–Од светот на PCB,
Запаливоста на материјалите, позната и како отпорност на пламен, самогаснење, отпорност на пламен, отпорност на пламен, отпорност на пожар, запаливост и друга запаливост, е да се процени способноста на материјалот да се спротивстави на согорувањето.
Примерокот од запалив материјал се пали со пламен што ги исполнува барањата, а пламенот се отстранува по истекот на одреденото време. Нивото на запаливост се оценува според степенот на согорување на примерокот. Постојат три нивоа. Хоризонталниот метод на тестирање на примерокот е поделен на FH1, FH2, FH3 ниво три, а вертикалниот метод на тестирање е поделен на FV0, FV1, VF2.
Цврстата PCB плоча е поделена на HB плоча и V0 плоча.
HB лимот има ниска отпорност на пламен и најчесто се користи за еднострани плочи.
VO плочата има висока отпорност на пламен и најчесто се користи во двострани и повеќеслојни плочи.
Овој тип на PCB плоча што ги исполнува барањата за противпожарна заштита V-1 станува FR-4 плоча.
V-0, V-1 и V-2 се противпожарни класи.
Електронската плочка мора да биде отпорна на пламен, не може да гори на одредена температура, туку може само да се омекне. Температурната точка во ова време се нарекува температура на стаклен премин (точка Tg), и оваа вредност е поврзана со димензионалната стабилност на печатената плочка.
Што е PCB плоча со висок Tg и предностите од користење на PCB со висок Tg?
Кога температурата на печатена плоча со висок Tg се искачува до одредена област, подлогата ќе се промени од „стаклена состојба“ во „гумена состојба“. Температурата во овој момент се нарекува температура на стаклен премин (Tg) на плочата. Со други зборови, Tg е највисоката температура на која подлогата одржува цврстина.
Кои се специфичните типови на PCB плочи?
Поделено според нивото на одделение од најниско до највисоко на следниов начин:
94HB - 94VO - 22F - CEM-1 - CEM-3 - FR-4
Деталите се следниве:
94HB: обичен картон, не е огноотпорен (материјал од најнизок степен, дупчење со калап, не може да се користи како плоча за напојување)
94V0: Картон отпорен на пламен (дупчење со калапи)
22F: Еднострана плоча од полустаклени влакна (дупчење со калап)
CEM-1: Еднострана плоча од фиберглас (потребно е компјутерско дупчење, а не дупчење со калапи)
CEM-3: Двострана полустаклена фибергласна плоча (освен двостраниот картон, тоа е најнискиот краен материјал на двостраната плоча, едноставна)
Овој материјал може да се користи за двојни панели, што е 5~10 јуани/квадратен метар поевтино од FR-4)
FR-4: Двострана плоча од фиберглас
Електронската плочка мора да биде отпорна на пламен, не може да гори на одредена температура, туку може само да се омекне. Температурната точка во ова време се нарекува температура на стаклен премин (точка Tg), и оваа вредност е поврзана со димензионалната стабилност на печатената плочка.
Што е PCB плоча со висок Tg и предностите од користење на PCB плоча со висок Tg. Кога температурата ќе се искачи до одредена област, подлогата ќе се промени од „стаклена состојба“ во „гумена состојба“.
Температурата во тој момент се нарекува температура на стаклен премин (Tg) на плочата. Со други зборови, Tg е највисоката температура (°C) на која подлогата ја одржува цврстината. Тоа значи дека обичните материјали за подлога на PCB не само што произведуваат омекнување, деформација, топење и други феномени на високи температури, туку покажуваат и нагло опаѓање на механичките и електричните карактеристики (мислам дека не сакате да ја видите класификацијата на PCB плочите и да ја видите оваа ситуација во вашите сопствени производи).
Општата Tg плоча е повеќе од 130 степени, високата Tg е генерално повеќе од 170 степени, а средната Tg е околу повеќе од 150 степени.
Обично печатените плочи со PCB со Tg ≥ 170°C се нарекуваат печатени плочи со висок Tg.
Со зголемувањето на Tg на подлогата, отпорноста на топлина, отпорноста на влага, хемиската отпорност, стабилноста и другите карактеристики на печатената плочка ќе се подобруваат и подобруваат. Колку е поголема вредноста на TG, толку е подобра отпорноста на плочката на температура, особено во безоловниот процес, каде што апликациите со висок Tg се почести.
