ఫిల్మ్ లోపలి పొర పూర్తయిన తర్వాత, లైన్ లోపలి పొర పూర్తిగా పూర్తవుతుంది, ఈ సమయంలో, ఆపై AOI ఆప్టికల్ డిటెక్షన్, ఎటువంటి సమస్య లేదని నిర్ధారించడానికి, మీరు లామినేషన్ ప్రక్రియను నిర్వహించవచ్చు.

లామినేషన్:

ఇప్పుడే బోర్డు తయారు చేసాను, దానిని మనం ఇన్నర్ కోర్ బోర్డు అని పిలుస్తాము, అది 4 పొరల బోర్డు అయితే, 1 ఇన్నర్ కోర్ బోర్డు ఉంటుంది, 6 పొరల బోర్డు ఉంటే, 2 ఇన్నర్ కోర్ బోర్డులు ఉంటాయి.

ఈ ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం లోపలి కోర్ ప్లేట్ మరియు బయటి పొరను కలిపి మొత్తంగా ఏర్పరచడం. బంధన పదార్థానికి బాధ్యత వహిస్తుంది, దీనిని PP అని పిలుస్తారు, చైనీస్ సెమీ-క్యూరింగ్ షీట్ అని పిలుస్తారు, ప్రధాన కూర్పు రెసిన్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్, ఇది లోపలి కోర్ బోర్డు మరియు బయటి రాగి రేకు ఇన్సులేషన్ ప్రయోజనాన్ని కూడా పోషిస్తుంది.

బహుళ-పొర బోర్డు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, జియాలిచువాంగ్ యొక్క PP సరఫరాదారు ఇప్పటికీ సౌత్ ఆసియా ఎలక్ట్రానిక్స్.

సాధారణంగా, లామినేషన్ ప్రక్రియను నాలుగు దశలుగా విభజించారు: బ్రౌనింగ్, ప్రీ-స్టాకింగ్, ప్లేటెన్ మరియు ప్రెస్సింగ్. తరువాత, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క వివరాలను విడిగా చూద్దాం.ఫిల్మ్ తొలగింపు పూర్తయిన తర్వాత లోపలి కోర్ ప్లేట్ ముందుగా బ్రౌన్ చేయబడుతుంది. బ్రౌన్డ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై బ్రౌన్డ్ ఫిల్మ్ పొరను జోడిస్తుంది, ఇది బ్రౌన్ మెటలైజ్డ్ పదార్థం, మరియు దాని ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది, PPతో బంధాన్ని సులభతరం చేయడానికి.

ఈ సూత్రం సైకిల్ టైర్‌ను రిపేర్ చేసేటప్పుడు, జిగురు అంటుకునేలా మెరుగుపరచడానికి విరిగిన ప్రదేశాన్ని ఫైల్‌తో బయటకు తీయాలి.

బ్రౌనింగ్ ప్రక్రియ కూడా ఒక రసాయన ప్రతిచర్య ప్రక్రియ, ఇది పిక్లింగ్, ఆల్కలీ వాషింగ్, మల్టీ-ఛానల్ వాషింగ్, ఎండబెట్టడం, చల్లబరచడం మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా సాగుతుంది.

ప్రీలాప్

దుమ్ము లేని వర్క్‌షాప్‌లో నిర్వహించబడే ప్రీ-స్టాకింగ్ ప్రక్రియలో, కోర్ ప్లేట్ మరియు PP కలిసి పేర్చబడతాయి. కోర్ ప్లేట్ యొక్క ప్రతి వైపు PP ఉంచబడుతుంది. నొక్కిన తర్వాత బోలు అంచులను నివారించడానికి PP యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు కోర్ ప్లేట్ కంటే 2mm పెద్దదిగా ఉంటుంది.

తెప్ప:

రో ప్లేట్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, తదుపరి బాహ్య రేఖకు సిద్ధం కావడానికి PP పొర పైన రాగి రేకు పొరను జోడించడం. అదనంగా, స్టీల్ ప్లేట్ మరియు క్రాఫ్ట్ పేపర్ బయటి పొరకు జోడించబడతాయి. లామినేషన్

మొదటి కొన్ని దశలు తుది లామినేషన్ కోసం సిద్ధం కావడం.

లామినేట్ చేసే ముందు, వార్పింగ్ నివారించడానికి, దాదాపు 12mm మందం కలిగిన స్టీల్ కవర్ ప్లేట్ ఉంటుంది.

లామినేటింగ్‌లో హాట్ ప్రెస్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్‌లలో వరుసగా హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ అనే రెండు ప్రక్రియలు ఉంటాయి. వాక్యూమ్, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, సమయం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే ఇది చాలా ముఖ్యమైన లింక్, ఈ కారకాలు అధిక-నాణ్యత సర్క్యూట్ బోర్డులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒకదానితో ఒకటి సహకరిస్తాయి.

ఉదాహరణకు, ఒక నిర్దిష్ట కాలంలో, ఎంత ఉష్ణోగ్రత, ఎంత పీడనం, మరియు ఎంత సమయం అవసరమో ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

ఈ ప్రక్రియ ముగిసిన తర్వాత, PP మరియు లోపలి కోర్ ప్లేట్ మరియు బయటి రాగి రేకు దగ్గరగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.

ప్రెస్ నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత, ఆటోమేటిక్ డిస్‌మౌంటింగ్ నిర్వహించబడుతుంది, స్టీల్ ప్లేట్ తీసివేయబడుతుంది మరియు గ్రైండింగ్ తర్వాత దానిని మళ్ళీ ప్లాటూన్ గదికి పంపబడుతుంది. చిత్రం 11లో చూపిన విధంగా, యంత్రం స్టీల్ ప్లేట్‌ను తొలగిస్తోంది.