Em geral: em comparação com o processo de produção de placas multicamadas e placas duplas, há mais 2 processos, respectivamente: linha interna e laminação.
Em detalhes: no processo de produção de chapa dupla camada, após a conclusão do corte, a perfuração será realizada e, em seguida, no cobre, na linha; No processo de produção de placa multicamadas, após a conclusão da abertura do material, ele não será perfurado diretamente, mas primeiro precisa passar pela linha interna e laminação e, em seguida, para a oficina de perfuração para perfurar e, em seguida, para o cobre e a linha.
Ou seja, entre a abertura e a perfuração, são adicionados dois processos: "linha interna" e "laminação". A diferença entre a produção de painéis multicamadas e painéis de dupla camada é mostrada acima.
A seguir, vamos dar uma olhada no que os dois processos da linha interna e da laminação estão fazendo
Linha interna
O processo de "linha" na produção de chapas de camada dupla, incluindo compressão do filme, exposição, revelação (se você esquecer, pode voltar e dar uma olhada).
O "circuito interno" aqui não é tão simples! Além da película laminada interna, exposição interna e desenvolvimento interno, ele também inclui pré-tratamento interno, gravação interna, remoção da película interna e AOI interno.
No processo de produção de chapas de dupla camada, a placa, após a deposição de cobre, é inserida diretamente no filme de prensagem, sem a necessidade de linha de produção, eliminando a necessidade de pré-prensagem adicional. E a chapa de cobre, recém-saída da oficina de corte, terá impurezas na superfície da placa, então
Antes do filme laminado interno, é necessário avançar o tratamento e a limpeza, o uso de reação química, primeiro remover o óleo, água, água limpa, duas microgravações (remover resíduos da superfície) e, em seguida, água e, em seguida, decapagem (após a lavagem, a superfície será oxidada, por isso precisa de decapagem), depois água, depois secar e, em seguida, no filme laminado interno.
Película laminada interna antes do tratamento
Depois de prensada a placa, por não ter sido furada, ela fica bem plana.
A prensagem do filme, a exposição, o desenvolvimento, as questões específicas dessas ligações, foram introduzidas no artigo sobre a produção de chapas de dupla camada, não serão repetidas aqui.
Após a conclusão do desenvolvimento, uma parte do latão será exposta, pois a camada externa é um processo de filme positivo e a camada interna é um processo de filme negativo. Portanto, após a conclusão do desenvolvimento da camada externa, o cobre da linha exposta é a parte que precisa ser retida, e o cobre exposto após o desenvolvimento da camada interna é a parte que precisa ser decapada.
O processo de gravação interna e o processo de gravação externa também são diferentes. A gravação interna é um processo alcalino. No momento da gravação, a película seca ainda está presente. A parte sem a película seca (cobre exposto) é gravada primeiro e, então, o molde é removido.
A gravação da camada externa é primeiro removida e depois gravada, e a linha é parcialmente protegida por estanho líquido.
Linha de gravação do filme interno, a esquerda é responsável pela gravação, a direita é responsável pela retirada do filme.
Após a gravação da placa de circuito, o excesso de cobre foi removido, e a parte restante da película seca não foi removida.
A placa de circuito após a decapagem.
Após a conclusão da camada interna do filme, a camada interna da linha está completamente pronta, neste momento, e então a detecção óptica AOI, para determinar que não há problema, você pode realizar o processo de laminação.
Laminação:
Acabei de fazer a placa, nós a chamamos de placa de núcleo interno, se for uma placa de 4 camadas, haverá 1 placa de núcleo interno, se for uma placa de 6 camadas, haverá 2 placas de núcleo interno.
O principal objetivo deste processo é unir a placa central interna e a camada externa para formar um todo. O material responsável pela ligação é o PP, também chamado de folha semi-curável em chinês. A composição principal é resina e fibra de vidro, e também desempenhará a função de isolamento da placa central interna e da folha de cobre externa.
Para garantir a qualidade da placa multicamadas, o fornecedor de PP de Jialichuang ainda é a South Asia Electronics.
Em geral, o processo de laminação é dividido em quatro etapas: escurecimento, pré-empilhamento, prensagem e prensagem. A seguir, vamos analisar os detalhes de cada processo separadamente. Após a remoção do filme, a placa do núcleo interno é escurecida primeiro. A placa de circuito escurecida adicionará uma camada de filme escurecido à superfície da placa de circuito, que é uma substância metalizada marrom, com superfície irregular, para facilitar a colagem com PP.
O princípio é semelhante ao de consertar um pneu de bicicleta: o local quebrado deve ser lixado com uma lima para melhorar a aderência da cola.
O processo de Browning também é um processo de reação química, que passará por decapagem, lavagem alcalina, lavagem multicanal, secagem, resfriamento e outros processos.
pré-sobreposição
O processo de pré-empilhamento, realizado em uma oficina livre de poeira, empilha a placa central e o PP. Um PP é colocado em cada lado da placa central. O comprimento e a largura do PP serão 2 mm maiores que a placa central para evitar bordas ocas após a prensagem.
Jangada:
O objetivo principal da placa de fileira é adicionar uma camada de folha de cobre sobre a camada de PP para preparar a linha externa subsequente. Além disso, chapa de aço e papel kraft serão adicionados à camada mais externa. Laminação
Os primeiros passos são preparar a laminação final.
Antes da laminação, para evitar empenamento, será feita uma cobertura de aço com cerca de 12 mm de espessura.
A laminação inclui dois processos: prensagem a quente e prensagem a frio, respectivamente. Este é um elo muito importante, considerando fatores como vácuo, temperatura, pressão e tempo, que interagem entre si para produzir placas de circuito de alta qualidade.
Por exemplo, em um certo período de tempo, quanta temperatura, quanta pressão e o tempo necessário devem ser ajustados precisamente.
Após o término deste processo, o PP, a placa central interna e a folha de cobre externa estarão intimamente conectadas.
Após a saída da prensa, a desmontagem automática é realizada, a chapa de aço é removida e, após a retificação, é enviada novamente para a sala de pelotão. Conforme mostrado na Figura 11, a máquina está removendo a chapa de aço.
A placa de circuito multicamadas laminada será devolvida à oficina de perfuração original para perfuração, e o restante do processo é o mesmo do processo de produção da placa de camada dupla.