Yleisesti ottaen: monikerroksisen ja kaksikerroksisen levyn tuotantoprosessiin verrattuna on kaksi muuta prosessia: sisälinja ja laminointi.
Tarkemmin sanottuna: kaksikerroksisen levyn tuotantoprosessissa leikkauksen jälkeen porataan reikä kupariin ja linjaan; monikerroksisen levyn tuotantoprosessissa materiaalia ei porata suoraan avaamisen jälkeen, vaan ensin se kulkee sisälinjan ja laminoinnin läpi ja sitten porauspajaan porausta varten ja sitten kupariin ja linjaan.
Eli avaamisen ja porausreikien väliin lisätään kaksi prosessia: "sisälinja" ja "laminointi". Yllä on ero monikerroksisen ja kaksikerroksisen levyn tuotannon välillä.
Seuraavaksi tarkastellaan, mitä sisärajan ja laminoinnin kaksi prosessia tekevät.
Sisälinja
Kaksikerroksisten levyjen tuotannon "viivaprosessi", mukaan lukien filmin pakkaus, valotus, kehitys (jos unohdat, voit palata katsomaan sitä).
"Sisäinen piiri" ei ole tässä niin yksinkertainen! Sisäisen laminoitun filmin, sisäisen valotuksen ja sisäisen kehityksen lisäksi se sisältää myös sisäisen esikäsittelyn, sisäisen etsauksen, sisäisen filmin poiston ja sisäisen AOI:n.
Kaksikerroksisen levyn tuotantoprosessissa kuparin kerrostuksen jälkeen levy puristetaan suoraan puristuskalvoon ilman tuotantolinjaa, joten lisäpuristuskäsittelyä ei tarvita. Ja tässä kuparifoliolevy on juuri tullut leikkaamosta, joten levyn pinnalla on epäpuhtauksia.
Ennen sisäisen laminaattikalvon käsittelyä ja puhdistusta on tarpeen edistää kemiallista reaktiota, ensin poistaa öljy, vesi, puhdas vesi, kaksi mikroetsausta (poistaa pintajäämät) ja sitten vesi ja sitten peittaus (pesun jälkeen pinta hapettuu, joten se tarvitsee peittausta), sitten vesi, sitten kuivaus ja sitten sisäinen laminaattikalvo.
Sisälaminaattikalvo ennen käsittelyä
Levyä prässättyä se näyttää hyvin litteältä, koska sitä ei ole porattu.
Filmin prässäys, valotus, kehitys ja näihin linkkeihin liittyvät erityiskysymykset on esitelty kaksikerroksisen levytuotannon artikkelissa, eikä niitä tässä toisteta.
Kehityksen jälkeen osa messingistä paljastuu, koska ulkokerros on positiivikalvoprosessi ja sisäkerros negatiivkalvoprosessi. Siksi ulkokerroksen kehityksen jälkeen paljastunut kupari on se osa, joka on säilytettävä, ja sisäkerroksen kehityksen jälkeen paljastunut kupari on se osa, joka on etsattava pois.
Sisäinen syövytysprosessi ja ulkoinen syövytysprosessi ovat myös erilaisia. Sisäinen syövytys on emäksinen prosessi. Syövytyksen aikana kuiva kalvo on vielä sisällä, ensin syövytetään pois se osa, jossa ei ole kuivaa kalvoa (paljastunut kupari), ja sitten muotti poistetaan.
Ulkokerroksen syövytys poistetaan ensin ja syövytetään sitten, ja viiva suojataan osittain nestemäisellä tinalla.
Sisäinen filmietsauslinja, vasen vastaa etsauksesta, oikea filminpoistosta.
Piirilevyn syövytyksen jälkeen ylimääräinen kupari on syövytetty pois, eikä kuivan kalvon loppuosaa ole poistettu.
Piirilevy kuorinnan jälkeen.
