–Du monde des PCB,
La combustibilité des matériaux, également connue sous le nom de retardateur de flamme, d'auto-extinction, de résistance à la flamme, de résistance au feu, d'inflammabilité et d'autres combustibilités, consiste à évaluer la capacité du matériau à résister à la combustion.
L'échantillon de matériau inflammable est enflammé avec une flamme conforme aux exigences, puis retiré après le temps spécifié. Le niveau d'inflammabilité est évalué en fonction du degré de combustion de l'échantillon. Il existe trois niveaux : la méthode d'essai horizontale de l'échantillon est divisée en FH1, FH2 et FH3 (niveau 3), et la méthode d'essai verticale est divisée en FV0, FV1 et VF2.
La carte PCB solide est divisée en carte HB et carte V0.
La feuille HB a une faible résistance au feu et est principalement utilisée pour les panneaux simple face.
Le panneau VO présente une haute résistance au feu et est principalement utilisé dans les panneaux double face et multicouches
Ce type de carte PCB qui répond aux exigences de résistance au feu V-1 devient une carte FR-4.
V-0, V-1 et V-2 sont des grades ignifuges.
Le circuit imprimé doit être ignifuge, ne pas brûler à une certaine température, mais seulement ramollir. La température à ce stade est appelée température de transition vitreuse (Tg), et cette valeur est liée à la stabilité dimensionnelle du circuit imprimé.
Qu'est-ce qu'un circuit imprimé PCB à haute Tg et quels sont les avantages de l'utilisation d'un PCB à haute Tg ?
Lorsque la température d'un circuit imprimé à Tg élevée atteint une certaine valeur, le substrat passe de l'état vitreux à l'état caoutchouté. La température à ce moment est appelée température de transition vitreuse (Tg) du circuit imprimé. Autrement dit, Tg est la température maximale à laquelle le substrat conserve sa rigidité.
Quels sont les types spécifiques de cartes PCB ?
Divisé par niveau scolaire du plus bas au plus élevé comme suit :
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
Les détails sont les suivants :
94HB : carton ordinaire, non ignifuge (matériau de qualité inférieure, poinçonnage, ne peut pas être utilisé comme carte d'alimentation)
94V0 : Carton ignifuge (perforation)
22F : Panneau simple face en fibre de verre (poinçonnage)
CEM-1 : Panneau en fibre de verre simple face (perçage par ordinateur nécessaire, pas de poinçonnage)
CEM-3 : Panneau en fibre de verre à double face (à l'exception du carton double face, il s'agit du matériau le plus bas de gamme du panneau double face, simple
Ce matériau peut être utilisé pour les panneaux doubles, ce qui est 5 à 10 yuans/mètre carré moins cher que le FR-4)
FR-4 : Panneau en fibre de verre double face
Le circuit imprimé doit être ignifuge, ne pas brûler à une certaine température, mais seulement ramollir. La température à ce stade est appelée température de transition vitreuse (Tg), et cette valeur est liée à la stabilité dimensionnelle du circuit imprimé.
Qu'est-ce qu'un circuit imprimé à haute température de transition vitreuse et quels sont ses avantages ? Lorsque la température atteint une certaine température, le substrat passe de l'état vitreux à l'état caoutchouté.
La température à ce moment est appelée température de transition vitreuse (Tg) de la plaque. Autrement dit, Tg est la température maximale (°C) à laquelle le substrat conserve sa rigidité. Autrement dit, les substrats de circuits imprimés ordinaires produisent non seulement du ramollissement, de la déformation, de la fusion et d'autres phénomènes à haute température, mais présentent également une forte dégradation de leurs caractéristiques mécaniques et électriques (je pense que vous ne souhaitez pas consulter la classification des circuits imprimés et constater cette situation sur vos propres produits).
La plaque Tg générale est supérieure à 130 degrés, la Tg élevée est généralement supérieure à 170 degrés et la Tg moyenne est supérieure à 150 degrés environ.
Habituellement, les cartes imprimées PCB avec Tg ≥ 170 °C sont appelées cartes imprimées à Tg élevée.
À mesure que la température de transition vitreuse (Tg) du substrat augmente, la résistance à la chaleur, à l'humidité, aux produits chimiques, la stabilité et d'autres caractéristiques du circuit imprimé s'améliorent. Plus la valeur de Tg est élevée, meilleure est la résistance à la température du circuit imprimé, notamment dans les procédés sans plomb, où les applications à Tg élevée sont plus courantes.
