Genel olarak: çok katmanlı levha ve çift katmanlı levhanın üretim süreciyle karşılaştırıldığında sırasıyla 2 işlem daha vardır: iç çizgi ve laminasyon.
Ayrıntılı olarak: Çift katmanlı levha üretim sürecinde, kesim tamamlandıktan sonra delme işlemi gerçekleştirilecek ve daha sonra bakır hattına geçilecek;Çok katmanlı levha üretim sürecinde, malzemenin açılması tamamlandıktan sonra doğrudan delinmeyecektir, ancak önce iç hat ve laminasyondan geçmesi ve ardından delme atölyesine girmesi ve ardından delme atölyesine gitmesi gerekir. bakıra ve hatta.
Yani, delik açma ve delme arasına "iç çizgi" ve "laminasyon" olmak üzere iki işlem eklenir.Yukarıdaki, çok katmanlı levha ile çift katmanlı levha üretimi arasındaki farktır.
Şimdi iç çizgi ve laminasyon olmak üzere iki işlemin ne yaptığına bir göz atalım
İç hat
Film sıkıştırma, pozlama, geliştirme dahil çift katmanlı plakaların üretimindeki "çizgi" süreci (unutursanız geri dönüp bakabilirsiniz).
Buradaki "iç devre" o kadar basit değil!İç lamine film, iç pozlama, iç geliştirmenin yanı sıra iç ön işlem, iç aşındırma, iç filmin çıkarılması ve iç AOI'yi de içerir.
Çift katmanlı plaka üretim prosesinde, bakır biriktirme işleminden sonra levha, üretim hattı olmadan doğrudan presleme filmine tamamlanır, bu nedenle ek ön presleme işlemi yapılmasına gerek yoktur.Ve buradaki bakır folyo plaka, kesme atölyesinden yeni geldi, tahtanın yüzeyinde yabancı maddeler olacak, bu yüzden
İç laminat filmden önce, işlem ve temizliğin ilerletilmesi, kimyasal reaksiyonun kullanılması, önce yağın, suyun, temiz suyun, iki mikro-aşındırmanın (yüzey döküntülerinin giderilmesi) ve ardından suyun ve ardından dekapajın (sonra) çıkarılması gerekir. yıkama, yüzey oksitlenecektir, bu nedenle dekapaj yapılması gerekir), ardından su, ardından kurulayın ve ardından iç laminat filme koyun.
Tedaviden önce iç laminat film
Tahtaya bastıktan sonra delinmediği için çok düz görünüyor.
Pres filmi, pozlama, geliştirme, bu bağlantıların spesifik hususları, çift katmanlı levha üretimi makalesinde tanıtılmıştır, burada tekrar edilmeyecektir.
Geliştirme tamamlandıktan sonra pirincin bir kısmı açığa çıkacak, çünkü dış katman pozitif film işlemi, iç katman ise negatif film işlemidir.Bu nedenle, dış katman gelişimi tamamlandıktan sonra, korunması gereken kısım açıkta kalan hat bakırdır ve iç katman gelişiminden sonra açığa çıkan bakır, aşındırılması gereken kısımdır.
İç dağlama işlemi ve dış aşındırma işlemi de farklıdır, iç dağlama alkalin bir işlemdir, dağlama sırasında kuru film hala içeridedir, kuru film olmayan kısım (açıkta bakır) ilk önce kazınır ve daha sonra kalıp çıkarılır.
Dış katmanın aşındırılması önce kaldırılır, ardından aşındırılır ve çizgi kısmen sıvı kalay ile korunur.
İç film gravür çizgisi, sol kısım gravürden, sağ kısım ise filmin çekilmesinden sorumludur.
Devre kartı aşındırıldıktan sonra fazla bakır kazınmış ve kuru filmin geri kalan kısmı çıkarılmamıştır.
Devre kartı soyulduktan sonra.
Filmin iç katmanı tamamlandıktan sonra çizginin iç katmanı da tamamen yapılır, bu sırada AOI optik tespiti yapılır, herhangi bir sorun olmadığının tespiti için laminasyon işlemini gerçekleştirebilirsiniz.
