Secara umum: dibandingkan dengan proses produksi papan multi-lapis dan papan dua lapis, terdapat 2 proses lagi, masing-masing: jalur dalam dan laminasi.
Secara terperinci: dalam proses produksi pelat lapis ganda, setelah pemotongan selesai, pengeboran akan dilakukan, lalu ke tembaga, jalur; Dalam proses produksi papan berlapis banyak, setelah pembukaan material selesai, tidak akan langsung dibor, tetapi pertama-tama perlu melewati jalur dalam dan laminasi, lalu ke bengkel pengeboran untuk mengebor, lalu ke tembaga dan jalur.
Yaitu, di antara lubang pembukaan dan pengeboran, ditambahkan dua proses "garis dalam" dan "laminasi". Di atas adalah perbedaan antara produksi papan multi-lapis dan papan dua lapis.
Selanjutnya, mari kita lihat apa yang dilakukan oleh dua proses garis dalam dan laminasi
Garis dalam
Proses "garis" dalam produksi pelat lapisan ganda, termasuk kompresi film, pemaparan, pengembangan (jika Anda lupa, Anda dapat kembali dan melihatnya).
"Sirkuit bagian dalam" di sini tidak sesederhana itu! Selain lapisan film laminasi bagian dalam, paparan bagian dalam, pengembangan bagian dalam, ini juga mencakup pra-perawatan bagian dalam, pengetsaan bagian dalam, penghilangan lapisan film bagian dalam, dan AOI bagian dalam.
Dalam proses produksi pelat lapis ganda, papan setelah pengendapan tembaga selesai, tanpa jalur produksi, langsung ke dalam film pengepres, sehingga tidak perlu melakukan perawatan pra-pengepresan tambahan. Dan pelat foil tembaga di sini, baru saja datang dari bengkel pemotongan, permukaan papan akan memiliki kotoran, jadi
Sebelum film laminasi bagian dalam, perlu dilakukan pengolahan dan pembersihan terlebih dahulu, penggunaan reaksi kimia, pertama-tama minyak, air, air bersih, dua kali mikro-etsa (menghilangkan kotoran permukaan), lalu air, lalu pengawetan (setelah dicuci, permukaan akan teroksidasi, sehingga perlu pengawetan), lalu air, lalu keringkan, lalu masukkan ke dalam film laminasi bagian dalam.
Film laminasi bagian dalam sebelum perawatan
Setelah menekan papan, karena belum dibor, papan terlihat sangat datar.
Menekan film, pemaparan, pengembangan, hal-hal spesifik dari tautan ini, telah diperkenalkan dalam artikel produksi pelat lapisan ganda, di sini tidak akan diulang.
Setelah proses pengembangan selesai, sebagian kuningan akan terekspos, karena lapisan luar merupakan proses film positif, sedangkan lapisan dalam merupakan proses film negatif. Oleh karena itu, setelah proses pengembangan lapisan luar selesai, tembaga garis yang terekspos merupakan bagian yang perlu dipertahankan, dan tembaga yang terekspos setelah proses pengembangan lapisan dalam merupakan bagian yang perlu digores.
Proses etsa dalam dan proses etsa luar juga berbeda, etsa dalam merupakan proses alkali, pada saat etsa, lapisan film kering masih ada, bagian yang tidak terkena lapisan film kering (tembaga yang terbuka) terukir terlebih dahulu, baru kemudian cetakannya dilepaskan.
Etsa pada lapisan luar dihilangkan terlebih dahulu, kemudian dietsa, dan garisnya dilindungi sebagian oleh timah cair.
Garis etsa film bagian dalam, kiri bertanggung jawab untuk etsa, kanan bertanggung jawab untuk penarikan film.
Setelah papan sirkuit tergores, kelebihan tembaga telah tergores, dan bagian film kering yang tersisa belum dihilangkan.
Papan sirkuit setelah dikupas.