Une température de transition vitreuse élevée (Tg) désigne une résistance thermique élevée. Avec le développement rapide de l'industrie électronique, notamment des produits électroniques comme les ordinateurs, le développement de fonctionnalités élevées et de multicouches élevées exige une résistance thermique élevée des substrats de circuits imprimés (PCB). L'émergence et le développement des technologies de montage haute densité (CMS et CMT) ont rendu les circuits imprimés de plus en plus indispensables à la haute résistance thermique des substrats, notamment en termes de faible ouverture, de câblage fin et d'amincissement.
Par conséquent, la différence entre le FR-4 général et le FR-4 à Tg élevé : il est à l'état chaud, en particulier après absorption d'humidité.
Sous l'effet de la chaleur, les matériaux présentent des différences de résistance mécanique, de stabilité dimensionnelle, d'adhérence, d'absorption d'eau, de décomposition thermique et de dilatation thermique. Les produits à Tg élevé sont nettement supérieurs aux substrats de circuits imprimés classiques.
Ces dernières années, le nombre de clients nécessitant la production de circuits imprimés à Tg élevé a augmenté d’année en année.
Avec le développement et les progrès constants de la technologie électronique, de nouvelles exigences sont constamment imposées aux matériaux des substrats des circuits imprimés, favorisant ainsi le développement continu des normes relatives aux stratifiés cuivrés. Les principales normes actuelles relatives aux matériaux des substrats sont les suivantes :
① Normes nationales À l'heure actuelle, les normes nationales de mon pays pour la classification des matériaux PCB pour substrats comprennent GB/
Les normes T4721-47221992 et GB4723-4725-1992, les normes de stratifiés plaqués de cuivre à Taiwan, en Chine, sont des normes CNS, qui sont basées sur la norme japonaise JIs et ont été publiées en 1983.
2. Les autres normes nationales comprennent : les normes japonaises JIS, les normes américaines ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL, les normes britanniques Bs, les normes allemandes DIN et VDE, les normes françaises NFC et UTE, les normes canadiennes CSA, la norme australienne AS, la norme FOCT de l'ancienne Union soviétique, la norme internationale IEC, etc.
Les fournisseurs de matériaux de conception PCB d'origine sont courants et couramment utilisés : Shengyi \ Jiantao \ International, etc.
● Accepte les documents : protel autocad powerpcb orcad gerber ou real board copy board, etc.
● Types de feuilles : CEM-1, CEM-3 FR4, matériaux à haute TG ;
● Taille maximale de la carte : 600 mm x 700 mm (24 000 mil x 27 500 mil)
● Épaisseur de la plaque de traitement : 0,4 mm à 4,0 mm (15,75 mil à 157,5 mil)
● Le plus grand nombre de couches de traitement : 16 couches
● Épaisseur de la couche de feuille de cuivre : 0,5 à 4,0 (oz)
● Tolérance d'épaisseur du panneau fini : +/- 0,1 mm (4 mil)
● Tolérance de taille de formage : fraisage par ordinateur : 0,15 mm (6 mil) plaque de poinçonnage : 0,10 mm (4 mil)
● Largeur/espacement minimum des lignes : 0,1 mm (4 mil) Capacité de contrôle de la largeur des lignes : <+-20 %
● Le diamètre minimum du trou du produit fini : 0,25 mm (10 mil)
Diamètre minimum du trou de perforation du produit fini : 0,9 mm (35 mil)
Tolérance du trou fini : PTH : +-0,075 mm (3 mil)
NPTH : +-0,05 mm (2 mil)
● Épaisseur de la paroi du trou fini en cuivre : 18-25 µm (0,71-0,99 mil)
● Espacement minimal des patchs SMT : 0,15 mm (6 mil)
● Revêtement de surface : or par immersion chimique, pulvérisation d'étain, or nickelé (eau/or doux), colle bleue sérigraphiée, etc.
● L'épaisseur du masque de soudure sur la carte : 10-30 μm (0,4-1,2 mil)
● Résistance au pelage : 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Dureté du masque de soudure : >5H
● Capacité du trou du bouchon de masque de soudure : 0,3-0,8 mm (12 mil-30 mil)
● Constante diélectrique : ε= 2,1-10,0
● Résistance d'isolement : 10 KΩ-20 MΩ
● Impédance caractéristique : 60 ohm ± 10 %
● Choc thermique : 288℃, 10 sec
● Déformation du panneau fini : < 0,7 %
● Application du produit : équipement de communication, électronique automobile, instrumentation, système de positionnement global, ordinateur, MP4, alimentation, appareils électroménagers, etc.