaca (titik Tg), dan nilai ini berkaitan dengan kestabilan dimensi papan PCB.

Apakah papan litar Tg PCB tinggi dan kelebihan menggunakan PCB Tg tinggi. Apabila suhu meningkat ke kawasan tertentu, substrat akan berubah daripada "keadaan kaca" kepada "keadaan getah".

Suhu pada masa itu dipanggil suhu peralihan kaca (Tg) plat. Dalam erti kata lain, Tg ialah suhu tertinggi (°C) di mana substrat mengekalkan ketegaran. Maksudnya, bahan substrat PCB biasa bukan sahaja menghasilkan pelembutan, ubah bentuk, lebur dan fenomena lain pada suhu tinggi, tetapi juga menunjukkan penurunan mendadak dalam ciri mekanikal dan elektrik (saya fikir anda tidak mahu melihat klasifikasi papan PCB dan melihat keadaan ini dalam produk anda sendiri. ).

Plat Tg am adalah lebih daripada 130 darjah, Tg tinggi biasanya lebih daripada 170 darjah, dan Tg sederhana adalah kira-kira lebih daripada 150 darjah.

Biasanya papan bercetak PCB dengan Tg ≥ 170°C dipanggil papan bercetak Tg tinggi.

Apabila Tg substrat meningkat, rintangan haba, rintangan lembapan, rintangan kimia, kestabilan dan ciri-ciri lain papan bercetak akan bertambah baik dan bertambah baik. Lebih tinggi nilai TG, lebih baik rintangan suhu papan, terutamanya dalam proses tanpa plumbum, di mana aplikasi Tg tinggi adalah lebih biasa.

Tg tinggi merujuk kepada rintangan haba yang tinggi. Dengan perkembangan pesat industri elektronik, terutamanya produk elektronik yang diwakili oleh komputer, pembangunan fungsi tinggi dan berbilang lapisan tinggi memerlukan rintangan haba yang lebih tinggi bagi bahan substrat PCB sebagai jaminan penting. Kemunculan dan pembangunan teknologi pelekap berketumpatan tinggi yang diwakili oleh SMT dan CMT telah menjadikan PCB semakin tidak dapat dipisahkan daripada sokongan rintangan haba tinggi substrat dari segi apertur kecil, pendawaian halus dan penipisan.

Oleh itu, perbezaan antara FR-4 am dan Tg FR-4 yang tinggi: ia berada dalam keadaan panas, terutamanya selepas penyerapan lembapan.

Di bawah haba, terdapat perbezaan dalam kekuatan mekanikal, kestabilan dimensi, lekatan, penyerapan air, penguraian terma, dan pengembangan haba bahan. Produk Tg tinggi jelas lebih baik daripada bahan substrat PCB biasa.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, bilangan pelanggan yang memerlukan pengeluaran papan bercetak Tg tinggi telah meningkat dari tahun ke tahun.

Dengan perkembangan dan kemajuan berterusan teknologi elektronik, keperluan baharu sentiasa dikemukakan untuk bahan substrat papan litar bercetak, dengan itu menggalakkan pembangunan berterusan piawaian laminat berpakaian tembaga. Pada masa ini, piawaian utama untuk bahan substrat adalah seperti berikut.

① Piawaian kebangsaan Pada masa ini, piawaian kebangsaan negara saya untuk pengelasan bahan PCB untuk substrat termasuk GB/

T4721-47221992 dan GB4723-4725-1992, piawaian lamina bersalut tembaga di Taiwan, China ialah piawaian CNS, yang berdasarkan piawaian JI Jepun dan dikeluarkan pada tahun 1983.

②Piawaian kebangsaan lain termasuk: Piawaian JIS Jepun, ASTM Amerika, NEMA, MIL, IPc, ANSI, piawaian UL, piawaian British Bs, piawaian DIN dan VDE Jerman, piawaian NFC dan UTE Perancis, dan Piawaian CSA Kanada, piawaian AS Australia, piawai FOCT bekas Kesatuan Soviet, piawaian IEC antarabangsa, dsb.

Pembekal bahan reka bentuk PCB asal adalah biasa dan biasa digunakan: Shengyi \ Jiantao \ International, dsb.

● Terima dokumen: protel autocad powerpcb orcad gerber atau papan salinan papan sebenar, dsb.

● Jenis helaian: CEM-1, CEM-3 FR4, bahan TG tinggi;

● Saiz papan maksimum: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)

● Ketebalan papan pemprosesan: 0.4mm-4.0mm (15.75mil-157.5mil)

● Bilangan lapisan pemprosesan tertinggi: 16Lapisan

● Ketebalan lapisan kerajang tembaga: 0.5-4.0(oz)

● Toleransi ketebalan papan siap: +/-0.1mm(4mil)

● Membentuk toleransi saiz: pengilangan komputer: 0.15mm (6 juta) plat penebuk mati: 0.10mm (4 juta)

● Lebar/jarak garisan minimum: 0.1mm (4mil) Keupayaan kawalan lebar talian: <+-20%

● Diameter lubang minimum produk siap: 0.25mm (10mil)

Diameter lubang tebukan minimum produk siap: 0.9mm (35mil)

Toleransi lubang siap: PTH: +-0.075mm(3mil)

NPTH: +-0.05mm(2mil)

● Ketebalan tembaga dinding lubang siap: 18-25um (0.71-0.99 juta)

● Jarak tampalan SMT minimum: 0.15mm (6mil)

● Salutan permukaan: emas rendaman kimia, semburan timah, emas bersalut nikel (air/emas lembut), gam biru skrin sutera, dsb.

● Ketebalan topeng pateri pada papan: 10-30μm (0.4-1.2mil)

● Kekuatan pengelupasan: 1.5N/mm (59N/mil)

● Kekerasan topeng pateri: >5H

● Kapasiti lubang palam topeng pateri: 0.3-0.8mm (12mil-30mil)

● Pemalar dielektrik: ε= 2.1-10.0

● Rintangan penebat: 10KΩ-20MΩ

● Galangan ciri: 60 ohm±10%

● Kejutan terma: 288℃, 10 saat

● Warpage papan siap: <0.7%

● Aplikasi produk: peralatan komunikasi, elektronik automotif, instrumentasi, sistem kedudukan global, komputer, MP4, bekalan kuasa, peralatan rumah, dsb.