Obecně platí: ve srovnání s výrobním procesem vícevrstvé a dvouvrstvé desky existují o 2 další procesy: vnitřní linka a laminace.
Podrobně: ve výrobním procesu dvouvrstvé desky se po dokončení řezání provede vrtání a poté do mědi, linky; ve výrobním procesu vícevrstvé desky se po dokončení otevření materiálu přímo nevrtá, ale nejprve musí projít vnitřní linkou a laminací a poté do vrtací dílny k vrtání a poté do mědi a linky.
To znamená, že mezi otvory a vrtání otvorů se přidávají dva procesy „vnitřní linie“ a „laminace“. Výše uvedené je rozdíl mezi výrobou vícevrstvých desek a dvouvrstvých desek.
Dále se podívejme na to, co dělají dva procesy, vnitřní linka a laminace.
Vnitřní linie
„Linkový“ proces při výrobě dvouvrstvých desek, včetně komprese filmu, expozice, vyvolání (pokud jste zapomněli, můžete se na to vrátit).
„Vnitřní obvod“ zde není tak jednoduchý! Kromě vnitřní laminované fólie, vnitřní expozice, vnitřního vyvolání zahrnuje také vnitřní předúpravu, vnitřní leptání, odstranění vnitřní fólie a vnitřní AOI.
V procesu výroby dvouvrstvých desek se deska po nanášení mědi bez použití výrobní linky vkládá přímo do lisovací fólie, takže není nutné provádět dodatečné předlisování. A měděná fólie zde právě vyšla z řezací dílny, jejíž povrch bude obsahovat nečistoty, takže
Před nanesením vnitřní laminátové fólie je nutné provést úpravu a čištění chemickou reakcí. Nejprve se odstraní olej, voda, čistá voda, dvakrát se mikroleptá (odstraní se povrchové nečistoty) a poté se voda a moření (po omytí bude povrch oxidovaný, takže je nutné moření), poté voda, sušení a nakonec se nanese na vnitřní laminátovou fólii.
Vnitřní laminátová fólie před úpravou
Po stlačení desky, protože nebyla vrtána, vypadá velmi plochá.
Lisovací film, expozice, vyvolávání a specifické záležitosti těchto odkazů byly představeny v článku o výrobě dvouvrstvých desek a zde se nebudou opakovat.
Po dokončení vyvolání bude část mosazi odkryta, protože vnější vrstva je nanesena pozitivním filmem a vnitřní vrstva negativním filmem. Proto je po dokončení vyvolání vnější vrstvy nutné zachovat odkrytou měď a měď odkrytá po vyvolání vnitřní vrstvy je třeba vyleptat.
Proces vnitřního leptání a proces vnějšího leptání se také liší. Vnitřní leptání je alkalický proces, v době leptání je stále přítomna suchá vrstva, část bez suché vrstvy (obnažená měď) se nejprve vyleptá a poté se forma odstraní.
Leptaná vnější vrstva se nejprve odstraní a poté se leptá a linie je částečně chráněna tekutým cínem.
Vnitřní leptací linie filmu, levá je zodpovědná za leptání, pravá za odstraňování filmu.
Po leptání desky plošných spojů byla přebytečná měď vyleptána a zbývající část suchého filmu nebyla odstraněna.
Deska plošných spojů po odizolování.
Po dokončení vnitřní vrstvy fólie je vnitřní vrstva linky kompletně hotová a poté je pomocí optické detekce AOI zjištěno, že nedošlo k žádnému problému, a můžete provést proces laminace.
Laminace:
Právě jsem vyrobil desku, říkáme jí deska s vnitřním jádrem. Pokud má 4 vrstvy desky, bude tam 1 deska s vnitřním jádrem, pokud má 6 vrstev desky, budou tam 2 desky s vnitřním jádrem.
Hlavním účelem tohoto procesu je spojit vnitřní jádro a vnější vrstvu do celku. Spojovací materiál, nazývaný PP, čínsky nazývaný polotuhnoucí deska, je tvořen pryskyřicí a skleněnými vlákny a zároveň slouží jako izolační materiál pro vnitřní jádro a vnější měděnou fólii.
Aby byla zajištěna kvalita vícevrstvých desek, dodavatelem PP pro Jialichuang je stále společnost South Asia Electronics.
Obecně se proces laminace dělí do čtyř kroků v tomto pořadí: hnědnutí, předběžné stohování, deska a lisování. Dále se podívejme na detaily každého procesu zvlášť. Vnitřní jádro desky se po odstranění fólie nejprve hnědne. Na hnědý povrch desky plošných spojů se přidá vrstva hnědého filmu, což je hnědá metalizovaná látka s nerovným povrchem, aby se usnadnilo spojení s PP.
Princip je podobný jako při opravě pneumatiky jízdního kola, prasklé místo by se mělo zapilovat pilníkem, aby se zlepšila přilnavost lepidla.
Proces hnědnutí je také chemická reakce, která zahrnuje moření, alkalické promývání, vícekanálové promývání, sušení, chlazení a další procesy.
předkolo
Proces předběžného stohování, prováděný v bezprašné dílně, naskládá jádrovou desku a PP dohromady. PP se umístí na každou stranu jádrové desky. Délka a šířka PP bude o 2 mm větší než jádrová deska, aby se po slisování zabránilo dutým okrajům.
Vor:
Hlavním účelem řadového plechu je přidání vrstvy měděné fólie nad vrstvu PP pro přípravu následné vnější linie. Kromě toho bude na vnější vrstvu přidán ocelový plech a kraftový papír. laminace
Prvních několik kroků je příprava na finální laminaci.
Před laminací bude k dispozici krycí plech o tloušťce asi 12 mm z oceli, aby se zabránilo deformaci.
Laminování zahrnuje dva procesy lisování za horka a lisování za studena, respektive lisování za horka a lisování za studena. Toto je velmi důležité spojení, při kterém je třeba zvážit faktory, jako je vakuum, teplota, tlak a čas, které vzájemně spolupracují, aby se vyrobily vysoce kvalitní desky plošných spojů.
Například v určitém časovém období je třeba přesně upravit teplotu, tlak a dobu trvání.
Po ukončení tohoto procesu budou PP a vnitřní jádrová deska a vnější měděná fólie těsně spojeny dohromady.
Po výstupu z lisu se provede automatická demontáž, ocelový plech se odstraní a po broušení se opět odešle do pracovní místnosti. Jak je znázorněno na obrázku 11, stroj odstraňuje ocelový plech.
Laminovaná vícevrstvá deska plošných spojů bude vrácena do původní vrtací dílny k vrtání a zbytek procesu je stejný jako u výrobního procesu dvouvrstvé desky.