–

Az anyagok éghetősége, más néven láng késleltetés, önállóság, lángállóság, lángállóság, tűzállóság, gyúlékonyság és egyéb éghetőség, az anyag képességének felmérése az égés elleni küzdelemre.

A gyúlékony anyagmintát egy lánggal meggyújtják, amely megfelel a követelményeknek, és a lángot a megadott idő után eltávolítják.A gyúlékonysági szintet a minta égési foka szerint értékelik.Három szint van.A minta vízszintes vizsgálati módszerét FH1, FH2, FH3 harmadik szintre osztják, a vertikális vizsgálati módszert Fv0, Fv1, VF2 -re osztják.

A szilárd PCB táblát a HB és a V0 táblára osztják.

A HB lap alacsony láng késleltetéssel rendelkezik, és leginkább egyoldalú táblákhoz használják.

A VO táblán magas a láng késleltetés, és többnyire kétoldalas és többrétegű táblákban használják

Az ilyen típusú PCB-testület, amely megfelel a V-1 tűzoltási követelményeinek, FR-4 testületré válik.

A V-0, a V-1 és a V-2 tűzálló osztályok.

Az áramköri lapnak lángállónak kell lennie, nem tud egy bizonyos hőmérsékleten égni, de csak lágyítható.A hőmérsékleti pontot ebben az időben üveg átmeneti hőmérsékletnek (TG pont) nevezzük, és ez az érték a PCB -tábla dimenziós stabilitásához kapcsolódik.

Mi a magas TG PCB áramköri lap és a magas TG PCB használatának előnyei?

Amikor a magas TG nyomtatott tábla hőmérséklete egy bizonyos területre emelkedik, a szubsztrát az „üvegállapotból” a „gumi állapotba” változik.A hőmérsékletet ebben az időben a tábla üvegátmeneti hőmérsékletének (TG) nevezzük.Más szavakkal, a TG a legmagasabb hőmérséklet, amelyen a szubsztrát fenntartja a merevséget.

Melyek a PCB -táblák konkrét típusai?

Osztva az alulról magasra, az alábbiak szerint:

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4

A részletek a következők:

94HB: A rendes karton, nem pedig a tűzálló (a legalacsonyabb minőségű anyag, a szerszám lyukasztás, nem használható tápegységként)

94v0: Láng késleltető karton (szerszám lyukasztás)

22f: Egyoldalas félig üvegszálas táblák (szerszám lyukasztás)

CEM-1: Egyoldalas üvegszálas tábla (a számítógépes fúrásra van szükség, nem halni lyukasztás)

CEM-3: Kettős oldalú, félig üvegszálas deszka (a kétoldalas karton kivételével ez a kétoldalas táblából a legalacsonyabb végű anyag, egyszerű

Ez az anyag használható dupla panelekhez, ami 5 ~ 10 jüan/négyzetméter olcsóbb, mint az FR-4)

FR-4: Kétoldalas üvegszálas táblára

Az áramköri lapnak lángállónak kell lennie, nem tud egy bizonyos hőmérsékleten égni, de csak lágyítható.A hőmérsékleti pontot ebben az időben üveg átmeneti hőmérsékletnek (TG pont) nevezzük, és ez az érték a PCB -tábla dimenziós stabilitásához kapcsolódik.

Mi a magas TG PCB áramköri lap és a magas TG PCB használatának előnyei.Amikor a hőmérséklet egy bizonyos területre emelkedik, a szubsztrát az „üvegállapotból” az „gumiállapotra” változik.

A hőmérsékletet abban az időben a lemez üveg átmeneti hőmérsékletének (TG) nevezzük.Más szavakkal, a TG a legmagasabb hőmérséklet (° C), amelyen a szubsztrát fenntartja a merevséget.Vagyis a szokásos PCB szubsztrát anyagok nemcsak lágyulást, deformációt, olvadást és egyéb jelenségeket eredményeznek magas hőmérsékleten, hanem a mechanikai és elektromos tulajdonságok éles csökkenését is mutatják (azt hiszem, nem akarja látni a PCB -táblák osztályozását és lásd ezt a helyzetet a saját termékeiben.).

Az általános TG lemez több mint 130 fok, a magas TG általában több mint 170 fok, a közepes TG pedig körülbelül 150 fok.

Általában TG ≥ 170 ° C -os PCB nyomtatott táblákat nagy TG nyomtatott tábláknak nevezzük.

Ahogy a szubsztrát TG -je növekszik, a hőállóság, a nedvességállóság, a kémiai ellenállás, a stabilitás és a nyomtatott tábla egyéb jellemzői javulnak és javulnak.Minél magasabb a TG-érték, annál jobb a tábla hőmérsékleti ellenállása, különösen az ólommentes folyamatban, ahol a magas TG alkalmazások gyakoribbak.