Високиот Tg се однесува на висока отпорност на топлина. Со брзиот развој на електронската индустрија, особено на електронските производи претставени од компјутерите, развојот на висока функционалност и високи повеќеслојни материјали бара поголема отпорност на топлина на материјалите за подлогата на PCB како важна гаранција. Појавата и развојот на технологиите за монтирање со висока густина претставени од SMT и CMT ги направија PCB се повеќе неразделни од поддршката на висока отпорност на топлина на подлогите во однос на малиот отвор, финото ожичување и истенчувањето.
Затоа, разликата помеѓу општиот FR-4 и FR-4 со висок Tg: тој е во топла состојба, особено по апсорпција на влага.
Под топлина, постојат разлики во механичката цврстина, димензионалната стабилност, адхезијата, апсорпцијата на вода, термичкото распаѓање и термичката експанзија на материјалите. Производите со висок Tg се очигледно подобри од обичните материјали за подлога од PCB.
Во последниве години, бројот на клиенти на кои им е потребно производство на печатени плочи со висок Tg се зголемува од година во година.
Со развојот и континуираниот напредок на електронската технологија, постојано се поставуваат нови барања за материјалите за подлогата на печатените плочки, со што се промовира континуираниот развој на стандардите за ламинат обложен со бакар. Во моментов, главните стандарди за материјалите за подлогата се следниве.
① Национални стандарди Во моментов, националните стандарди на мојата земја за класификација на PCB материјали за подлоги вклучуваат GB/
T4721-47221992 и GB4723-4725-1992, стандардите за ламинат обложен со бакар во Тајван, Кина, се CNS стандарди, кои се базираат на јапонскиот JIs стандард и беа издадени во 1983 година.
②Други национални стандарди вклучуваат: јапонски JIS стандарди, американски ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL стандарди, британски Bs стандарди, германски DIN и VDE стандарди, француски NFC и UTE стандарди и канадски CSA стандарди, австралиски AS стандард, FOCT стандард на поранешниот Советски Сојуз, меѓународен IEC стандард итн.
Добавувачите на оригиналните материјали за дизајн на ПХБ се вообичаени и најчесто користени: Shengyi \ Jiantao \ International, итн.
● Прифаќање документи: protel autocad powerpcb orcad gerber или real board, копирна плочка итн.
● Видови листови: CEM-1, CEM-3 FR4, материјали со висока TG отпорност;
● Максимална големина на плочата: 600мм*700мм (24000мили*27500мили)
● Дебелина на плочата за обработка: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)
● Најголем број на слоеви за обработка: 16 слоеви
● Дебелина на слојот од бакарна фолија: 0,5-4,0 (oz)
● Толеранција на дебелина на завршена плоча: +/-0,1 mm (4 mil)
● Толеранција на големината на обликувањето: компјутерско глодање: 0,15 mm (6 mil) плоча за дупчење со калап: 0,10 mm (4 mil)
● Минимална ширина/растојание помеѓу линиите: 0,1 mm (4 mil) Можност за контрола на ширината на линиите: <+-20%
● Минимален дијаметар на дупката на готовиот производ: 0,25 мм (10 мил)
Минимален дијаметар на дупката за дупчење на готовиот производ: 0,9 мм (35 мил)
Толеранција на завршена дупка: PTH: +-0.075mm (3mil)
NPTH: +-0,05 мм (2 мил)
● Дебелина на завршениот ѕид на бакарот: 18-25 μm (0,71-0,99 мил)
● Минимално растојание помеѓу SMT лепенките: 0,15 mm (6 mil)
● Површинско обложување: злато со хемиско потопување, спреј од калај, никелирано злато (вода/меко злато), сино лепило за свилање итн.
● Дебелина на маската за лемење на плочата: 10-30μm (0,4-1,2mil)
● Јачина на лупење: 1,5N/mm (59N/mil)
● Тврдина на маската за лемење: >5H
● Капацитет на отворот за приклучок за маска за лемење: 0,3-0,8 mm (12 мил-30 мил)
● Диелектрична константа: ε= 2,1-10,0
● Отпорност на изолација: 10KΩ-20MΩ
● Карактеристична импеданса: 60 оми ± 10%
● Термички шок: 288℃, 10 сек
● Искривување на завршената плочка: <0,7%
● Примена на производот: комуникациска опрема, автомобилска електроника, инструментација, глобален систем за позиционирање, компјутер, MP4, напојување, домашни апарати итн.