Általánosságban elmondható: a többrétegű és a kétrétegű karton gyártási folyamatához képest további 2 folyamat létezik: a belső vonalvezetés és a laminálás.
Részletesen: a kétrétegű lemez gyártási folyamatában a vágás befejezése után fúrást végeznek, majd a rézbe, a vonalba; a többrétegű lemez gyártási folyamatában az anyag felbontása után nem közvetlenül fúrják, hanem először a belső vonalon és a lamináláson kell átmenni, majd a fúróműhelybe fúrni, majd a rézbe és a vonalba.
Vagyis a nyílás és a furatfurat között két folyamatot, a „belső vonal” és a „laminálás” folyamatát adják hozzá. A fenti a többrétegű és a kétrétegű kartongyártás közötti különbség.
Következőként nézzük meg, mit csinálnak a belső vonal és a laminálás két folyamata.
Belső vonal
A kétrétegű lemezek gyártásának „vonal” folyamata, beleértve a filmtömörítést, az expozíciót, az előhívást (ha elfelejted, visszamehetsz és megnézheted).
A „belső áramkör” itt nem is olyan egyszerű! A belső laminált film, a belső expozíció, a belső előhívás mellett magában foglalja a belső előkezelést, a belső maratást, a belső film eltávolítását és a belső AOI-t is.
A kétrétegű lemez gyártási folyamatában a réz leválasztása után a lemezt gyártósor nélkül, közvetlenül a présfóliába helyezik, így nincs szükség további előpréselési kezelésre. A rézfólia lemez itt, most érkezett a vágóműhelyből, a lemez felületén szennyeződések lesznek.
A belső laminált fólia felvitele előtt elő kell készíteni a kezelést és a tisztítást, kémiai reakciót kell alkalmazni, először olajat, vizet, tiszta vizet kell eltávolítani, kétszer mikromaratást kell végezni (eltávolítani a felületi törmeléket), majd vizet, végül pácolást (mosás után a felület oxidálódik, ezért pácolásra van szükség), majd vizet, majd szárítást, végül pedig a belső laminált fóliába kell helyezni.
Belső laminált fólia kezelés előtt
A deszka préselése után, mivel nincs fúrva, nagyon laposnak tűnik.
A filmpréselés, az expozíció, az előhívás, ezen összefüggések sajátos kérdéseit a kétrétegű lemezgyártásról szóló cikkben ismertettük, itt nem ismételjük meg.
Az előhívás befejezése után a sárgaréz egy része szabaddá válik, mivel a külső réteg pozitív filmes eljárással, a belső réteg pedig negatív filmes eljárással készült. Ezért a külső réteg előhívása után a szabaddá vált rézvonalat kell megtartani, a belső réteg előhívása után pedig a szabaddá vált rézrészt kell maratni.
A belső maratás és a külső maratás is eltérő, a belső maratás egy lúgos folyamat, a maratáskor a száraz film még bent van, először a száraz film nélküli részt (szabadon lévő réz) maratják le, majd eltávolítják a formát.
A külső réteg maratását először eltávolítják, majd maratják, és a vonalat részben folyékony ón védi.
Belső filmmaratási vonal, a bal oldali a maratásért, a jobb oldali a film eltávolításáért felelős.
Az áramköri lap maratása után a felesleges rezet eltávolították, és a száraz film fennmaradó részét nem távolították el.
Az áramköri lap lecsupaszítás után.
Miután a film belső rétege elkészült, a vonal belső rétege teljesen elkészült, ekkor az AOI optikai detektálásnak köszönhetően megállapítható, hogy nincs probléma, elvégezhető a laminálási folyamat.
Laminálás:
Épp most készítettem el a panelt, belső maglapnak hívjuk. Ha 4 rétegű panel van, akkor 1 belső maglap lesz, ha 6 rétegű, akkor 2 belső maglap lesz.
Ennek a folyamatnak a fő célja, hogy a belső maglemezt és a külső réteget egy egésszé egyesítse. A kötőanyagért felelős anyag, az úgynevezett PP, kínai nevén félig kikeményedő lemez, fő összetétele gyanta és üvegszál, ez a belső maglemez és a külső rézfólia szigetelésének is a célját szolgálja.
A többrétegű lapok minőségének biztosítása érdekében a Jialichuang PP-beszállítója továbbra is a South Asia Electronics.
Általánosságban elmondható, hogy a laminálási folyamat négy lépésre oszlik sorrendben: barnítás, előrakás, nyomólapozás és préselés. Ezután nézzük meg az egyes folyamatok részleteit külön-külön. A fólia eltávolítása után a belső maglemezt először barnítják. A barnított áramköri lap felületére egy réteg barnított fóliát visznek fel, amely egy barna fémezett anyag, és felülete egyenetlen, hogy megkönnyítse a PP-vel való ragasztást.
Az elv hasonló ahhoz, mint amikor bicikligumit javítunk, a törött helyet reszelővel kell kireszelni, hogy javuljon a ragasztó tapadása.
A Browning folyamat egy kémiai reakciófolyamat is, amely pácoláson, lúgos mosáson, többcsatornás mosáson, szárításon, hűtésen és egyéb folyamatokon megy keresztül.
előkör
A pormentes műhelyben végzett előrakási folyamat során a maglemezt és a PP-t egymásra rakják. A maglemez mindkét oldalára egy-egy PP-t helyeznek. A PP hossza és szélessége 2 mm-rel nagyobb lesz, mint a maglemezé, hogy elkerüljék az üreges szélek kialakulását a préselés után.
Tutaj:
A sorlemez fő célja, hogy a PP réteg fölé egy rézfólia réteget helyezzen el, előkészítve a következő külső sort. Ezenkívül acéllemezt és kraftpapírt adnak a legkülső réteghez. Laminálás
Az első néhány lépés a végső laminálás előkészítése.
Laminálás előtt, a vetemedés elkerülése érdekében, egy körülbelül 12 mm vastag acél fedőlemez kerül rá.
A laminálás két folyamatból áll: melegsajtolásból és hidegsajtolásból. Ez egy nagyon fontos szempont, figyelembe véve a vákuum, a hőmérséklet, a nyomás és az idő tényezőit, amelyek együttesen biztosítják a kiváló minőségű áramköri lapok előállítását.
Például egy bizonyos időszakban pontosan be kell állítani a hőmérsékletet, a nyomást és a szükséges időt.
A folyamat befejezése után a PP és a belső maglemez, valamint a külső rézfólia szorosan össze lesz kötve.
Miután kijött a présből, megtörténik az automatikus szétszerelés, az acéllemezt eltávolítják, majd csiszolás után ismét a platónterembe küldik. Amint a 11. ábrán látható, a gép eltávolítja az acéllemezt.
A laminált többrétegű áramköri lapot visszajuttatják az eredeti fúróműhelyébe fúrás céljából, a folyamat többi része pedig megegyezik a kétrétegű lap gyártási folyamatával.