–Do mundo dos circuítos impresos,
A combustibilidade dos materiais, tamén coñecida como retardo de chama, autoextinguíbel, resistencia ás chamas, resistencia ao lume, inflamabilidade e outras combustibilidades, é para avaliar a capacidade do material para resistir a combustión.
A mostra de material inflamable acéndese cunha chama que cumpre os requisitos e a chama retírase despois do tempo especificado. O nivel de inflamabilidade avalíase segundo o grao de combustión da mostra. Hai tres niveis. O método de ensaio horizontal da mostra divídese en FH1, FH2, FH3 nivel tres, e o método de ensaio vertical divídese en FV0, FV1 e VF2.
A placa PCB sólida divídese en placa HB e placa V0.
A folla HB ten baixa ignifugación e úsase principalmente para placas dunha soa cara.
A placa VO ten unha alta resistencia á chama e úsase principalmente en placas de dobre cara e multicapa
Este tipo de placa PCB que cumpre cos requisitos de clasificación de resistencia ao lume V-1 convértese en placa FR-4.
V-0, V-1 e V-2 son graos ignífugos.
A placa de circuíto debe ser resistente ás lapas, non pode arder a unha determinada temperatura, senón que só se pode abrandar. O punto de temperatura neste momento chámase temperatura de transición vítrea (punto Tg) e este valor está relacionado coa estabilidade dimensional da placa PCB.
Que é unha placa de circuíto PCB con alta Tg e as vantaxes de usar unha PCB con alta Tg?
Cando a temperatura dunha placa impresa con alta Tg aumenta ata unha determinada zona, o substrato cambia do "estado vítreo" ao "estado de goma". A temperatura neste momento chámase temperatura de transición vítrea (Tg) da placa. Noutras palabras, Tg é a temperatura máis alta á que o substrato mantén a rixidez.
Cales son os tipos específicos de placas PCB?
Dividido por nivel de ensino de abaixo a arriba do seguinte xeito:
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
Os detalles son os seguintes:
94HB: cartón ordinario, non ignífugo (o material de menor calidade, perforado, non se pode usar como placa de alimentación)
94V0: Cartón ignífugo (perforado con matrices)
22F: Tarxeta de fibra de vidro de media cara dunha soa cara (perforada con matriz)
CEM-1: Táboa de fibra de vidro dunha soa cara (é necesario perforar con ordenador, non troquelar)
CEM-3: Tarxeta de fibra de vidro de dobre cara de metade (agás o cartón de dobre cara, é o material de gama máis baixa do cartón de dobre cara, simple
Este material pódese usar para paneis dobres, que son 5~10 yuans/metro cadrado máis baratos que o FR-4)
FR-4: Táboa de fibra de vidro de dobre cara
A placa de circuíto debe ser resistente ás lapas, non pode arder a unha determinada temperatura, senón que só se pode abrandar. O punto de temperatura neste momento chámase temperatura de transición vítrea (punto Tg) e este valor está relacionado coa estabilidade dimensional da placa PCB.
Que é unha placa de circuíto PCB de alta Tg e as vantaxes de usar unha PCB de alta Tg? Cando a temperatura sobe a unha determinada área, o substrato cambia do "estado vítreo" ao "estado de goma".
A temperatura nese momento chámase temperatura de transición vítrea (Tg) da placa. Noutras palabras, Tg é a temperatura máis alta (°C) á que o substrato mantén a rixidez. É dicir, os materiais de substrato de PCB ordinarios non só producen abrandamento, deformación, fusión e outros fenómenos a altas temperaturas, senón que tamén mostran un forte declive nas características mecánicas e eléctricas (creo que non queres ver a clasificación das placas PCB e ver esta situación nos teus propios produtos).
A placa Tg xeral é de máis de 130 graos, a Tg alta é xeralmente de máis de 170 graos e a Tg media é duns máis de 150 graos.
Normalmente, as placas impresas de PCB cunha Tg ≥ 170 °C denomínanse placas impresas de alta Tg.
A medida que aumenta a Tg do substrato, a resistencia á calor, a resistencia á humidade, a resistencia química, a estabilidade e outras características da placa impresa mellorarán. Canto maior sexa o valor de TG, mellor será a resistencia á temperatura da placa, especialmente no proceso sen chumbo, onde as aplicacións con Tg alta son máis comúns.