Setelah lapisan dalam film selesai, lapisan dalam garis sepenuhnya selesai, pada saat ini, dan kemudian deteksi optik AOI, untuk memastikan tidak ada masalah, Anda dapat melakukan proses laminasi.
Laminasi:
Baru saja membuat papan, kami menyebutnya papan inti dalam, jika ada 4 lapisan papan, akan ada 1 papan inti dalam, jika ada 6 lapisan papan, akan ada 2 papan inti dalam.
Tujuan utama dari proses ini adalah untuk membuat pelat inti bagian dalam dan lapisan luar terikat bersama-sama untuk membentuk suatu kesatuan. Bertanggung jawab atas bahan pengikat, yang disebut PP, dalam bahasa Cina disebut lembaran semi-curing, komposisi utamanya adalah resin dan serat kaca, ia juga akan memainkan peran sebagai papan inti bagian dalam dan insulasi foil tembaga bagian luar.
Untuk memastikan kualitas papan multi-lapis, pemasok PP Jialichuang masih South Asia Electronics.
Secara umum, proses laminasi dibagi menjadi empat tahap: Pencoklatan, pra-penumpukan, pelapisan, dan pengepresan. Selanjutnya, mari kita lihat detail masing-masing proses secara terpisah. Setelah lapisan film dilepas, pelat inti bagian dalam akan dicoklatkan terlebih dahulu. Papan sirkuit yang telah dicoklatkan akan menambahkan lapisan film berwarna cokelat pada permukaan papan sirkuit, yaitu zat metalisasi berwarna cokelat, yang permukaannya tidak rata, agar lebih mudah terikat dengan PP.
Prinsipnya sama seperti saat memperbaiki ban sepeda, bagian yang pecah sebaiknya dikikir dengan kikir agar daya rekat lemnya lebih kuat.
Proses Browning juga merupakan proses reaksi kimia, yang akan melalui proses pengawetan, pencucian alkali, pencucian multi-saluran, pengeringan, pendinginan dan proses lainnya.
pra-lap
Proses prapenumpukan, yang dilakukan di bengkel bebas debu, akan menumpuk pelat inti dan PP bersama-sama. PP ditempatkan di setiap sisi pelat inti. Panjang dan lebar PP akan lebih besar 2 mm dari pelat inti untuk mencegah tepi berongga setelah ditekan.
Rakit:
Tujuan utama dari pelat baris adalah untuk menambahkan lapisan foil tembaga di atas lapisan PP untuk mempersiapkan garis luar berikutnya. Selain itu, pelat baja dan kertas kraft akan ditambahkan ke lapisan terluar.
Beberapa langkah pertama adalah mempersiapkan laminasi akhir.
Sebelum dilaminasi, guna mencegah terjadinya lengkungan, akan ada pelat penutup, setebal sekitar 12 mm, dari baja.
Laminasi mencakup dua proses pengepresan panas dan pengepresan dingin, masing-masing dalam pengepresan panas dan pengepresan dingin. Ini adalah hubungan yang sangat penting, untuk mempertimbangkan faktor-faktor termasuk vakum, suhu, tekanan, waktu, faktor-faktor ini saling bekerja sama, untuk menghasilkan papan sirkuit berkualitas tinggi.
Misalnya, dalam jangka waktu tertentu, berapa besar suhu, berapa besar tekanan, dan lamanya waktu yang dibutuhkan, harus disesuaikan secara tepat.
Setelah proses ini berakhir, PP dan pelat inti bagian dalam serta lapisan tembaga bagian luar akan dihubungkan erat satu sama lain.
Setelah keluar dari mesin press, pembongkaran otomatis dilakukan, pelat baja dilepas, dan dikirim kembali ke ruang peleton setelah digiling. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11, mesin sedang melepas pelat baja.
Papan sirkuit multilapis yang dilaminasi akan dikembalikan ke bengkel pengeboran asalnya untuk dibor, dan sisa prosesnya sama dengan proses produksi papan lapis ganda.