Laminasyon:
Tahtayı yeni yaptım, buna iç göbekli levha diyoruz, 4 katlı levha ise 1 adet iç göbekli levha olacak, 6 katlı levha ise 2 adet iç göbekli levha olacak.
Bu işlemin temel amacı iç çekirdek plakası ile dış katmanın birbirine bağlanarak bir bütün oluşturmasını sağlamaktır.PP adı verilen, Çince adı verilen yarı kürleme levhası olarak adlandırılan yapıştırma malzemesinden sorumludur, ana bileşim reçine ve cam elyaftır, aynı zamanda iç çekirdek levha ve dış bakır folyo yalıtım amacını da yerine getirecektir.
Çok katmanlı levhanın kalitesini sağlamak için Jialichuang'ın PP tedarikçisi hala South Asia Electronics'tir.
Genel olarak laminasyon işlemi sırasıyla dört aşamaya ayrılır: Kızartma, ön istifleme, merdane ve presleme.Daha sonra her işlemin detaylarına ayrı ayrı bakalım. Film çıkarma işlemi tamamlandıktan sonra ilk olarak iç çekirdek plakası kızartılır.Kahverengileştirilmiş devre kartı, PP ile bağlanmayı kolaylaştırmak için devre kartının yüzeyine kahverengi metalize bir madde olan kahverengi bir film tabakası ekleyecektir ve yüzeyi pürüzlüdür.
Prensip, bir bisiklet lastiğini tamir ederken, tutkalın yapışmasını iyileştirmek için kırılan yerin bir törpü ile doldurulması gerektiğine benzer.
Browning işlemi aynı zamanda dekapaj, alkali yıkama, çok kanallı yıkama, kurutma, soğutma ve diğer işlemlerden geçecek bir kimyasal reaksiyon işlemidir.
ön tur
Tozsuz bir atölyede gerçekleştirilen ön istifleme işlemi çekirdek plakayı ve PP'yi birlikte istifleyecektir.Çekirdek plakanın her iki tarafına bir PP yerleştirilir.Presleme sonrasında kenarların içi boş kalmasını önlemek için PP'nin uzunluğu ve genişliği göbek plakasından 2 mm daha büyük olacaktır.
Sal:
Sıra plakasının asıl amacı, sonraki dış çizgiye hazırlanmak için PP katmanın üzerine bir bakır folyo katmanı eklemektir.Ayrıca en dış katmana çelik levha ve kraft kağıt eklenecektir. Laminasyon
İlk birkaç adım, son laminasyona hazırlıktır.
Laminasyondan önce, bükülmeyi önlemek için yaklaşık 12 mm kalınlığında çelik bir kapak plakası bulunacaktır.
Laminasyon, sıcak pres ve soğuk pres olmak üzere sırasıyla sıcak presleme ve soğuk presleme olmak üzere iki işlemi içerir.Bu, yüksek kaliteli devre kartları üretmek için vakum, sıcaklık, basınç, zaman gibi faktörlerin birbirleriyle işbirliği yaptığı faktörlerin dikkate alınması çok önemli bir bağlantıdır.
Örneğin belli bir zaman diliminde ne kadar sıcaklık, ne kadar basınç ve ne kadar süreye ihtiyaç duyulacağı hassas bir şekilde ayarlanmalıdır.
Bu işlemin bitiminden sonra PP ile iç çekirdek plakası ve dış bakır folyo birbirine sıkı bir şekilde bağlanacaktır.
Presten çıktıktan sonra otomatik sökme işlemi yapılır, çelik levha çıkartılır ve taşlama işleminden sonra tekrar müfreze odasına gönderilir.Şekil 11'de gösterildiği gibi makine çelik plakayı çıkarıyor.
Lamine çok katmanlı devre kartı, delme işlemi için orijinal delme atölyesine iade edilecek ve sürecin geri kalanı, çift katmanlı kartın üretim süreciyle aynı olacak.