A magas TG a magas hőállóságra utal.Az elektronikai ipar gyors fejlődésével, különös tekintettel a számítógépek által képviselt elektronikus termékekre, a nagy funkcionalitás és a nagy többrétegűek fejlesztése fontos garanciaként nagyobb a PCB szubsztrát anyagok hőállóságára.Az SMT és a CMT által képviselt nagy sűrűségű szerelési technológiák kialakulása és fejlesztése a PCB-ket egyre elválaszthatatlanná tette a szubsztrátok magas hőállóságának támogatásától a kis rekesz, a finom vezetékek és a vékonyodás szempontjából.

Ezért az általános FR-4 és a magas TG FR-4 közötti különbség: forró állapotban van, különösen a nedvesség felszívódása után.

Hő alatt különbségek vannak az anyagok mechanikai szilárdságában, méret stabilitásában, tapadásában, vízelnyelésében, termikus bomlásában és az anyagok termikus tágulásában.A magas TG -termékek nyilvánvalóan jobbak, mint a szokásos PCB szubsztrát anyagok.

Az utóbbi években a magas TG nyomtatott táblák előállítását igénylő ügyfelek száma évről évre nőtt.

Az elektronikus technológia fejlesztésével és folyamatos fejlődésével folyamatosan új követelményeket tesznek a nyomtatott áramköri szubsztrát anyagokra, ezáltal elősegítve ezáltal a rézbe burkolt laminált szabványok folyamatos fejlesztését.Jelenleg a szubsztrát anyagok fő szabványai a következők.

① Nemzeti szabványok Jelenleg, az én országom nemzeti szabványai a PCB -anyagok szubsztrátokra vonatkozó besorolására vonatkozóan a GB/

A T4721-47221992 és a GB4723-4725-1992.

② További nemzeti szabványok a következők: japán JIS szabványok, American ASTM, NEMA, MIL, IPC, ANSI, UL szabványok, Brit BS szabványok, Német DIN és VDE szabványok, a francia NFC és az UTE szabványok, valamint A Szovjetunió fókusz szabványa, a nemzetközi IEC szabvány stb.

Az eredeti PCB -tervező anyagok szállítói gyakoriak és általánosan használnak: Shengyi \ jiantao \ International stb.

● Fogadja el a dokumentumokat: Protel AutoCAD PowerPCB Orcad Gerber vagy Real Board Copy Board stb.

● Lap típusai: CEM-1, CEM-3 FR4, magas TG anyagok;

● A tábla maximális mérete: 600 mm*700 mm (24000mil*27500mil)

● A feldolgozó tábla vastagsága: 0,4 mm-4,0 mm (15,75mil-157,5mil)

● A legtöbb feldolgozási réteg: 16 rácsos

● Rézfólia réteg vastagsága: 0,5-4,0 (OZ)

● Készen a táblák vastagságának toleranciája: +/- 0,1 mm (4mil)

● Méret -tolerancia kialakítása: Számítógépes őrlés: 0,15 mm (6mil) Die Lyuklólemez: 0,10 mm (4mil)

● Minimális vonalszélesség/távolság: 0,1 mm (4mil) vonalszélesség-vezérlő képesség: <+-20%

● A késztermék minimális lyukátmérője: 0,25 mm (10 millió)

A késztermék minimális lyukasztó lyukát átmérője: 0,9 mm (35mil)

Kész lyuktolerancia: PTH: +-0,075 mm (3mil)

NPTH: +-0,05 mm (2 millió)

● Kész lyuk fali réz vastagsága: 18-25um (0,71-0,99mil)

● Minimális SMT javítás -távolság: 0,15 mm (6mil)

● Felszíni bevonat: Kémiai merítés arany, ón spray, nikkel bevonatú arany (víz/puha arany), selyem képernyő kék ragasztó stb.

● A forrasztó maszk vastagsága a táblán: 10-30 μm (0,4-1,2 mil)

● Hámozási szilárdság: 1,5N/mm (59N/MIL)

● A forrasztó maszk keménysége:> 5h

● A forrasztó maszk dugó lyuk kapacitása: 0,3-0,8 mm (12mill-30mil)

● Dielektromos állandó: ε = 2,1-10.0

● A szigetelési ellenállás: 10KΩ-20MΩ

● Jellemző impedancia: 60 ohm ± 10%

● Termikus sokk: 288 ℃, 10 másodperc

● A kész tábla lánccalátja: <0,7%

● Termékalkalmazás: Kommunikációs berendezések, autóipari elektronika, műszerezés, globális helymeghatározó rendszer, számítógép, MP4, tápegység, otthoni készülékek stb.