تفاوت بین فرآیند تولید تخته چند لایه و تخته دو لایه چیست؟

به طور کلی: در مقایسه با فرآیند تولید تخته چند لایه و تخته دو لایه، به ترتیب 2 فرآیند دیگر وجود دارد: خط داخلی و لمینیت.

به طور دقیق: در فرآیند تولید صفحه دو لایه، پس از اتمام برش، حفاری انجام می شود و سپس در مس، خط.در فرآیند تولید تخته چند لایه، پس از اتمام باز شدن مواد، مستقیماً سوراخ نمی شود، بلکه ابتدا باید از خط داخلی و لمینیت عبور کرده و سپس وارد کارگاه حفاری برای سوراخکاری شود و سپس به مس و خط.

یعنی بین سوراخ باز و حفاری دو فرآیند «خط داخلی» و «لامینیت» اضافه می شود.موارد فوق تفاوت بین تولید تخته چند لایه و تخته دو لایه است.

در مرحله بعد، بیایید نگاهی بیندازیم که دو فرآیند خط داخلی و لمینیت چه کاری انجام می دهند

خط داخلی

فرآیند "خط" در تولید صفحات دو لایه، از جمله فشرده سازی فیلم، نوردهی، توسعه (اگر فراموش کردید، می توانید به عقب برگردید و به آن نگاه کنید).

"مدار درونی" در اینجا چندان ساده نیست!علاوه بر فیلم چند لایه داخلی، نوردهی داخلی، توسعه داخلی، همچنین شامل پیش درمان داخلی، حکاکی داخلی، حذف لایه داخلی و AOI داخلی است.

در فرآیند تولید صفحه دو لایه، تخته پس از رسوب مس کامل می شود، بدون خط تولید، مستقیماً وارد فیلم پرس می شود، بنابراین نیازی به انجام عملیات پیش پرس اضافی نیست.و صفحه فویل مسی اینجا، تازه از کارگاه برش آمده است، سطح تخته ناخالصی خواهد داشت، بنابراین

قبل از فیلم لمینت داخلی، لازم است درمان و تمیز کردن، استفاده از واکنش شیمیایی، ابتدا روغن، آب، آب تمیز، دو میکرو اچینگ (حذف زباله های سطحی) و سپس آب و سپس ترشی (بعد از آن) حذف شود. با شستشو، سطح اکسید می شود، بنابراین نیاز به ترشی دارد)، سپس آب، سپس خشک می شود و سپس به فیلم لمینت داخلی می رسد.

فیلم لمینت داخلی قبل از درمان

آسوا (1)

بعد از فشار دادن تخته چون سوراخ نشده خیلی صاف به نظر می رسد.

آسوا (2)

پرس فیلم، نوردهی، توسعه، موارد خاص این لینک ها در مقاله تولید صفحه دولایه معرفی شده است، در اینجا دیگر تکرار نخواهد شد.

پس از تکمیل توسعه، بخشی از برنج در معرض دید قرار می گیرد، زیرا لایه بیرونی یک فرآیند فیلم مثبت است، لایه داخلی یک فرآیند فیلم منفی است.بنابراین، پس از تکمیل توسعه لایه بیرونی، مس خط اکسپوز قسمتی است که باید حفظ شود و مسی که پس از توسعه لایه داخلی در معرض دید قرار می‌گیرد، بخشی است که باید حکاکی شود.

فرآیند اچ درونی و حکاکی بیرونی نیز متفاوت است، اچ درونی یک فرآیند قلیایی است، در زمان اچ، فیلم خشک هنوز داخل است، قسمت بدون فیلم خشک (مس در معرض) ابتدا اچ می‌شود، و سپس قالب برداشته می شود.

اچینگ لایه بیرونی ابتدا برداشته و سپس اچ می شود و خط تا حدی توسط قلع مایع محافظت می شود.

خط داخلی اچینگ فیلم، سمت چپ مسئول اچ کردن است، سمت راست مسئول خروج فیلم است.

آسوا (3)

پس از اچ کردن برد مدار، مس اضافی از بین رفته و قسمت باقیمانده از فیلم خشک حذف نشده است.

