Wat is het verschil tussen het productieproces van meerlaags- en dubbellaagskarton?

Algemeen: vergeleken met het productieproces van meerlaagskarton en dubbellaagskarton zijn er nog 2 processen extra: de binnenlijn en het lamineren.

In detail: in het productieproces van dubbellaagse plaat, nadat het snijden is voltooid, wordt er geboord en vervolgens in het koper, de lijn; in het productieproces van meerlaagse plaat, nadat het materiaal is geopend, wordt er niet direct geboord, maar moet het eerst door de binnenlijn en laminering gaan en vervolgens naar de boorwerkplaats om te boren, en vervolgens in het koper en de lijn.

Dat wil zeggen dat tussen het openen en boren van de gaten twee processen van "binnenlijn" en "lamineren" worden toegevoegd. Dit is het verschil tussen de productie van meerlaags- en dubbellaagsplaten.

Laten we vervolgens eens kijken wat de twee processen van de binnenlijn en laminering doen

Binnenlijn

Het "lijn"-proces bij de productie van dubbellaagsplaten, inclusief filmcompressie, belichting en ontwikkeling (als u het vergeet, kunt u het altijd nog eens nakijken).

Het "interne circuit" is hier niet zo eenvoudig! Naast de interne lamineerfilm, interne belichting en interne ontwikkeling omvat het ook interne voorbehandeling, interne etsing, interne filmverwijdering en interne AOI.

Bij het productieproces van dubbellaagse platen wordt de plaat na de koperafzetting direct in de persfolie geperst, zonder tussenkomst van een productielijn. Er is dus geen extra voorbewerking nodig. En de koperfolieplaat die hier net uit de snijwerkplaats komt, zal onzuiverheden op het oppervlak van de plaat bevatten, dus

Voordat de binnenste laminaatfilm wordt aangebracht, is het noodzakelijk om de behandeling en reiniging uit te voeren, door middel van een chemische reactie. Eerst worden olie, water, schoon water verwijderd, twee micro-etsen (verwijderen van vuil van het oppervlak), en dan water, en dan beitsen (na het wassen is het oppervlak geoxideerd, dus moet het worden beitst), dan water, dan drogen en dan in de binnenste laminaatfilm.

Binnenlaminaatfolie vóór behandeling

asva (1)

Nadat de plaat is geperst, ziet deze er heel vlak uit, omdat er niet is geboord.

asva (2)

Het persen van film, belichten, ontwikkelen, de specifieke zaken van deze links, zijn in het artikel over de productie van dubbellaagsplaten geïntroduceerd en worden hier niet herhaald.

Nadat de ontwikkeling is voltooid, wordt een deel van het messing blootgelegd. De buitenste laag is een positief filmproces, terwijl de binnenste laag een negatief filmproces is. Na de ontwikkeling van de buitenste laag is het blootgelegde koper het deel dat behouden moet blijven, en het koper dat na de ontwikkeling van de binnenste laag zichtbaar is, moet worden weggeëtst.

Het innerlijke etsproces en het uiterlijke etsproces zijn ook verschillend. Het innerlijke etsen is een alkalisch proces. Tijdens het etsen zit de droge film er nog in. Eerst wordt het deel zonder de droge film (blootgesteld koper) weggeëtst en vervolgens wordt de mal verwijderd.

Eerst wordt de etslaag van de buitenste laag verwijderd en vervolgens geëtst. De lijn wordt vervolgens gedeeltelijk beschermd door vloeibaar tin.

Binnenste film-etslijn, de linkerzijde is verantwoordelijk voor het etsen, de rechterzijde is verantwoordelijk voor het verwijderen van de film.

asva (3)

Na het etsen van de printplaat is het overtollige koper weggeëtst. Het resterende deel van de droge film is niet verwijderd.

asva (4)

De printplaat na het strippen.

asva (5)

Zodra de binnenste laag van de film is voltooid, is de binnenste laag van de lijn volledig klaar en kan via AOI optische detectie worden vastgesteld dat er geen problemen zijn. Vervolgens kunt u het lamineringsproces uitvoeren.

Lamineren:

We hebben zojuist het bord gemaakt, we noemen het de innerlijke kernplaat. Als het bord uit 4 lagen bestaat, is er 1 innerlijke kernplaat, als het bord uit 6 lagen bestaat, is er 2 innerlijke kernplaten.

Het belangrijkste doel van dit proces is om de binnenste kernplaat en de buitenste laag samen te voegen tot één geheel. Het verbindingsmateriaal, PP (in het Chinees semi-uithardende plaat genoemd), bestaat voornamelijk uit hars en glasvezel. Het zal ook dienen als isolatiemateriaal voor de binnenste kernplaat en de buitenste koperfolie.

Om de kwaliteit van de meerlaagse platen te waarborgen, is South Asia Electronics nog steeds de PP-leverancier van Jialichuang.

Over het algemeen wordt het lamineringsproces in vier stappen verdeeld: bruinen, voorstapelen, platen en persen. Laten we vervolgens de details van elk proces afzonderlijk bekijken. De binnenste kernplaat wordt, nadat de folie is verwijderd, eerst bruin gemaakt. De bruine printplaat wordt voorzien van een laag bruine folie op het oppervlak van de printplaat, een bruine gemetalliseerde substantie, en het oppervlak is oneffen om de hechting met PP te vergemakkelijken.

Het principe is vergelijkbaar met het repareren van een fietsband: de gebroken plek moet worden uitgevijld met een vijl, zodat de lijm beter hecht.

Het Browning-proces is ook een chemisch reactieproces, dat onder andere bestaat uit beitsen, alkali-wassen, multikanaals wassen, drogen, koelen en andere processen.

voorlap

Het voorstapelproces, uitgevoerd in een stofvrije werkplaats, stapelt de kernplaat en het PP op elkaar. Aan elke kant van de kernplaat wordt een PP geplaatst. De lengte en breedte van het PP zijn 2 mm groter dan de kernplaat om holle randen na het persen te voorkomen.

Vlot:

Het hoofddoel van de rijplaat is het aanbrengen van een laag koperfolie boven de PP-laag ter voorbereiding op de volgende buitenlijn. Daarnaast worden staalplaat en kraftpapier aan de buitenste laag laminering toegevoegd.

De eerste paar stappen zijn de voorbereidingen voor het lamineren.

Voor het lamineren wordt een afdekplaat van ongeveer 12 mm dik staal aangebracht om kromtrekken te voorkomen.

Lamineren omvat twee processen: warmpersen en koudpersen, respectievelijk in de warmpers en de koudpers. Dit is een zeer belangrijke schakel, aangezien factoren zoals vacuüm, temperatuur, druk en tijd nauw met elkaar samenwerken om hoogwaardige printplaten te produceren.

Zo moet bijvoorbeeld nauwkeurig worden afgesteld hoeveel temperatuur, hoeveel druk en hoe lang de tijd nodig is in een bepaalde periode.

Na afloop van dit proces zijn de PP en de binnenste kernplaat en de buitenste koperfolie nauw met elkaar verbonden.

Nadat de plaat uit de pers is gekomen, vindt de automatische demontage plaats, wordt de stalen plaat verwijderd en na het slijpen weer naar de werkplaats gebracht. Zoals te zien is in figuur 11, verwijdert de machine de stalen plaat.

asva (6)

De gelamineerde meerlaagse printplaat gaat terug naar de oorspronkelijke boorwerkplaats om te boren. De rest van het proces is gelijk aan het productieproces van de dubbellaagse printplaat.