Kun kalvon sisäkerros on valmis, linjan sisäkerros on täysin valmis, ja sitten AOI-optinen tunnistus varmistaa, ettei ongelmia ole, ja laminointiprosessi voidaan suorittaa.
Laminointi:
Juuri teimme levyn, kutsumme sitä sisäytimeksi. Jos siinä on neljä levykerrosta, siellä on yksi sisäytimeksi tarkoitettu levy. Jos siinä on kuusi levykerrosta, siellä on kaksi sisäytimeksi tarkoitettua levyä.
Tämän prosessin päätarkoitus on liittää sisäydinlevy ja ulkokerros yhteen kokonaisuudeksi. Liimausmateriaalina toimii PP, kiinalainen puolikovettuva levy, jonka pääkoostumus on hartsia ja lasikuitua. Se toimii myös sisäydinlevynä ja ulkoisen kuparifolioeristeenä.
Monikerroksisen levyn laadun varmistamiseksi Jialichuangin PP-toimittaja on edelleen South Asia Electronics.
Yleisesti ottaen laminointiprosessi jaetaan neljään vaiheeseen: ruskistus, esipinoaminen, laatta ja prässäys. Seuraavaksi tarkastellaan kunkin prosessin yksityiskohtia erikseen. Kalvon poiston jälkeen sisäydinlevy ruskistetaan ensin. Ruskistunut piirilevy lisää piirilevyn pinnalle kerroksen ruskistunutta kalvoa, joka on ruskeaa metalloitua ainetta, ja sen pinta on epätasainen, jotta se olisi helpompi liittää PP:hen.
Periaate on samanlainen kuin polkupyörän renkaan korjauksessa, rikkoutunut kohta tulisi viilata pois liiman tarttuvuuden parantamiseksi.
Ruskistusprosessi on myös kemiallinen reaktioprosessi, joka käy läpi peittauksen, alkalipesun, monikanavapesun, kuivauksen, jäähdytyksen ja muita prosesseja.
esikierros
Pölyttömässä työpajassa suoritettavassa esipinoamisprosessissa ydinlevy ja PP pinotaan yhteen. Ydinlevyn kummallekin puolelle asetetaan PP. PP:n pituus ja leveys ovat 2 mm suurempia kuin ydinlevyn, jotta reunat eivät puristuksen jälkeen olisi onttoja.
Lautta:
Rivilevyn päätarkoitus on lisätä kuparifoliokerros PP-kerroksen päälle seuraavan ulkolinjan valmistelua varten. Lisäksi uloimpaan kerrokseen lisätään teräslevyä ja voimapaperia.
Ensimmäiset vaiheet ovat lopullisen laminoinnin valmistelu.
Ennen laminointia vääntymisen estämiseksi päälle asetetaan noin 12 mm paksu teräslevy.
Laminointi käsittää kaksi prosessia: kuumapuristuksen ja kylmäpuristuksen. Tämä on erittäin tärkeä linkki, jossa on otettava huomioon tekijät, kuten tyhjiö, lämpötila, paine ja aika. Nämä tekijät vaikuttavat toisiinsa korkealaatuisten piirilevyjen tuottamiseksi.
Esimerkiksi tietyssä ajassa lämpötilan, paineen ja tarvittavan ajan tulisi olla tarkasti säädettävissä.
Tämän prosessin päätyttyä PP ja sisäinen ydinlevy sekä ulompi kuparifolio on liitetty tiiviisti toisiinsa.
Kun teräslevy on tullut ulos puristimesta, suoritetaan automaattinen purkaminen, se poistetaan ja hiomisen jälkeen lähetetään takaisin valjakkohuoneeseen. Kuten kuvassa 11 on esitetty, kone poistaa teräslevyä.
Laminoitu monikerroksinen piirilevy palautetaan alkuperäiseen porauspajaansa porattavaksi, ja loput prosessista on sama kuin kaksikerroksisen levyn tuotantoprosessi.