آسوا (4)

برد مدار پس از جداسازی

آسوا (5)

پس از تکمیل لایه داخلی فیلم، لایه داخلی خط به طور کامل انجام می شود، در این زمان و سپس تشخیص نوری AOI، برای اینکه مشخص شود مشکلی وجود ندارد، می توانید فرآیند لمینیت را انجام دهید.

لمینیت:

فقط تخته را درست کرده ایم، ما به آن می گوییم تخته هسته داخلی، اگر 4 لایه تخته باشد، 1 تخته هسته داخلی، اگر 6 لایه تخته باشد، 2 تخته هسته داخلی وجود دارد.

هدف اصلی این فرآیند این است که صفحه هسته داخلی و لایه بیرونی به یکدیگر متصل شوند تا یک کل را تشکیل دهند.مسئول مواد اتصال، به نام PP، چینی به نام ورق نیمه پخت، ترکیب اصلی رزین و فیبر شیشه ای است، همچنین تخته هسته داخلی و هدف عایق فویل مس بیرونی را بازی می کند.

به منظور اطمینان از کیفیت برد چند لایه، تامین کننده PP Jialichuang هنوز آسیای جنوبی الکترونیک است.

به طور کلی فرآیند لمینیت به ترتیب به چهار مرحله تقسیم می شود: قهوه ای کردن، پیش انباشته شدن، صفحه و پرس.در مرحله بعد، اجازه دهید جزئیات هر فرآیند را جداگانه بررسی کنیم. صفحه هسته داخلی پس از اتمام برداشتن فیلم ابتدا قهوه ای می شود.برد مدار قهوه ای یک لایه فیلم قهوه ای روی سطح برد مدار اضافه می کند که یک ماده متالایز قهوه ای است و سطح آن ناهموار است تا اتصال آن با PP آسان شود.

این اصل مشابه این است که هنگام تعمیر لاستیک دوچرخه، محل شکسته باید با سوهان پر شود تا چسبندگی چسب بهبود یابد.

فرآیند قهوه ای شدن نیز یک فرآیند واکنش شیمیایی است که از طریق ترشی کردن، شستشوی قلیایی، شستشوی چند کاناله، خشک کردن، خنک کردن و سایر فرآیندها انجام می شود.

prelap

فرآیند پیش انباشتگی، که در یک کارگاه بدون گرد و غبار انجام می شود، صفحه هسته و PP را با هم انباشته می کند.یک PP در هر طرف صفحه هسته قرار می گیرد.طول و عرض PP 2 میلی متر بزرگتر از صفحه هسته خواهد بود تا از لبه های توخالی پس از فشار جلوگیری شود.

قایق:

هدف اصلی صفحه ردیف اضافه کردن یک لایه فویل مسی بالای لایه PP است تا برای خط بیرونی بعدی آماده شود.علاوه بر این، صفحه فولادی و کاغذ کرافت به بیرونی ترین لایه اضافه می شود

چند مرحله اول آماده شدن برای لمینیت نهایی است.

قبل از لمینت، برای جلوگیری از تاب برداشتن، یک صفحه روکش فولادی به ضخامت حدود 12 میلی متر وجود دارد.

لمینیت شامل دو فرآیند پرس گرم و پرس سرد به ترتیب در پرس گرم و پرس سرد می باشد.این یک پیوند بسیار مهم است، برای در نظر گرفتن عواملی از جمله خلاء، دما، فشار، زمان، این عوامل با یکدیگر همکاری می کنند تا بتوان برد مدارهای با کیفیت بالا تولید کرد.

به عنوان مثال، در یک بازه زمانی مشخص، چه مقدار دما، چه مقدار فشار و مدت زمان مورد نیاز باید دقیقاً تنظیم شود.

پس از پایان این فرآیند، PP و صفحه هسته داخلی و فویل مسی بیرونی از نزدیک به هم متصل می شوند.

پس از بیرون آمدن از پرس، برچیدن خودکار انجام می شود، ورق فولادی برداشته می شود و پس از سنگ زنی دوباره به اتاق پلاتون فرستاده می شود.همانطور که در شکل 11 نشان داده شده است، دستگاه در حال برداشتن صفحه فولادی است.

آسوا (6)

برد مدار چند لایه لمینت شده برای حفاری به کارگاه حفاری اصلی خود بازگردانده می شود و بقیه مراحل مانند فرآیند تولید برد دو لایه است.