Unha Tg alta refírese a unha alta resistencia á calor. Co rápido desenvolvemento da industria electrónica, especialmente dos produtos electrónicos representados polos ordenadores, o desenvolvemento de alta funcionalidade e altas multicapas require unha maior resistencia á calor dos materiais de substrato para PCB como unha garantía importante. A aparición e o desenvolvemento de tecnoloxías de montaxe de alta densidade representadas por SMT e CMT fixeron que as PCB sexan cada vez máis inseparables do soporte de alta resistencia á calor dos substratos en termos de pequena apertura, cableado fino e adelgazamento.
Polo tanto, a diferenza entre o FR-4 xeral e o FR-4 de alta Tg: está en estado quente, especialmente despois da absorción de humidade.
Baixo a calor, existen diferenzas na resistencia mecánica, estabilidade dimensional, adhesión, absorción de auga, descomposición térmica e expansión térmica dos materiais. Os produtos de alta Tg son obviamente mellores que os materiais de substrato de PCB ordinarios.
Nos últimos anos, o número de clientes que requiren a produción de placas impresas de alta Tg aumentou ano tras ano.
Co desenvolvemento e o progreso continuo da tecnoloxía electrónica, propoñense constantemente novos requisitos para os materiais de substrato das placas de circuítos impresos, o que promove o desenvolvemento continuo de estándares de laminados revestidos de cobre. Na actualidade, os principais estándares para os materiais de substrato son os seguintes.
① Normas nacionais Na actualidade, as normas nacionais do meu país para a clasificación de materiais PCB para substratos inclúen GB/
T4721-47221992 e GB4723-4725-1992, as normas de laminados revestidos de cobre en Taiwán, China, son normas CNS, que se basean na norma xaponesa JIs e foron publicadas en 1983.
②Outras normas nacionais inclúen: normas JIS xaponesas, normas ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL americanas, normas Bs británicas, normas DIN e VDE alemás, normas NFC e UTE francesas, normas CSA canadenses, norma AS de Australia, norma FOCT da antiga Unión Soviética, norma IEC internacional, etc.
Os provedores dos materiais de deseño de PCB orixinais son comúns e de uso común: Shengyi \ Jiantao \ International, etc.
● Acepta documentos: protel, autocad, powerpcb, orcad, gerber ou placa de copia de placas real, etc.
● Tipos de láminas: CEM-1, CEM-3 FR4, materiais de alta TG;
● Tamaño máximo da placa: 600 mm * 700 mm (24000 mil * 27500 mil)
● Grosor da placa de procesamento: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)
● O maior número de capas de procesamento: 16 capas
● Grosor da capa de lámina de cobre: 0,5-4,0 (oz)
● Tolerancia do grosor da placa acabada: +/-0,1 mm (4 mil)
● Tolerancia de tamaño de conformado: fresado por ordenador: 0,15 mm (6 mil) placa de perforación de matrices: 0,10 mm (4 mil)
● Ancho/espazado mínimo de liña: 0,1 mm (4 mil) Capacidade de control do ancho de liña: <+-20 %
● Diámetro mínimo do orificio do produto acabado: 0,25 mm (10 mil)
Diámetro mínimo do orificio de perforación do produto acabado: 0,9 mm (35 mil)
Tolerancia do orificio acabado: PTH: +-0,075 mm (3 mil)
NPTH: +-0,05 mm (2 mil)
● Grosor do cobre da parede do orificio acabado: 18-25 µm (0,71-0,99 mil)
● Espazado mínimo entre parches SMT: 0,15 mm (6 mil)
● Revestimento superficial: ouro por inmersión química, pulverización de estaño, ouro niquelado (auga/ouro brando), cola azul serigráfica, etc.
● O grosor da máscara de soldadura na placa: 10-30 μm (0,4-1,2 mil)
● Resistencia ao pelado: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Dureza da máscara de soldadura: >5H
● Capacidade do orificio do tapón da máscara de soldadura: 0,3-0,8 mm (12 mil-30 mil)
● Constante dieléctrica: ε= 2,1-10,0
● Resistencia de illamento: 10KΩ-20MΩ
● Impedancia característica: 60 ohmios ± 10 %
● Choque térmico: 288 ℃, 10 segundos
● Deformación da placa acabada: <0,7 %
● Aplicación do produto: equipos de comunicación, electrónica automotriz, instrumentación, sistema de posicionamento global, ordenador, MP4, fonte de alimentación, electrodomésticos, etc.